Жоғары жылдамдықты SMT орнату кезінде компоненттердің шығынының негізгі себептері: тұмбырлау және микродислокация — жылдамдықта үдеуленген ақаулықтар. Компоненттер рефлоу кезінде екі жағында да қалайы біркелкі ылғалданбағандықтан тікелей жоғары көтеріледі, бұл мәселе ...
Тағы көрсету
Пік және орналастыру машинасы: компоненттердің сипаттамаларына сәйкес бергіш түрін таңдау — лента, қорапша, құбыр, вибрациялық және шоғырлы бергіштер: дәл орналастыру үшін функционалды компромисстар. Дұрыс бергішті таңдау — пік алу процесін ұстап тұру үшін барлығын анықтайтын фактор...
Тағы көрсету
Бергіш түрін таңдау және оның SMT орналастыру өнімділігіне тура әсері. Лента, қорапша, құбыр және вибрациялық бергіштер: компоненттердің класы бойынша цикл уақытының айырымы. Компоненттердің қалай қапталуы — оларды беттік монтаждық (SMT) платаға қаншалықты жылдам орналастыруға болатынын анықтауда үлкен рөл атқарады...
Тағы көрсету
Негізгі компромиссті түсіну: SMT жинақтау сызығын жобалауда өткізу қабілеті мен капиталдың тиімділігі арасындағы қатынас. SMT жинақтау сызықтары өнімді жеткізу көлемін жеткізу мен жабдықтарға кететін шығындарды бақылау арасындағы тұрақты тепе-теңдікті сақтауға тырысады. Өндірушілер өндірісті кеңейткісі келгенде...
Тағы көрсету
Прототиптен өндіріске өту кезіндегі SMT сызығының жобасын DFM принциптерімен салыстыру. Неге прототиптеу мен өндіріс SMT сызығының жұмыс істеу әдістерінде үзілістерге әкеледі? Прототиптеу мен өндіріс сатылары беттескенде, беттік орнатылатын технология (Surface Mount Technology)...
Тағы көрсету
Автоматтандырылған SMT жабдықтарына деген стратегиялық қажеттілік: Саладағы өзгеріс — қолмен жинау мен толығымен автоматтандырылған SMT жолдарына ауысу. Электроника өндірісі қазіргі заманғы өнімдердің талаптарына қолмен жинау әдісінің жеткіліксіздігі салдарынан радикалды түрде өзгерді...
Тағы көрсету
Кіші партиялық SMT өндіріс жолдарының қиындығын түсіну: Икемділік, жылдамдық және шығымды теңестіру. Неге дәстүрлі SMT жолдары көп номенклатуралы, аз көлемді сұранысқа қиналады? Массалық өндіріске арналған стандартты SMT өндіріс жолдары көп номенклатуралы, аз көлемді өндіріс тапсырыстарын орындау үшін жарамсыз...
Тағы көрсету
Негізгі SMT пик-энд-плейс машиналарындағы ақаулардың түбірлік себептері: қосылу (bridging), қабырға тұру (tombstoning) және салқын қосылыстар (cold joints). Торлы трафареттің дұрыс орналаспауы мен қалайы қоспасының босатылуы қосылу мен қабырға тұру ақауларын туғызады. SMT (Surface Mount Technology) жинауындағы ең таралған мәселелер...
Тағы көрсету
SMT өндіріс жолы: анықтамасы, негізгі компоненттері және электроника өндірісіндегі жүйелік рөлі. SMT (беттік орнату технологиясы) өндіріс жолы — электронды компоненттерді тікелей баспа... бетіне орнатуға арналған толығымен интеграцияланған, автоматтандырылған жүйе.
Тағы көрсету
SMT компоненттерді іріктеу және орналастыру машиналарындағы оптикалық тану жүйесінің жұмыс істеу сапасы. SMT компоненттерді іріктеу және орналастыру машиналарының қаншалықты дәл жұмыс істеуі олардың оптикалық тану жүйелеріне тікелей байланысты. Светтің әлсіреуі немесе объективтерге тозаңдың жиналуы кезінде...
Тағы көрсету
Пік мен плейс станогы: Аз көлемді, көптеген номенклатураларды қамтитын PCB өндірісі үшін негізгі станок түрлері. Чип шутерлер: прототиптеу мен шағын сериялық шығарылымдарда жылдамдық пен икемділіктің арасындағы тепе-теңдік. Таза жылдамдыққа келгенде, чип шутерлер жиі...
Тағы көрсету
SMD пік және плейсмент машиналарының көру жүйесінің өнімділігі: CCD бейнелеу, калибрлеу және қоршаған ортаның тұрақтылығы. Грубалы туралау мен дәл ландшафті анықтау үшін екі сатылы бейнелеу. Жоғарғы сортты пік және плейсмент жабдықтары екі сатылы көру жүйелеріне сүйенеді...
Тағы көрсету