Hochpräzise AOI-Maschine für die PCB-Inspektion | 99,9 % Fehlererkennung

Unsere Fabrik montiert täglich 120.000 gedruckte Schaltkreise für Smartphones, wobei Defekte bis zu 250.000 US-Dollar pro Monat für Nacharbeit verursachen. Mit der Installation dieser optischen Inspektionsmaschine ist unsere Fehlerquote auf 0,03 % gesunken, bei einer Genauigkeit von 99,97 %. Künstliche Intelligenz markiert sofort Kurzschlüsse und fehlende Bauteile, und bei 150.000 CPH hält sie mit unserer Produktionslinie Schritt. Die Schulung unseres Teams dauerte nur zwei Tage, und die technische Unterstützung rund um die Uhr war ausgezeichnet.

Bei unserer Produktion von Batteriemanagementsystemen (BMS) für Elektrofahrzeuge kann bereits eine Abweichung von 0,1 mm zu katastrophalen Ausfällen führen. Die optische Prüfmaschine mit einer Genauigkeit von ±5 μm und ein Wärmebildmodul haben Mikroschweißfehler aufgedeckt, die wir jahrelang übersehen hatten. Die automatische Fehlerklassifizierung hat unseren Ingenieuren mehr als 15 Stunden pro Woche bei der Ursachenanalyse eingespart. Seit dem Einsatz ist die Ausfallrate in der Praxis um 60 % gesunken.

Als Startup, das FDA-zertifizierte Herzschrittmacher herstellt, benötigten wir ein ISO-13485-konformes und gleichzeitig kosteneffizientes Prüfsystem. Das designbedingt sterilisationsresistente Gehäuse (bestanden über 200 Autoklavenzyklen) und die Echtzeit-Partikelüberwachung gaben uns das Vertrauen, in die Serienproduktion zu gehen. Die modulare Software erlaubt es uns, die Testparameter für jedes Implantatmodell individuell anzupassen, und die Fernwartungsfunktion half uns während einer kritischen FDA-Prüfung entscheidend weiter.

Unser Wearables-Startup hatte während der Testphase mit inkonsistenter Qualität zu kämpfen. Die KI-Komponentenbibliothek der optischen Prüfmaschine passt sich automatisch an verschiedene Leiterplattenlayouts an und eliminiert so die Notwendigkeit manueller Programmierung. Eine Verfügbarkeit von 24 Stunden am Tag, sieben Tage die Woche sowie die Lieferung von Ersatzteilen innerhalb von vier Stunden sorgten dafür, dass wir im Zeitplan blieben. Als das Apple-Supply-Chain-Team uns besuchte, war es beeindruckt und empfahl uns für ihr Programm zu Herstellung der nächsten AirPods-Generation!