पीसीबी निरीक्षण के लिए उच्च-सटीकता एओआई मशीन | 99.9% दोष जांच

हमारी फैक्ट्री प्रति दिन 120,000 स्मार्टफोन प्रिंटेड सर्किट बोर्ड असेंबल करती है, जिसमें दोषों की वजह से प्रति महीने $250,000 तक की दोबारा कार्य की लागत आती है। इस ऑप्टिकल इंस्पेक्शन मशीन की स्थापना के बाद हमारी दोष दर घटकर 0.03% हो गई है और 99.97% सटीकता है। कृत्रिम बुद्धिमत्ता तुरंत सोल्डर ब्रिज और गायब घटकों को चिह्नित करती है और 150,000 सीपीएच की गति से यह हमारी उत्पादन लाइन के साथ खड़ी है। हमारी टीम का प्रशिक्षण केवल 2 दिनों में हुआ और 24/7 तकनीकी सहायता उत्कृष्ट थी।

हमारे इलेक्ट्रिक वाहनों के लिए बैटरी मैनेजमेंट सिस्टम (BMS) के उत्पादन में, 0.1 मिमी का भी विचलन घातक खराबी का कारण बन सकता है। ऑप्टिकल निरीक्षण मशीन की ±5μm सटीकता और थर्मल इमेजिंग मॉड्यूल ने उन सूक्ष्म-वेल्डिंग दोषों को उजागर किया जिन्हें हम वर्षों से अनदेखा कर रहे थे। स्वचालित दोष वर्गीकरण से हमारे इंजीनियरों को प्रति सप्ताह मूल कारण विश्लेषण में 15 घंटे से अधिक की बचत हुई है। इसे लागू करने के बाद से हमारी फ़ील्ड में खराबी दर 60% तक कम हो गई है।

एक स्टार्टअप के रूप में जो FDA-अनुमोदित पेसमेकर्स का निर्माण करता है, हमें ISO 13485-अनुपालन और किफायती निरीक्षण प्रणाली की आवश्यकता थी। मशीन की स्टरलाइजेशन-प्रतिरोधी डिज़ाइन (200 से अधिक ऑटोक्लेव चक्रों को पारित किया) और वास्तविक समय में कण मॉनिटरिंग की क्षमता ने हमें उत्पादन में जाने का आत्मविश्वास दिया। मॉड्यूलर सॉफ्टवेयर हमें प्रत्येक इम्प्लांट मॉडल के लिए परीक्षण पैरामीटर कस्टमाइज़ करने की अनुमति देता है, और दूरस्थ नैदानिक क्षमता ने हमारी महत्वपूर्ण FDA ऑडिट के दौरान हमारी बहुत मदद की।

हमारी वियरेबल स्टार्टअप कंपनी को अपने परीक्षणात्मक संचालन के दौरान गुणवत्ता में अस्थिरता का सामना करना पड़ रहा था। ऑप्टिकल इंस्पेक्शन मशीन का AI घटक लाइब्रेरी स्वचालित रूप से विभिन्न PCB लेआउट के अनुकूलन करती है, जिससे मैनुअल प्रोग्रामिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। 24 घंटे प्रतिदिन, 7 दिन प्रति सप्ताह की अपटाइम और 4 घंटे के भीतर स्पेयर पार्ट्स की डिलीवरी ने हमें सही दिशा में बनाए रखा। जब Apple की आपूर्ति श्रृंखला टीम ने हमारा दौरा किया, तो वे प्रभावित हुए और हमें अपने अगली पीढ़ी के AirPods कार्यक्रम के लिए अनुशंसित किया!