Wybór typu zasilacza oraz jego bezpośredni wpływ na wydajność umieszczania w technologii SMT — zasilacze taśmowe, tackowe, rurkowe i wibracyjne: różnice w czasie cyklu w zależności od klasy komponentów. Sposób pakowania komponentów odgrywa dużą rolę w szybkości, z jaką mogą być one umieszczane na powierzchni montażu...
POKAŻ WIĘCEJ
Zrozumienie podstawowego kompromisu: wydajność vs. efektywność kapitałowa w projektowaniu linii montażu SMT. Linie montażu SMT znajdują się na cienkiej granicy między zapewnieniem wystarczającej ilości wyrobów gotowych a utrzymaniem kosztów wyposażenia na znośnym poziomie. Gdy producenci chcą zwiększyć...
POKAŻ WIĘCEJ
Dostosowanie projektu linii SMT do zasad DFM w celu zapewnienia płynnego przejścia. Dlaczego etapy prototypowania i produkcji powodują rozłam w przepływie pracy w operacjach linii SMT. Etapy prototypowania i produkcji zwykle napotykają problemy przy pracy z technologią montażu powierzchniowego (Surface Mount Technology)...
POKAŻ WIĘCEJ
Strategiczna konieczność zastosowania zautomatyzowanego wyposażenia SMT — przesunięcie przemysłowe: od montażu ręcznego do w pełni zautomatyzowanych linii SMT Produkcja elektroniki uległa drastycznej zmianie, ponieważ tradycyjny montaż ręczny po prostu nie nadąża za wymaganiami nowoczesnych...
POKAŻ WIĘCEJ
Zrozumienie wyzwań związanych z produkcją małych partii na liniach SMT: równowaga między elastycznością, szybkością a współczynnikiem wydajności Dlaczego tradycyjne linie SMT nie radzą sobie z zapotrzebowaniem o dużej różnorodności i niskiej objętości Standardowa linia produkcyjna SMT zaprojektowana do masowej produkcji po prostu nie spełnia wymagań przy...
POKAŻ WIĘCEJ
Główne przyczyny poważnych wad maszyn do układania elementów (pick and place) w technologii SMT: mostkowanie, efekt nagrobka (tombstoning) i zimne połączenia Nieprawidłowe pozycjonowanie szablonu oraz problemy z wydzielaniem pasty lutowniczej powodujące mostkowanie i efekt nagrobka Najczęstsze problemy występujące w montażach technologii montażu powierzchniowego (SMT)...
POKAŻ WIĘCEJ
Linia produkcyjna SMT: definicja, podstawowe komponenty oraz systemowa rola w przemyśle elektronicznym. Linia produkcyjna SMT (technologia montażu powierzchniowego) to w pełni zintegrowany, zautomatyzowany system zaprojektowany do bezpośredniego montowania komponentów elektronicznych na płytkach drukowanych...
POKAŻ WIĘCEJ
Wydajność systemu rozpoznawania optycznego w maszynach SMT typu pick and place. Rzeczywista dokładność działania maszyn SMT typu pick and place zależy w dużej mierze od ich systemów rozpoznawania optycznego. Gdy światło zaczyna słabnąć lub pył gromadzi się na soczewkach...
POKAŻ WIĘCEJ
Maszyna Pick and Place: zrozumienie podstawowych typów maszyn dla produkcji niskoseryjnej, wieloasortymentowej płytek PCB. Strzelcy czipów: kompromis między szybkością a elastycznością w prototypowaniu i małych partiach. Gdy chodzi o samą szybkość, trudno pokonać strzelców czipów, którzy często pl...
POKAŻ WIĘCEJ
Wydajność systemu wizyjnego maszyn SMD do montażu i układania: Obrazowanie CCD, kalibracja i stabilność środowiskowa Dwuetapowe obrazowanie do zgrubnego wyrównania i precyzyjnego wykrywania punktów orientacyjnych Wiodące urządzenia do montażu i układania opierają się na dwustopniowych systemach wizyjnych w celu...
POKAŻ WIĘCEJ
Przewodnik zakupowy montownic czipów: Dokładność rozmieszczania i inteligencja wizyjna – podstawa zapewnienia wydajności. W jaki sposób tolerancja rozmieszczenia ±X µm wpływa na wydajność BGA i 01005 – poza deklaracjami w kartach katalogowych. Jak dokładnie montownica czipów umieszcza...
POKAŻ WIĘCEJ
Dokładność rozmieszczania montownicy SMT i wydajność systemu wizyjnego Wyrównanie wizyjne na poziomie podpiksela dla komponentów o bardzo małych odstępach (008004, CSP) Obecne linie produkcyjne technologii montażu powierzchniowego (SMT) w dużej mierze polegają na systemach wizyjnych podpikselowych do umieszczania tych...
POKAŻ WIĘCEJ