EN
Ocena proizvodnih zahtev za SMT proizvodnjo
Razumevanje velikosti plošče in potreb pri obdelavi snovi
Pri izbiri strojev za prenos in namestitev komponent pri proizvodnji z montažo na površino je velikost PCB-ja zelo pomembna. Velikost plošče nam pove, ali stroj zna ustrezno obdelati podlago, kar vpliva na hitrost in prilagodljivost naše proizvodne linije. Na podlagi izkušenj lahko povemo, da nas prevelike plošče upočasnijo in omejijo možnosti. Obdelava različnih podlag je popolnoma druga zadeva. Redno delamo z obema vrstama materialov – trdimi in pružnimi – ki zahtevata različne pristope. Trdne plošče potrebujejo stroje s trdimi vpenjalnimi elementi, ki ohranjajo stabilnost med sestavo. Pružne podlage so sicer zahtevnejše, saj potrebujejo posebne mehanizme za rokovanje, ki se prilagajajo potrebam. Če to pravilno uredimo, je vse drugače pri izbiri komponent in njihovi pravilni namestitvi, zato morajo proizvajalci vedno preveriti, ali ustrezajo dejanskim zahtevam svojega proizvodnega procesa.
Prilagajanje zmogljivosti stroja količini proizvodnje
Količina proizvodnje resnično vpliva na naš izbor stvari, kot so hitrost stroja, zmogljivost napajalnikov in skupna učinkovitost pri SMT proizvodnji. Ko podjetja izvajajo operacije z visokimi volumni, potrebujejo opremo, ki se lahko razširi skupaj z naraščajočimi zahtevami, hkrati pa ohranja stabilen izhod. Vzemimo napajalnike kot primer – tisti z večjimi vhodnimi površinami in več režami lahko upravljajo z vsebinsko raznolikimi komponentami, kar izboljša celoten proces. Ta trend smo v zadnjem času opazili v vse večji meri v industriji, zato obstaja tržnica za stroji, ki se prilagajajo različnim nivojem proizvodnje. Pravilno usklajevanje med tistim, kar stroji lahko naredijo, in dejanskimi potrebami tovarne pomaga dosegati to sladko točko, kjer se vse giblje dovolj hitro, a se ne sesuje pod pritiskom. To ravnovesje v končni fazi pomeni več izdelanih produktov, manj skrbi in boljše finančne rezultate za večino proizvajalcev.
Določanje vrst komponentov in standardov pakiranja
Razumevanje, s katerimi komponentami imamo opravka, in poznavanje njihovih zahtev glede embalaže naredi veliko razliko pri pripravi operacij tipa pick and place. Večina komponent spada v dve glavni kategoriji: skozi luknjato montažo, kjer je potrebno ročno vstavljanje, ter površinsko montirane naprave, ki zahtevajo specializirano strojno opremo za natančno postavljanje. Ravno površinsko montirane komponente potrebujejo stroje, opremljene z določenimi funkcijami, da se s temi zelo majhnimi elementi pravilno ravnajo. Pomembna je tudi standardizacija embalaže, ki je sicer jasno opisana v IPC smernicah, ki jih vsi sledijo. Ti standardi določajo vse od pogojev skladiščenja do metod prevoza in tudi načina, kako se elementi postavijo na ploščo. Vzemimo za primer embalažo tipa trak in boben – pogosto zahteva dodatne vodila ali prilagoditve obstoječih strojev, da se lahko uporabijo komponente različnih velikosti. Pravilno izvedba ni pomembna samo zaradi pravil; proizvajalci, ki sledijo tem standardom, doživijo bolj tekoče proizvodne procese in v skupku boljše rezultate v okviru SMT proizvodnega toka.
