Jakie kluczowe czynniki należy wziąć pod uwagę przy konfigurowaniu rozwiązania linii produkcyjnej SMT?

Schemat blokowy konfiguracji linii produkcyjnej

Wymagania klienta i opis projektu linii produkcyjnej

1. Zrozumienie typów komponentów: wybór odpowiedniego drukarki, urządzenia do montażu komponentów (pick and place), oraz odpowiedniego sprzętu kontrolnego na podstawie wielkości komponentów (czy występują komponenty wysokiej precyzji takie jak 01005, 0201, BGA oraz układy scalone);

2. Zrozumienie wymiarów płytki PCB: to jeden z kluczowych czynników oceny maszyny załadowczej, maszyny wyładowczej, drukarki, urządzenia pick and place, taśmociągu, pieca lutowalnego oraz odpowiedniego sprzętu kontrolnego;

3. Miejsce produkcji: To jest podstawą projektowania linii produkcyjnej SMT.

4. Zrozumienie tras transportowych: Obejmuje to niezbędne trasy dostępu dla sprzętu, który ma być dostarczony na miejsce produkcji, wymagające szczegółowego zrozumienia i komunikacji z klientem z wyprzedzeniem;

5. Analiza pojemności: Zazwyczaj, gdy maszyna pick and place jest używana jako maszyna uniwersalna, pojemność mieści się w zakresie 40%-70% optymalnej prędkości. Jeśli wymagana jest bardziej dokładna pojemność, klient musi dostarczyć odpowiednie dokumenty do testów symulacyjnych;

6. Zakres budżetu klienta: To określa poziom linii produkcyjnej i wymaga umiejętności planowania zgodnie z budżetem klienta. 1. Rozwiązania prototypowe/B+R: Typy półautomatyczne i całkowicie automatyczne (określ długość + nazwę maszyny i optymalną pojemność)

Przykłady rozwiązań linii produkcyjnej

1. Rozwiązania prototypowe/B+R: Typy półautomatyczne i całkowicie automatyczne

Półautomatyczna linia produkcyjna prototypowa:
Całkowita długość wynosi około 5,72 m, a optymalna prędkość linii produkcyjnej to 14400 CPH

Pełnowymiarowa linia produkcyjna
Całkowita długość wynosi około 9,63 m, a optymalna prędkość linii produkcyjnej to 27800 CPH

2. Średnia pojemność/Elastyczna W pełni Automatyczne maszyny SMT Linia produkcyjna

Całkowita długość wynosi około 12,76 m, a optymalna prędkość linii produkcyjnej to 80000 CPH.

Maszyna załadowcza + Drukarka + Taśma transportowa + Maszyna pick and place RS10 + Taśma transportowa + TM08 + Taśma transportowa + Piec reflokowy z szyną + Maszyna wyładowcza

Całkowita długość wynosi około 12,25 m, a optymalna prędkość linii produkcyjnej to 62800 CPH.

Maszyna załadowcza + Drukarka + Taśma transportowa + Maszyna pick and place TM08 + Taśma transportowa + TC06 + Taśma transportowa + Piec reflokowy z szyną + Maszyna wyładowcza

Całkowita długość wynosi około 11,82 m, a optymalna prędkość linii produkcyjnej to 55600 CPH.

Maszyna załadowcza + Drukarka + Taśma transportowa + Maszyna pick and place TC06 + Taśma transportowa + TC06 + Taśma transportowa + Piec reflokowy z szyną + Maszyna wyładowcza

3. Wysokoprędkolna całkowicie automatyczna linia produkcyjna SMT
Całkowita długość wynosi około 14,34 m, a optymalna prędkość linii produkcyjnej to 127000 CPH.

Maszyna załadowcza + Drukarka + Przenośnik + Maszyna pick and place RS20 + Przenośnik + RS10 + Przenośnik + Piec reflokowy szynowy + Maszyna rozładowcza

Całkowita długość wynosi około 15,32 m, a optymalna prędkość linii produkcyjnej to 165000 CPH.
Maszyna załadowcza + Drukarka + Przenośnik + Maszyna pick and place RS12 + Przenośnik + Maszyna pick and place RS12 + Przenośnik + RS10 + Przenośnik + Piec reflokowy szynowy + Maszyna rozładowcza

Pozostałe urządzenia kontrolne mogą zostać dodane w razie potrzeby.