Какие ключевые факторы следует учитывать при настройке решения для линии производства SMT?

Схема конфигурации производственной линии

Требования заказчика и описание проектирования производственной линии

1. Определение типов компонентов: выбор подходящего принтера, установщика компонентов, а также соответствующего оборудования для контроля на основе размера компонентов (наличие высокоточных компонентов, таких как 01005, 0201, BGA и микросхемы);

2. Определение размеров печатной платы (PCB): это один из ключевых факторов при оценке оборудования — загрузчика плат, разгрузчика, принтера, установщика компонентов, конвейера, печи оплавления и соответствующего контрольного оборудования;

3. Производственная площадка: это основное основание для проектирования линии SMT.

4. Понимание транспортных маршрутов: речь идет о необходимых подъездных путях для транспортировки оборудования на производственную площадку, что требует детального понимания и предварительной коммуникации с заказчиком;

5. Анализ производственной мощности: как правило, когда машина позиционируется как универсальное оборудование, производственная мощность составляет 40–70 % от оптимальной скорости. Если требуется более точная оценка мощности, заказчик должен предоставить соответствующие документы для моделирования и тестирования;

6. Бюджетный диапазон заказчика: это определяет уровень производственной линии, поэтому необходимо уметь планировать в соответствии с бюджетом заказчика. 1. Решения для прототипирования/НИОКР: полуавтоматические и полностью автоматические типы (указать длину + наименование машины и оптимальную мощность)

Примеры решений для производственных линий

1. Решения для прототипирования/НИОКР: полуавтоматические и полностью автоматические типы

Полуавтоматическая линия для прототипирования:
Общая длина составляет приблизительно 5,72 м, а оптимальная скорость производственной линии — 14400 CPH

Полностью автоматизированная производственная линия
Общая длина составляет приблизительно 9,63 м, а оптимальная скорость производственной линии — 27800 CPH

2. Средний объем/Гибкая полностью Автоматические SMT Линия производства

Общая длина составляет приблизительно 12,76 м, а оптимальная скорость производственной линии — 80000 CPH.

Машина загрузки + Принтер + Конвейер + Машина размещения компонентов RS10 + Конвейер + TM08 + Конвейер + Печь оплавления с конвейером + Машина выгрузки

Общая длина составляет приблизительно 12,25 м, а оптимальная скорость производственной линии — 62800 CPH.

Машина загрузки + Принтер + Конвейер + Машина размещения компонентов TM08 + Конвейер + TC06 + Конвейер + Печь оплавления с конвейером + Машина выгрузки

Общая длина составляет приблизительно 11,82 м, а оптимальная скорость производственной линии — 55600 CPH.

Машина загрузки + Принтер + Конвейер + Машина размещения компонентов TC06 + Конвейер + TC06 + Конвейер + Печь оплавления с конвейером + Машина выгрузки

3. Высокоскоростная полностью автоматическая линия SMT
Общая длина составляет около 14,34 м, оптимальная скорость линии — 127000 CPH.

Загрузочная машина + Принтер + Конвейер + Машина установки компонентов RS20 + Конвейер + RS10 + Конвейер + Печь оплавления с направляющими + Разгрузочная машина

Общая длина составляет около 15,32 м, оптимальная скорость линии — 165000 CPH.
Загрузочная машина + Принтер + Конвейер + Машина установки компонентов RS12 + Конвейер + Машина установки компонентов RS12 + Конвейер + RS10 + Конвейер + Печь оплавления с направляющими + Разгрузочная машина

Другое контрольное оборудование может быть добавлено по мере необходимости.