Produkcja Montażowa Płyt Pcb LED DOB Linia Produkcji CHM LS08 Wizualny Mounter 8-głowicowy Szybki SMT Pick and Place Machine
- Przegląd
- Parametry
- Polecanie produkty
Przegląd














![]() |
![]() |
Maszyna ładowania PCB | Maszyna rozładunku PCB |
Automatycznie transportuje płyty PCB na linię produkcyjną i automatycznie oraz precyzyjnie dostarcza płyty PCB do następnego urządzenia, odbierając sygnał żądania płyty od komputera dolnego. |
Służy do zbierania przetworzonych płyt PCB, zazwyczaj na końcu linii produkcyjnej SMT. |
![]() |
![]() |
Maszyna do drukowania pasty spawczej | Wielofunkcyjna uniwersalna maszyna montażowa |
Zasada działania polega na zabezpieczeniu płyty PCB na stole drukarskim, a następnie użyciu szablonu do druku pasty plomieniowej na wyznaczony pad za pomocą drapaka, a następnie przenosi ją na maszynę do montażu przez tor. |
Przez zaimportowanie pliku współrzędnych PCB, lokalizację początku PCB i pozycji pobrania materiałów, elementy montażowe są dokładnie umieszczone na płycie PCB za pomocą dysz montażowych głowicy montażowej. |
![]() |
![]() |
Konwenor SMT | AOI |
Używany do łączenia urządzeń w linii produkcyjnej SMT, z funkcjami transmisji i zatrzymywania płytek. |
Automatyczna kontrola optyczna wykorzystuje technologię szybkiego i precyzyjnego przetwarzania obrazu w celu automatycznego wykrywania różnych błędów montażu i defektów spawania na płytkach PCB. |
![]() |
![]() |
piec reflowowy 8-strefowy | Podajnik |
Pasta plomieniowa topnieje pod wpływem нагруженia, łącząc elementy z płytami PCB, a następnie solidyfikuje się podczas chłodzenia. Podzielić się na strefę wstępniego nagrzewania - strefę stałej temperatury - strefę reflow - strefę chłodzenia. | Kasetowy podajnik, podajnik rurkowy, podajnik tacy. Używany do podawania opakowanych elementów na maszynie SMT |







LS08 Wysoka prędkość i precyzja, 8-głowicowy montaż DOB Specyfikacja maszyny do umieszczania elementów
Specyfikacja LS08
|
|
Wymiary
|
1280mm(D)×1580mm(S)×1500mm(W)
|
Waga
|
1400kg
|
Zasilanie
|
AC220V (50Hz, jednofazowy), 3,5kW
|
Zasilanie powietrzem
|
0,5MPa ~0,7MPa
|
Generowanie próżni
|
Wbudowany wentylator próżniowy
|
Ilość głów montażowych
|
8
|
Prędkość montażu
|
35000cph (optymalna)
|
Dokładność montażu
|
(XY)±0.035mm
|
Wysokość komponentu
|
≤ 20 mm
|
Typ komponentu
|
01005/0201/0402/0603~5050/SOT/SOP/QFP/QFN/BGA itp. (opornik/kondensator/dioda/tranzystor/LED/IC itp.)
|
Grubość płytek
|
0,6mm~3,5mm
|
Rozmiar płytek
|
450mm(D)×350mm(S) (standard);
1200mm(D)×350mm(S) (opcjonalnie) |
Przesyłanie PCB
|
automatyczne przesyłanie na trójczęściowym railu, urządzenie do wspierania PCB
|
Zmiana dysz
|
Automatyczna zmiana dyszki (biblioteka dyszek z 20 otworami)
|
System sterowania
|
Wbudowany komputer przemysłowy (Windows 7)
wy wyposażony w monitor, klawiaturę i mysz |
System napędowy
|
Oś X i Y napędzana przez motory serwowe (oś Y za pomocą podwójnych motorów); stosowanie elastycznego przyspieszenia i hamowania w kształcie krzywej S
|
System przesyłowy
|
Oś X&Y z wykorzystaniem gwintu precyzyjnego i cichego liniowego przewodnika
(Oś Y z podwójnymi śrubami) |
System zasilania
|
stos standardowych karmników 25 NXT o średnicy 8 mm
(również odpowiednie dla tacyku IC i karmnika pałkowego) |
System widzenia
|
Kamera lotnicza×8 (rozmiar komponentu applicable: 16mm×16mm);
Kamera IC×1 (rozmiar komponentu applicable: 36mm×36mm); Mark camera×2 |