Vrednotenje zmogljivosti avtomatizacije izbora in postavitve
Hitrost obravnave proti dejanski proizvodni hitrosti
Propustnost v osnovi pove, koliko komponent naj bi stroj za prenašanje komponent idealno obdelal v eni uri. V resničnem svetu pa se stvari redko odvijajo po načrtu zaradi različnih dejavnikov, kot so prilagoditev stroja in dejanska učinkovitost operaterjev. Oglejte si številke: nekateri stroji trdijo, da lahko na papirju obdelajo okoli 200.000 komponent na uro, vendar se ti visoki cilji hitro spremenijo v nedosegljive sanje, ko se pojavijo težave s podajalniki ali pa se komponente med delovanjem zataknejo. To smo osebno doživeli pri nedavnem projektu v Neoden USA, kjer njihova teoretična maksimalna zmogljivost ni bila niti približno dosežena v vsakodnevnem delovanju. Kaj to pomeni? Proizvajalci morajo stalno preverjati svoje sisteme in biti pripravljeni prilagoditi nastavitve, kadar koli se v proizvodni liniji za površinsko montažo kaj pokvari.
Ročni nasprotno avtomatiziranim sistemom krmarjenj
Ko primerjamo ročne in avtomatske sisteme za oskrbovanje, so prednosti in pomanjkljivosti glede na hitrost izvajanja in dejanskih stroškov v daljšem času jasne. Roke sistemi lahko prihranijo denar na začetku, vendar v dolgoročnem pogledu povzročajo več stroškov zaradi dodatne ročne delovne sile in napak, ki jih ljudje naredijo. Avtomatski sistemi pa delujejo natančno dan za dnevom brez utrujenosti ali ohranjanja pozornosti. Po mnenju strokovnjakov, podjetja, ki preidejo na avtomatizacijo, dosegajo znatna izboljšanja na področju finančnih rezultatov. Ena tovarna je poročala, da je zmanjšala napake za polovico po uvedbi sprememb. In povedimo si, da večina proizvajalcev, ki resno razmišljajo o avtomatizaciji postopkov dvigovanja in postavljanja, ugotovi, da izbira avtomatskih napajalnikov resnično prinese pozitivne spremembe, četudi to pomeni ponovno razmislek o določenih delih obstoječe opreme.
Vpliv neaktivnosti na učinkovitost vrste
Ko stroji zaradi okvar ali načrtovanih vzdrževalnih del ne delujejo, to resno vpliva na donosnost proizvodnih linij SMT. Samo ena ura nedejavnosti pomeni izgubo tisočev v izgubljeni produktivnosti in zamikom v rokih dobave, ki jih od naših strank pričakujemo. Večina tovarn poskuša biti pred težavami s rednimi pregledi in prilagoditvami, ki omogočajo nemoten tek obratov. Nekatera podjetja poleg tega prepoznajo predznake okvar s temeljitem spremljanjem podatkov o učinkovitosti delovanja. Takšen preventivni pristop zmanjša te dragocene prekinitve in ohrani nemoten potek proizvodnje, kar je nujno v današnjem konkurenčnem okolju. In povedimo si, ko so stroji dobro vzdrževani, delujejo preprosto bolje, kar pomaga doseči mesečne proizvodne cilje, ki jih vodstvo vedno tako pozorno spremlja.
Če pogledamo, kaj je potrebno za SMT proizvodnjo, postane jasno, kako pomembne so določene razmere. Velikost plošč, razpoložljiv strojni prostor in vrste uporabljenih komponent imajo vse pomembno vlogo. Ko proizvajalci pravilno razumejo te elemente, lahko razvijejo prilagojene pristope, ki povečajo produktivnost in omogočajo konkurenčnost na današnjih trgih. Večina podjetij se pri razmisleku o spremembah ali naložbah v novo opremo za SMT linije vrne k istim ocenjevalnim točkam.
