رفتار بمقابلہ درستی: ایس ایم ٹی پک اینڈ پلیس سسٹمز میں صحیح توازن تلاش کرنا

رفتار اور درستی کے درمیان تعلق کو سمجھنا ایس ایم ٹی پک اینڈ پلیس مشینوں میں

ایس ایم ٹی مشین کی کارکردگی میں رفتار اور درستگی کے درمیان بنیادی سودے بازی

الیکٹرانکس کی تیاری میں انجینئرز کو روزانہ درپیش مشکلات میں سے ایک ہے کہ رفتار کو درستگی کے مقابلے میں توازن دینا۔ جب SMT مشینیں زیادہ سے زیادہ رفتار پر چلتی ہیں، تو وہ یقینی طور پر فی گھنٹہ اجزاء (CPH) کی تعداد بڑھا دیتی ہیں، لیکن کہیں نہ کہیں کچھ قربانی دینا پڑتی ہے۔ خاص طور پر ان چھوٹے اجزاء کی صورت میں جنہیں محض 20 مائیکرون کے اندر اندر رکھنا ہوتا ہے، درستگی کم ہو جاتی ہے۔ ایسا کیوں ہوتا ہے؟ بنیادی طور پر اس لیے کہ مشینیں اچانک شروع اور روک تھام کے ساتھ ساتھ تیز حرکتوں کے ساتھ آنے والے تمام کمپن کے ساتھ نمٹنے میں مشکل محسوس کرتی ہیں۔ آج کے پک اینڈ پلیس نظام اس کی بہتر موشن کنٹرول اور وہ کیمرے استعمال کر کے حل کرنے کی کوشش کرتے ہیں جو فوری طور پر ایڈجسٹ ہو جاتے ہیں۔ پھر بھی، کوئی بھی یہ دعویٰ نہیں کرتا کہ یہ حل ہر چیز کو مکمل طور پر حل کر دیتے ہیں۔ موجودہ حالات میں ہم جتنا بھی ذہین انجینئرز حاصل کر لیں، فزکس ہماری کارکردگی کی حدود طے کرتی ہے۔

فی گھنٹہ اجزاء (CPH) پیداواری صلاحیت کے لیے ایک اہم معیار

سی پی ایچ یا فی صدہ اجزاء کی تعداد بنیادی طور پر وہ چیز ہے جسے تمام لوگ ایس ایم ٹی اسمبلی لائن کی کارکردگی کو سمجھنے کی کوشش میں دیکھتے ہی ہیں۔ یہ عدد ہمیں یہ بتاتی ہے کہ اگر تمام چیزیں بہترین انداز میں ہوں تو ایک مشین ایک گھنٹے میں نظری طور پر کتنے اجزاء لگا سکتی ہے۔ زیادہ تر تیار کنندگان کی رپورٹس کے مطابق، معیاری آلات فی گھنٹہ تقریباً 120 ہزار اجزاء تک کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ لیکن حقیقت یہ ہے کہ روزمرہ کی پیداوار میں کوئی بھی ان اعداد و شمار تک عملی طور پر نہیں پہنچ پاتا۔ عملی پیداوار عام طور پر ان مثالی اعداد و شمار سے تقریباً 30 سے 40 فیصد کم ہوتی ہے، کیونکہ فیڈرز تبدیل کرنے، بورڈز کو منتقل کرنے اور ویژن انسپکشنز کے تناظر میں رکاوٹیں درپیش رہتی ہیں۔ فیکٹری مینیجرز کو زیادہ پیداوار کی خواہش اور معیاری ضوابط کو برقرار رکھنے کے درمیان متوازن نقطہ تلاش کرنا ہوتا ہے۔ جب وہ مشینوں کو ان کی بہترین رفتار سے تجاوز کرتے ہوئے زیادہ دباؤ میں ڈالتے ہیں، تو کیا ہوتا ہے؟ اجزاء لگانے کے دوران زیادہ غلطیاں اور بالآخر لائن سے پہلی کوشش میں کم تعداد میں معیاری مصنوعات حاصل ہوتی ہیں۔

