Alkatrészveszteségek gyökéroka a nagysebességű SMT helyezés során: sírkövek és mikro-elmozdulások – gyorsított hibamódok sebesség növelésekor. Amikor az alkatrészek egyenesen felfelé emelkednek a forrasztási folyamat során, mert a forrasztóanyag nem nedvesíti egyenletesen mindkét oldalt, ez a probléma...
További információ
Pick-and-place gép: az alkatrészjellemzőkhez illő adagoló típus kiválasztása – szalagos, tálcás, csöves, rezgő- és tömeges adagolók: funkcionális kompromisszumok a pontos elhelyezés érdekében. A megfelelő adagoló kiválasztása döntő fontosságú a pick-and-place folyamat hatékonysága szempontjából...
További információ
Adagoló típusának kiválasztása és közvetlen hatása az SMT elhelyezési teljesítményre – szalagos, tálcás, csöves és rezgőadagolók: ciklusidő-különbségek az alkatrészosztályok szerint. Az alkatrészek csomagolási módja jelentős szerepet játszik abban, hogy milyen gyorsan helyezhetők el a felületszerelési (SMT) nyomtatott áramkörökön...
További információ
A lényeges kompromisszum megértése: a termelési kapacitás és a tőkehatékonyság az SMT-szerelősorok tervezésében. Az SMT-szerelősorok finom egyensúlyt kell találniuk a termékek elegendő mennyiségének gyártása és a berendezések költségeinek kezelhetősége között. Amikor a gyártók több terméket szeretnének kiszállítani, akkor…
További információ
Az SMT-sor tervezésének összehangolása a DFM-elvvel zavartalan átmenet érdekében. Miért okoznak a prototípus-készítés és a sorozatgyártás működési szakadásokat az SMT-sorok üzemeltetésében? A prototípus-készítés és a sorozatgyártás fázisai gyakran problémákat okoznak a felületre szerelhető technológia (Surface Mount Technology) alkalmazásakor…
További információ
Az automatizált SMT-felszerelés stratégiai szükségszerűsége iparágszerte: Az átmenet a kézi összeszerelésről a teljesen automatizált SMT-gyártóvonalakra Az elektronikai gyártás drámaian megváltozott, mivel a hagyományos kézi összeszerelés egyszerűen nem tud lépést tartani a modern…
További információ
A kis tételméretű SMT-gyártóvonalak kihívásainak megértése: A rugalmasság, a sebesség és a kihozatal egyensúlyozása Miért küzdnek a hagyományos SMT-gyártóvonalak a soktermékes, alacsony tételek számára jellemző kereslettel? A tömeggyártáshoz tervezett standard SMT-gyártóvonalak egyszerűen nem alkalmasak arra, hogy…
További információ
Főbb SMT-pick-and-place gépek hibáinak gyökér okai: Hídképződés, sírkövesedés és hideg forrasztási kapcsolatok. A hídképződés és a sírkövesedés okozói: a fólia elmozdulása és a forrasztópaszta kiszabadulásának problémái. A felületre szerelési technológia (SMT) összeszereléseiben leggyakoribb problémák…
További információ
SMT-gyártósor: meghatározása, alapvető összetevői és rendszerszintű szerepe az elektronikai gyártásban – Az SMT (felületszerelési technológia) gyártósor egy teljesen integrált, automatizált rendszer, amelyet kifejezetten arra terveztek, hogy az elektronikai alkatrészeket közvetlenül a nyomtatott…
További információ
Az SMT pick-and-place gépek optikai felismerő rendszerének teljesítménye – Az SMT pick-and-place gépek működési pontossága valójában nagymértékben függ az általuk alkalmazott optikai felismerő rendszerektől. Amikor a világítás elhalványul, vagy por rakódik le a lencséken…
További információ
Helyezőgép: A fő géptípusok megértése alacsony volumenű, nagy vegyes PCB gyártáshoz. Chip helyezők: sebesség és rugalmasság közötti kompromisszumok prototípusos és kis sorozatú gyártásnál. Amikor a sebességről van szó, a chip helyezők nehezen verhetők le, gyakran több mint...
További információ
SMD felrakó gépek látórendszerének teljesítménye: CCD képalkotás, kalibráció és környezeti stabilitás Kétfokozatú képalkotás durva igazításhoz és finom jelölőpont-érzékeléshez A legjobb minőségű felrakó berendezések kétfokozatú látórendszerekre építenek a...
További információ