Oorzaken van componentverlies bij hoogwaardige SMT-plaatsing: tombstoning en micro-onuitlijning — versnelde foutmodi bij hoge snelheid. Wanneer componenten tijdens de refluxproces recht omhoog oplichten omdat het soldeer niet gelijkmatig aan beide zijden nat wordt, treedt dit probleem op...
MEER BEKIJKEN
Pick-and-place-machine: Afstemming van het type toevoerapparaat op de kenmerken van de componenten — Tape-, tray-, buis-, trillende en bulktoevoerapparaten: functionele afwegingen voor nauwkeurige plaatsing. Het kiezen van het juiste toevoerapparaat maakt alle verschil als het gaat om het behouden van de pick-...
MEER BEKIJKEN
Selectie van het type toevoerapparaat en de directe invloed daarvan op de SMT-plaatsingscapaciteit — Tape-, tray-, buis- en trillende toevoerapparaten: variatie in cyclus tijd per componentklasse. De manier waarop componenten zijn verpakt, speelt een grote rol bij de snelheid waarmee ze op oppervlaktemontage...
MEER BEKIJKEN
Inzicht in de kernafweging: doorvoer versus kapitaalefficiëntie bij het ontwerp van SMT-assemblagelijnen. SMT-assemblagelijnen lopen een dunne lijn tussen voldoende product uit de deur krijgen en de kosten van de apparatuur beheersbaar houden. Wanneer fabrikanten meer... willen produceren...
MEER BEKIJKEN
Afstemming van het SMT-lijnontwerp op DFM-principes voor een naadloze overgang. Waarom prototyping en productie workflowbreuken veroorzaken in SMT-lijnoperaties. De fasen van prototyping en productie lopen vaak vast bij het werken met Surface Mount Technology...
MEER BEKIJKEN
De strategische noodzaak van geautomatiseerde SMT-apparatuur: Sectorbrede verschuiving van handmatige assemblage naar volledig geautomatiseerde SMT-lijnen. De elektronica-productie is drastisch veranderd, omdat traditionele handmatige assemblage simpelweg niet meer kan bijhouden met wat moderne p...
MEER BEKIJKEN
Inzicht in de uitdagingen van SMT-productielijnen voor kleine batches: Balans vinden tussen flexibiliteit, snelheid en opbrengst. Waarom traditionele SMT-lijnen moeite hebben met hoge variantie en lage volumes. Standaard SMT-productielijnen, ontworpen voor massaproductie, zijn gewoon niet geschikt wanneer d...
MEER BEKIJKEN
Oorzaken van belangrijke defecten bij SMT-pick-and-place-machines: bruggen, tombstoning en koude verbindingen. Uitlijningsfouten van de stencils en problemen met het vrijkomen van soldeerseltpasta leiden tot bruggen en tombstoning. De meest voorkomende problemen bij Surface Mount Technology (SMT)-assemblages su...
MEER BEKIJKEN
SMT-productielijn: definitie, kerncomponenten en systemische rol in de elektronicafabricage. Een SMT-productielijn (Surface Mount Technology) is een volledig geïntegreerd, geautomatiseerd systeem dat is ontworpen om elektronische componenten direct op printplaten te monteren...
MEER BEKIJKEN
Prestatie van het optisch herkenningssysteem van SMT-pick-and-place-machines. De nauwkeurigheid waarmee SMT-pick-and-place-machines werken, hangt in grote mate af van hun optische herkenningssystemen. Wanneer het licht begint te vervagen of stof zich ophoopt op de lenzen...
MEER BEKIJKEN
Pick-and-place-machine: begrijp de kernmachinetypes voor productie van weinig exemplaren met hoge mix. Chip shooters: afweging tussen snelheid en flexibiliteit bij prototyping en kleine series. Wat betreft pure snelheid zijn chip shooters moeilijk te verslaan, vaak pl...
MEER BEKIJKEN
Prestaties van het visiesysteem van SMD Pick and Place-machines: CCD-beeldvorming, kalibratie en milieu-stabiliteit Tweeledige beeldvorming voor grove uitlijning en fijne referentiepunt-detectie Hoogwaardige pick-and-place-apparatuur is afhankelijk van tweeledige visiesystemen om...
MEER BEKIJKEN