اعلیٰ درجے کی الیکٹرانکس تیاری میں سب-20 مائیکرون کی درستگی کی ضروریات

آج کے الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ کے دنیا میں، 0201 سائز کے چپس اور مائیکرو بی جی اے پیکجز جیسے چھوٹے پرزے کام کرنے کے لیے سب-20 مائیکرون درستگی تک پہنچنا ضروری ہو رہا ہے۔ اس بارے میں سوچیں: اس قسم کی درستگی تقریباً بال کے ایک سنگل دھاگے کی چوڑائی کا پانچواں حصہ ہوتی ہے۔ اس سطح کی تفصیل حاصل کرنے کے لیے، مینوفیکچررز کو نہایت مضبوط مشینری بنیادوں، جزو کی جگہ رکھنے کے لیے انتہائی تیز بصارت والے نظام، اور پیداوار کے دوران سخت درجہ حرارت کے انتظام کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ تھوڑی سی حرارت کی تبدیلی بھی سب کچھ غلط سمت میں لے جا سکتی ہے۔ جیسے جیسے مختلف شعبوں میں چھوٹے جزوؤں کے درمیان فاصلے کم ہوتے جا رہے ہیں، خاص طور پر آٹوموٹو الیکٹرانکس، میڈیکل ڈیوائسز اور ایئرو اسپیس سسٹمز جیسے اہم شعبوں میں جہاں ناکامی کا کوئی امکان نہیں ہوتا، اس قسم کی تنگ رواداری برقرار رکھنا عام صارفین کی اشیاء کے مقابلے میں کہیں زیادہ اہمیت رکھتا ہے۔ اور یہی وہ حقیقی چیلنج ہے جس کا سامنا انجینئرز کو ابھی کرنا پڑ رہا ہے: وہ ان مائیکروسکوپک تفصیلات کے ساتھ کیسے قدم ملا کر تیز رفتار پیداوار کی شرح کو آگے بڑھا سکتے ہیں؟ یہ متوازن عمل جدید سطحی پہنچ تکنالوجی کے سامان کی ترتیب میں آج کے اہم حصے کی وضاحت کرتا ہے۔

یہ کہ سپیڈ اور درستگی کا توازن مجموعی پیداوار کی رفتار اور معیار کو کیسے متاثر کرتا ہے

پیداوار کی مقدار اور معیار کے لحاظ سے، رفتار اور درستگی کے درمیان صحیح توازن تلاش کرنا واقعی اہمیت رکھتا ہے۔ جب پروڈکشن کمپنیاں تیز رفتار پوزیشننگ کی طرف دھکیلتی ہیں، تو انہیں کاغذ پر زیادہ تعداد حاصل ہوتی ہے، لیکن اکثر اس کا نتیجہ اجزاء کے غلط مقام پر آجانے کی صورت میں نکلتا ہے۔ یہ غلط تناسب نقص کی وجہ سے اضافی مرمت کا کام یا بالکل فینک دینے کی صورت میں نکلتا ہے، جو نظام سے نکلنے والی حقیقی پیداوار کو کم کردیتا ہے۔ شعبہ میں کچھ تحقیق ظاہر کرتی ہے کہ تقریباً 15 فیصد رفتار بڑھانے سے معیار کے تمام مسائل کو مدنظر رکھتے ہوئے صرف تقریباً 3 سے 5 فیصد تک پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے۔ بہترین نتائج درمیانی حد میں حاصل ہوتے ہیں جہاں مشینیں اب بھی اپنی درستگی کے ہدف کو حاصل کرتی ہیں لیکن مناسب رفتار پر درست اجزاء کو رکھنے میں کامیاب رہتی ہیں۔ یہ بہترین نقطہ مستقل نہیں ہوتا؛ یہ استعمال ہونے والے اجزاء کی قسم، بورڈز کی پیچیدگی، اور ہر خاص مشین کی صلاحیت جیسے عوامل پر منحصر ہوتا ہے۔

ایس ایم ٹی پک اینڈ پلیس مشینوں میں درستگی کو ممکن بنانے والی اہم ٹیکنالوجیز

حقیقی وقت میں اجزاء کی تشکیل اور خامیوں کی اصلاح کے لیے جدید ویژن سسٹمز

آج کے سطحی ماؤنٹ ٹیکنالوجی (SMT) پک اینڈ پلیس مشینز جدید ویژن سسٹمز سے لیس ہوتے ہیں جو تصویر کی پروسیسنگ کے لیے عمدہ ریزولوشن کیمرے کے ساتھ ساتھ مصنوعی ذہانت کا استعمال کرتے ہی ہیں۔ یہ نظام سرکٹ بورڈز پر اجزاء کی جگہ دینے کے دوران تقریباً 20 مائیکرون تک درستگی حاصل کر سکتے ہیں۔ ان سسٹمز کی مؤثر کارکردگی کی وجہ یہ ہے کہ وہ اجزاء کو ان کے گزرنے کے دوران پہچان لیتے ہیں اور زاویہ یا مقام کے کسی بھی مسئلے کے لیے فوری طور پر ایڈجسٹمنٹ کر دیتے ہیں۔ تیار کنندگان نے پایا ہے کہ قدیم میکانی طریقوں کے مقابلے میں ویژن گائیڈڈ تشکیل سے غلطیوں میں تقریباً 90 فیصد تک کمی آتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ لائن سے نکلتے ہی بورڈز کی رد شدگی میں کمی، جو خاص طور پر اس وقت بہت قیمتی ہوتی ہے جب گنجان پی سی بیز کے ساتھ کام کیا جا رہا ہوتا ہے جہاں چھوٹی سے چھوٹی غلطی بھی بہت اہمیت رکھتی ہے۔