Analiza strojnih specifikacij za natančno delo
Kakovost vidne sisteme za komponente s krakimi odmiki
Dobro vidno sistem je ključen za pravilno namestitev majhnih komponent z majhnim vmesnim razmikom med proizvodnjo SMT. Ti sistemi praktično odkrijejo, kje komponente odstopajo, in jih popravijo, preden postanejo problem, kar izboljša delovanje naprav za dvig in postavljanje. V zadnjih letih smo priča kar impresivnim izboljšavam. Kamere z visokim razločevalno zmožnostjo zdaj ugotovijo podrobnosti, ki bi bile prej spregledane, medtem ko pametnejši programski pogon dejansko predvideva morebitne probleme v realnem času. Vzemimo za primer geometrijsko prepoznavanje vzorcev. Sistemi, ki uporabljajo to tehnologijo, ostajajo izjemno natančni tudi pri komponentah, ki zahtevajo skoraj popolno poravnavo zaradi zelo tesnih toleranc. To je zelo pomembno na proizvodnih linijah, kjer lahko majhne napake povzročijo velike težave v nadaljnjem procesu.
Ponovljivost proti merilom za natančnost postavitve
Pri delu s tehnologijo površinskega montažnega (SMT) izdelovanja je pomembno razumeti razliko med ponavljivostjo in natančnostjo postavitve za vse, ki upravljajo proizvodne linije. Ponavljivost v osnovi pomeni, ali stroj lahko postavi komponente točno na isto mesto vsakokrat, ko se pogoji ne spremenijo, medtem ko natančnost postavitve meri, kako blizu komponente končajo tam, kjer naj bi bile. Čeprav oba števila v praksi pomerjata, raje ponavljivost pritegne pozornost vodij obratov, ki preverjajo svoje ključne zmogljivostne indikatorje (KPI-je). Če pogledamo industrijske standarde v različnih tovarnah, stroji z boljšimi ocenami ponavljivosti praviloma vodijo manj napak v nadaljevanju, ker proizvajajo dosledne rezultate serijo za serijo. Ta doslednost končno vpliva na vse, od zanesljivosti izdelka do učinkovitosti, s katero tovarna teče iz dneva v dan.
Zahtevke za vrtilno toleranco
Pomembno je, da se pri delih, ki imajo kotne odvisnosti, zlasti tistih z vtičnimi ali drugimi orientacijsko specifičnimi značilnostmi, pravilno določi rotacijska dopustnost. Ko se te komponente namestijo na svoje mesta na montažni liniji, morajo biti pritrjene brez kakršnih koli zvitkov ali napačne orientacije. Za proizvajalce, ki želijo zagotoviti tekoče delovanje, je smiselno upoštevati dobre inženirske prakse. Stroji morajo biti pravilno nameščeni, tako da lahko natančno obdelajo rotacije v skladu s standardnimi pravili toleranc. S tem se izognemo dragocenim napakam v nadaljnjem procesu. Tudi zapletene sestave je lažje sestaviti, če je rotacija na začetku pravilno upoštevana, kar na dolgi rok pomeni manj zavrnitev in zadovoljnejše stranke.
Razmisleki o programskega orodja in integraciji
Programska fleksibilnost za mešano proizvodnjo
Proizvodna okolja se nenehno spreminjajo, zato je prilagodljivost programiranja zelo pomembna, še posebej ko gre za mešane serije proizvodnje različnih produktov. Naprave za dvig in postavljanje morajo pogosto delovati z najrazličnejšimi komponentami, ki prihajajo z več proizvodnih linij hkrati. To pomeni, da je hitro in enostavno ponovno programiranje povsem nujno za nemoten potek delovanja. Najnovejša programska oprema za te naprave vključuje vmesnike, ki niso le prijazni uporabniku, temveč logični za tehničnim osebju, ki mora med letom prilagajati programerske nastavitve. Siemens in Beckhoff sta dobra primera, saj sta razvila platformi, ki sta namensko zasnovani za preklapljanje med različnimi konfiguracijami produktov. Ti sistemi zmanjšujejo izstoji in hkrati povečujejo splošno učinkovitost. Kar zares izstopa pri njunih rešitvah, je funkcija povleci in spusti, ki omogoča operaterjem skoraj takojšnje spreminjanje nastavitev naprav, kar omogoča preklapljanje med proizvodnimi linijami brez večjih težav.
