Główne przyczyny utraty komponentów podczas szybkiego montażu SMT: upadanie na bok (tombstoning) i mikro-niedosunięcie — przyspieszone tryby awarii przy wysokiej prędkości. Gdy komponenty unoszą się pionowo w trakcie procesu lutowniczego z powodu nierównomiernego zwilżania lutu po obu stronach, problem ten...
ZOBACZ WIĘCEJ
Maszyna do pobierania i umieszczania: dopasowanie typu zasilacza do cech komponentów — zasilacze taśmowe, tackowe, rurkowe, wibracyjne i zbiorcze: kompromisy funkcjonalne związane z precyzyjnym umieszczaniem. Wybór odpowiedniego zasilacza ma decydujące znaczenie dla zapewnienia nieprzerwanej pracy procesu pobierania...
ZOBACZ WIĘCEJ
Wybór typu zasilacza oraz jego bezpośredni wpływ na wydajność umieszczania w technologii SMT — zasilacze taśmowe, tackowe, rurkowe i wibracyjne: różnice w czasie cyklu w zależności od klasy komponentów. Sposób pakowania komponentów odgrywa dużą rolę w szybkości, z jaką mogą być one umieszczane na powierzchni montażu...
ZOBACZ WIĘCEJ
Zrozumienie podstawowego kompromisu: wydajność vs. efektywność kapitałowa w projektowaniu linii montażu SMT. Linie montażu SMT znajdują się na cienkiej granicy między zapewnieniem wystarczającej ilości wyrobów gotowych a utrzymaniem kosztów wyposażenia na znośnym poziomie. Gdy producenci chcą zwiększyć...
ZOBACZ WIĘCEJ
Dostosowanie projektu linii SMT do zasad DFM w celu zapewnienia płynnego przejścia. Dlaczego etapy prototypowania i produkcji powodują rozłam w przepływie pracy w operacjach linii SMT. Etapy prototypowania i produkcji zwykle napotykają problemy przy pracy z technologią montażu powierzchniowego (Surface Mount Technology)...
ZOBACZ WIĘCEJ
Strategiczna konieczność zastosowania zautomatyzowanego wyposażenia SMT — przesunięcie przemysłowe: od montażu ręcznego do w pełni zautomatyzowanych linii SMT Produkcja elektroniki uległa drastycznej zmianie, ponieważ tradycyjny montaż ręczny po prostu nie nadąża za wymaganiami nowoczesnych...
ZOBACZ WIĘCEJ
Zrozumienie wyzwań związanych z produkcją małych partii na liniach SMT: równowaga między elastycznością, szybkością a współczynnikiem wydajności Dlaczego tradycyjne linie SMT nie radzą sobie z zapotrzebowaniem o dużej różnorodności i niskiej objętości Standardowa linia produkcyjna SMT zaprojektowana do masowej produkcji po prostu nie spełnia wymagań przy...
ZOBACZ WIĘCEJ
Główne przyczyny poważnych wad maszyn do układania elementów (pick and place) w technologii SMT: mostkowanie, efekt nagrobka (tombstoning) i zimne połączenia Nieprawidłowe pozycjonowanie szablonu oraz problemy z wydzielaniem pasty lutowniczej powodujące mostkowanie i efekt nagrobka Najczęstsze problemy występujące w montażach technologii montażu powierzchniowego (SMT)...
ZOBACZ WIĘCEJ
Linia produkcyjna SMT: definicja, podstawowe komponenty oraz systemowa rola w przemyśle elektronicznym. Linia produkcyjna SMT (technologia montażu powierzchniowego) to w pełni zintegrowany, zautomatyzowany system zaprojektowany do bezpośredniego montowania komponentów elektronicznych na płytkach drukowanych...
ZOBACZ WIĘCEJ
Wydajność systemu rozpoznawania optycznego w maszynach SMT typu pick and place. Rzeczywista dokładność działania maszyn SMT typu pick and place zależy w dużej mierze od ich systemów rozpoznawania optycznego. Gdy światło zaczyna słabnąć lub pył gromadzi się na soczewkach...
ZOBACZ WIĘCEJ
Maszyna Pick and Place: zrozumienie podstawowych typów maszyn dla produkcji niskoseryjnej, wieloasortymentowej płytek PCB. Strzelcy czipów: kompromis między szybkością a elastycznością w prototypowaniu i małych partiach. Gdy chodzi o samą szybkość, trudno pokonać strzelców czipów, którzy często pl...
ZOBACZ WIĘCEJ
Wydajność systemu wizyjnego maszyn SMD do montażu i układania: Obrazowanie CCD, kalibracja i stabilność środowiskowa Dwuetapowe obrazowanie do zgrubnego wyrównania i precyzyjnego wykrywania punktów orientacyjnych Wiodące urządzenia do montażu i układania opierają się na dwustopniowych systemach wizyjnych w celu...
ZOBACZ WIĘCEJ