سرۏ کنٹرول اور فیڈر کی درستگی: جگہ دینے کی دہرائی کی بنیاد

اجزاء کی مسلسل جگہ تفویض کرنے کے لیے بہتر سرو کنٹرول سسٹمز اور جدید فیڈر ٹیکنالوجی پر بہت زیادہ انحصار ہوتا ہے۔ وہ سرو موٹرز جو زیادہ ٹارک رکھتے ہیں اور بند لوپ فیڈ بیک سسٹم سے لیس ہوتے ہیں، چیزوں کو تقریباً ±15 مائیکرون تک درست رکھتے ہیں۔ اس کے علاوہ، اسمارٹ فیڈرز آٹومیٹک طور پر ٹیپ ایڈوانسمنٹ کو سنبھالتے ہیں تاکہ ہر بار اجزاء بالکل صحیح نکلیں۔ پردے کے پیچھے یہ تمام ٹیکنالوجی 99.95 فیصد سے زیادہ شرح کے ساتھ دوبارہ دوبارہ جگہ تفویض کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ اس قسم کی دہرائش پیمانے پر پیداواری لائنوں کو چلانے میں بہت فرق ڈالتی ہے جہاں معیار کو ہزاروں یونٹس میں مسلسل رہنا ضروری ہوتا ہے۔

حرکت کنٹرول میں ترقیات جو 20 مائیکرون سے کم جگہ تفویض کی درستگی کو ممکن بناتی ہیں

موشن کنٹرول ٹیکنالوجی میں تازہ ترین بہتری نے سطحی ماؤنٹ ٹیکنالوجی والی مشینوں میں اجزاء کی جگہ دینے کی درستگی کو واقعی بدل دیا ہے۔ آج کل ہم لکیری موٹرز کو براہ راست ڈرائیو سسٹمز کے ساتھ جوڑتے دیکھ رہے ہیں، جو 2G سے زیادہ تیزی سے تیز ہو سکتے ہیں لیکن پھر بھی درست مقام کے لیے استحکام برقرار رکھتے ہی ہیں۔ عملی طور پر اس کا مطلب یہ ہے کہ مشینیں نشانہ سدھارنے کی درستگی قربان کیے بغیر بہت تیز چلتی ہیں۔ سب سے بہتر بات یہ ہے؟ یہ سسٹم حقیقی وقت میں وائبریشن کو کم کرتے ہیں اور درجہ حرارت میں تبدیلیوں کے لحاظ سے فوری طور پر ایڈجسٹ ہوتے ہیں۔ تو یہاں تک کہ لمبی پیداواری شفٹس کے دوران جب مشینیں بلند رفتار پر (یہاں ہم فی گھنٹہ سینکڑوں اجزاء کی بات کر رہے ہیں) پیداوار کر رہی ہوتی ہیں، وہ پورے طور پر 20 مائیکرون سے بھی کم درستگی برقرار رکھتی ہیں۔

