جهاز فحص بصري عالي الدقة لفحص اللوحات الإلكترونية | اكتشاف 99.9٪ من العيوب

تقوم مصانعنا بتجميع 120,000 لوحة إلكترونية يوميًا لأجهزة الهواتف الذكية، حيث تصل تكاليف العيوب إلى 250,000 دولار شهريًا بسبب إعادة التصنيع. ومع تركيب هذه الآلة الخاصة بالفحص البصري، انخفض معدل العيوب لدينا إلى 0.03% مع دقة 99.97%. يقوم الذكاء الاصطناعي بتحديد الجسور اللحام وقطع الغيار المفقودة بشكل فوري، وبالنظر لقدرتها على التعامل مع 150,000 قطعة في الساعة فإنها تتبع سرعة خط الإنتاج لدينا. استغرق تدريب الفريق الخاص بنا يومين فقط وكانت الدعم الفني على مدار الساعة ممتازة.

في إنتاجنا لأنظمة إدارة البطاريات (BMS) للمركبات الكهربائية، حتى انحراف بسيط بقيمة 0.1 مم يمكن أن يؤدي إلى فشل كارثي. ساعدتنا دقة آلة الفحص البصري البالغة ±5μm ووحدة التصوير الحراري على اكتشاف عيوب لحام دقيقة كنا نتجاهلها منذ سنوات. كما ساهم تصنيف العيوب الآلي في توفير أكثر من 15 ساعة أسبوعياً من قبل المهندسين في تحليل الجذور السببية. ومنذ نشر النظام، انخفض معدل الفشل في الميدان بنسبة 60%.

بصفتنا شركة ناشئة تُنتج أجهزة تنظيم ضربات القلب المعتمدة من إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA)، كنا بحاجة إلى نظام فحص يتوافق مع معايير ISO 13485 ويكون في متناولنا من حيث التكلفة. أعطتنا تصميم مقاوم للتعقيم (وقد تخطى الجهاز أكثر من 200 دورة تعقيم في الأوتوكلاف) وقدرات المراقبة الزمنية للجسيمات الثقة اللازمة لنبدأ الإنتاج. كما سمحت لنا البرمجيات المعيارية بتخصيص معايير الاختبار لكل نموذج من النماذج المزروعة، وجاءت خاصية التشخيص عن بُعد لإنقاذنا خلال تدقيق حاسم من إدارة الغذاء والدواء الأمريكية.

لقد كانت شركتنا الناشئة في مجال الأجهزة القابلة للارتداء تواجه صعوبات بسبب عدم الاتساق في الجودة خلال مرحلة التشغيل التجريبي. تقوم مكتبة مكونات الذكاء الاصطناعي الخاصة بآلة الفحص البصري بضبط تلقائي لتخطيطات PCB المختلفة، مما يلغي الحاجة إلى البرمجة اليدوية. وقد ساعدتنا إمكانية التشغيل المستمر على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع والقطع الاحتياطية المُوصَّلة خلال 4 ساعات على الالتزام بالجدول الزمني. وعندما زار فريق سلسلة الإمداد في شركة Apple، أبدوا إعجابهم ورشحوا شركتنا لبرنامج AirPods الجديد القادم!