Skladnost z obstoječim SMT opremo
Priključevanje novih strojev za prenašanje in namestitev skladno z obstoječo SMT linijo je zelo pomembno, če želimo prihraniti na dragih nadgradnjah v prihodnosti. Ko vse skupaj deluje brez težav, se različni deli proizvodne linije med seboj pogovarjajo brez ovir in se medsebojno razumejo, kar zmanjša frustracijo zaradi nepredvidenih zastojev v proizvodnji, ki jih stanejo čas in denar. Pred nakupom nove opreme bi podjetja morala preveriti tehnične specifikacije in oceniti, kako se različni sistemi tehnično povezujeta. Večina proizvajalcev danes ponuja teste združljivosti, zato je smiselno te teste izvesti še pred velikimi nakupi. Tudi pogovor s dobavitelji o morebitnih težavah vnaprej velikokrat prinese večkrat večje koristi, saj seveda nihče ne želi presenečenj ob nameščanju popolnoma nove opreme poleg stare, a še vedno učinkovite tehnike.
Varovanje prihodnosti z nadgradnjo lastnosti
Naložba v avtomatizacijo pick and place pomeni napredno razmišljanje o tem, kaj bo prišlo v nadaljevanju. Pametna izbira je nakup strojev, ki delujejo dobro že zdaj, hkrati pa omogočajo razširitev, ko se tehnologija razvija naprej. Večina industrijskih panog se premika proti pametnejšim tovarnam, kjer je vse bolj povezano in medsebojno komunikativno. Stroji s modularnimi komponentami v tem primeru logično ustrezajo, saj podjetjem omogočajo nadgradnjo stvari, kot so programska oprema, ali pa dodajanje novih orodij, ko se pojavi potreba. Oglejte si, kaj se trenutno dogaja v proizvodnji – umetna inteligenca postaja povsod prisotna na proizvodnih tleh. Oprema, ki omogoča takšne nadgradnje, poskrbi za trajno tekmovanje podjetja in dolgoročno prihranek namesto nenehnega nakupovanja povsem novih strojev vsakih nekaj let.
Faktorji podpore prodajalcev in zanesljivosti storitev
Učne programe za hladko uvedbo
Kar zadeva pravilno zagon in delovanje strojev za postavljanje in dvigovanje, podpora z dobavo dobre usposabljanje storitev naredi vse razliko. Programi usposabljanja pomagajo operaterjem res razumeti, kako ti stroji delujejo, kar pomeni boljše delovanje v celoti in manj napak med proizvodnimi serijami. Mnogi podjetja ugotovijo, da je uporabno, če njihovi dobavitelji izvajajo usposabljanja tako v svojih objektih kot tudi na lokacijah strank. Tako vsi udeleženci dobijo popoln pregled o tem, kako naprava deluje znotraj dejanske tehnologije površinskega montaže (SMT) procesa. Najbolje ocenjeni dobavitelji običajno presegajo osnovno usposabljanje za delovanje strojev in vključujejo tudi predavanja, ki pokrivajo širše vidike SMT procesov. Te dodatne študije imajo velik vpliv na hitrost sprejemanja novih sistemov in zmanjšujejo tiste nadležne napake, ki zavirajo napredek. Strokovnjaki iz industrije, kot je Ray Prasad, so že množično poudarili, da ustrezno usposabljanje razvija strokovnost, potrebno za tiste izjemno natančne operacije, ki so zahtevane v sodobnih avtomatiziranih sistemih za postavljanje in dvigovanje.
