Machine AOI Haute Précision pour l'Inspection des PCB | Détection des Défauts à 99,9%

Notre usine assemble 120 000 cartes de circuits imprimés pour smartphones par jour, les défauts entraînant des coûts allant jusqu'à 250 000 $ par mois en retouches. Grâce à l'installation de cette machine d'inspection optique, notre taux de défaut est descendu à 0,03 % avec une précision de 99,97 %. L'intelligence artificielle marque instantanément les ponts de soudure et les composants manquants, et à 150 000 CPH, elle suit le rythme de notre ligne de production. La formation de notre équipe a pris seulement 2 jours et le support technique 24/7 était excellent.

Dans notre production de systèmes de gestion de batteries (BMS) pour véhicules électriques, une déviation de seulement 0,1 mm peut entraîner des défaillances catastrophiques. La précision de ±5 μm de la machine d'inspection optique et son module d'imagerie thermique ont révélé des défauts de micro-soudure que nous ignorions depuis des années. La classification automatique des défauts a permis d'économiser à nos ingénieurs plus de 15 heures par semaine en analyse des causes racines. Depuis son déploiement, notre taux de défaillance sur le terrain a chuté de 60 %.

En tant que startup fabriquant des stimulateurs cardiaques homologués par la FDA, nous avions besoin d'un système d'inspection conforme à l'ISO 13485 et abordable. La conception résistante à la stérilisation de la machine (ayant subi plus de 200 cycles d'autoclavage) et ses capacités de surveillance en temps réel des particules nous ont donné la confiance nécessaire pour entamer la production. Le logiciel modulaire nous permet d'adapter les paramètres d'analyse pour chaque modèle d'implant, et la capacité de diagnostic à distance nous a tirés d'affaire lors d'un audit critique mené par la FDA.

Notre startup spécialisée dans les objets connectés a connu des difficultés liées à une qualité irrégulière pendant sa phase d'essai. La bibliothèque de composants IA de la machine d'inspection optique s'ajuste automatiquement aux différents layouts des PCB, éliminant ainsi le besoin de programmation manuelle. Une disponibilité de 24 heures par jour, 7 jours par semaine et une livraison des pièces de rechange en moins de 4 heures nous ont permis de rester sur la bonne voie. Lorsque l'équipe d'approvisionnement d'Apple nous a rendu visite, elle a été impressionnée et nous a recommandés pour leur programme destiné à la prochaine génération d'AirPods !