Zapornice odzivnega časa za održovanje
Hitrost, s katero dobavitelji odzovejo na potrebe glede vzdrževanja, resnično vpliva na učinkovitost proizvodnje. Ko oprema v SMT proizvodnji odpove, lahko tudi majhni zamiki stanejo tisoče evrov. Zato večina pametnih proizvajalcev zahteva, da njihovi dobavitelji v pogodbe vključijo trdne obvezave glede časa odziva. Svet tehnologije površinske montaže (SMT) se giblje zelo hitro, zato je prisotnost strokovne osebe na lokaciji v nekaj urah razlika med spoštovanjem rokov in soočanjem s precejšnjimi izgubami zaradi prekinitev v proizvodnji. Če preverimo dejansko stanje v industriji, ugotovimo, da so dobro definirane pogodbe o ravni storitev (SLA), ki vključujejo jasne časovne okvire, pomembnejše od nejasnih obljub. Resnični proizvajalci želijo imeti številke, s katerimi bi lahko dobavitelje držali odgovornimi. Te zagotovila glede odziva ne pomagajo le pri vzdrževanju delovanja strojev, temveč operaterjem tudi nudijo zaupanje, da se težave ne bodo pretvorile v večje probleme. Na primer, če se med pomembnim proizvodnim ciklom nenadoma ustavi delovanje stroja za postavljanje komponent, pomeni hitra pomoč manj zavrženih plošč in zadovoljnejše stranke v celoti.
Ocena trajnosti proizvajalcev v sektorju SMT
Ob upoštevanju, kako dolgo proizvajalec deluje na področju SMT, je pri izbiri opreme pomembno vedeti, kako dolgo obstaja, saj to nekaj pove o tem, ali so zaupanja vredni dobavitelji. Moramo preveriti stvari, kot so na primer splošno mnenje o njih, kakšen del trga nadzorujejo in ali sčasoma nenehno razvijajo nove rešitve. Proizvajalci, ki že dolgo obstajajo, so običajno bolj zanesljivi kot novinci. Imena, ki jih pogosto omenjajo strokovnjaki iz svetovalne skupine SMT, kot je Ray Prasad, običajno kažejo na podjetja, ki si zaslužijo resne pozornosti. Uveljavljeni igralci na tem področju običajno proizvajajo stroje, ki delujejo v skladu z najnovejšimi tehnološkimi zahtevami, kar v tem hitro spremenljivem poslovnem okolju prinaša občutek varnosti. Kaj ohranja te proizvajalce v poslovanju? Običajno je to trdna ponudba izdelkov, nenehna izboljševanja obstoječe ponudbe ter primerna servisna podpora po prodaji. Ko se vse te značilnosti združijo, postane nakup njihove opreme naložba, ki se obrestuje, namesto tveganje.
Predstavljamo Hunan Charmhigh Electromechanical Equipment Co., Ltd.
Hunan Charmhigh Electromechanical Equipment se izstopa na področju strojev za postavljanje in odvzem, saj ponuja ustvarne rešitve, ki obravnavajo dejanske izzive, s katerimi se soočajo proizvajalci SMT v različnih sektorjih. Podjetje ponuja več modelov sistemov za postavljanje in odvzem, ki so zasnovani posebej za povečanje hitrosti in natančnosti na proizvodnih linijah. Kar pri teh strojih izstaja, je vključevanje najnovejših tehnoloških dosežkov v njihovo zasnovo, kar omogoča natančno postavljanje komponent tudi pri zapletenih konfiguracijah tiskanih vezij. Mnogi stranke poročajo o znatnih izboljšavah po prehodu na opremo Charmhigh in opažajo ne samo boljše zmogljivosti, temveč tudi manj operativnih težav v vsakodnevnih proizvodnih procesih. Ta predanost kakovosti skupaj z odzivno tehnično podporo ju naredi za zanesljivega partnerja za podjetja, ki želijo ostati v tekmovalnem svetu sodobne elektronske proizvodnje.