متوازن پیداوار اور معیار کے لیے SMT عمل کی بہتری

اعلیٰ تنوع، کم حجم والے پیداواری ماحول کے لیے عمل بہتری کی حکمت عملیاں

اعلیٰ مکس، کم وولیوم پیداوار کے لیے ایس ایم ٹی عمل کو درست طریقے سے انجام دینے کا مطلب تیزی سے کام کرنے کے طریقے تلاش کرنا ہے بغیر درستگی کھوئے۔ ایک اچھا طریقہ لائن بالنسنگ ہے جہاں ہم سیٹ اپ کے کام کو متعدد مشینوں میں تقسیم کرتے ہیں تاکہ کچھ بھی پیچھے نہ رہے۔ فیڈر سیٹ اپ کا بھی بہت زیادہ اثر ہوتا ہے۔ جب اجزاء کو ان کے استعمال کی تعدد کی بنیاد پر منظم کیا جاتا ہے تو نوزل کے ارد گرد حرکت کرنے کے وقت میں کمی آتی ہے۔ باقاعدہ مرمت کی جانچ بھی ہر چیز کو ہموار چلانے میں مدد کرتی ہے۔ ہم یقینی بناتے ہیں کہ ہم نوزلز کی کیلیبریشن کریں، کیمرے کی جانچ کریں، اور باقاعدگی سے فیڈرز کی تصدیق کریں تاکہ پرزے اب بھی بالکل وہیں پہنچیں جہاں انہیں ہونا چاہیے۔ یہ تمام حربے فیکٹریوں کو قابل بھروسہ رہنے میں مدد دیتے ہیں، چاہے مصنوعات میں مسلسل تبدیلی ہو اور بیچھڑے چھوٹے ہی رہیں، جو اعلیٰ مکس تیار کردہ ماحول میں اب عام بات ہے۔

کیس اسٹڈی: سی پی ایچ آؤٹ پٹ میں اضافہ کرتے ہوئے پلیسمنٹ کی درستگی برقرار رکھنا

ایک بڑی الیکٹرانکس کمپنی نے 20 مائیکرون سے کم جگہ والی درستگی کو متاثر کیے بغیر فی گھنٹہ اجزاء (CPH) پیداوار میں تقریباً 33 فیصد اضافہ کرنے میں کامیابی حاصل کی۔ انہوں نے اس کارنامے کو عملی شکل دینے کے لیے اپنے عمل میں گہری اصلاحات کیں۔ ٹیم نے فیڈرز کی ترتیب کو بہتر بنانے پر خصوصی توجہ مرکوز کی اور پورے ورکشاپ میں حقیقی وقت کی نگرانی کے نظام استعمال کرنا شروع کر دیے۔ اس سے مشین کے ضائع ہونے والے وقت میں کمی آئی اور جگہ رکھنے کی ان پریشان کن غلطیوں میں نمایاں کمی واقع ہوئی۔ اس کامیابی کا اصل راز یہ تھا کہ ان کی سطحی پیوستی ٹیکنالوجی (SMT) پک اینڈ پلیس مشینوں کو پیداواری لائن میں ان سے پہلے اور بعد میں موجود تمام دیگر آلات کے ساتھ مناسب طریقے سے مربوط کر دیا گیا۔ واضح ہوا کہ اگر پوری تیاری کے عمل میں مناسب ایڈجسٹمنٹس کی جائیں تو معیار میں کمی کے بغیر بھی زیادہ پیداوار حاصل کی جا سکتی ہے۔

رفتار کی چھپی ہوئی قیمت: جب زیادہ CPH درستگی میں فرق کی وجہ سے پہلی بار پاس کی شرح کو کم کر دیتا ہے

فی گھنٹہ کمپونینٹس (CPH) کی بلند تعداد حاصل کرنے کی کوشش درحقیقت پہلی بار درستگی میں کمی کی وجہ سے نقصان دہ ثابت ہو سکتی ہے، اور ان پوشیدہ اخراجات سے تیز رفتاری کے فوائد کم ہو جاتے ہیں۔ جب SMT پک اینڈ پلیس مشینیں اپنی بہترین درستگی کی حد سے آگے دھکیلی جاتی ہیں تو وہ چھوٹی چھوٹی غلطیاں کرنا شروع کر دیتی ہیں۔ یہ چھوٹی غلطیاں خاص طور پر بہت چھوٹے فائن پچ پارٹس اور بال گرڈ اریز کے ساتھ بڑی تباہی پھیلاتی ہیں۔ کیا ہوتا ہے؟ سولڈرنگ کے مسائل دائیں بائیں پھوٹ پڑتے ہیں، ساتھ ہی الائینمنٹ کے تمام قسم کے مسائل بھی۔ فیکٹری کو دوبارہ کام پر زیادہ وقت خرچ کرنا پڑتا ہے یا پھر خراب بورڈز کو مکمل طور پر ضائع کرنا پڑتا ہے۔ اس سے حقیقی پیداواری موثریت کم ہو جاتی ہے، حالانکہ مشین تکنیکی طور پر مخصوصات کے مطابق تیزی سے چل رہی ہوتی ہے۔ ذہین مینوفیکچررز صرف رفتار کے ریکارڈ کے تعاقب کرنے کے بجائے، رفتار کی ترتیبات کے اصل معیار کی اقسام پر اثرات کو نظر میں رکھتے ہیں۔

کمپونینٹ کی جگہ رکھنے کی درستگی اور طویل مدتی پی سی بی اسمبلی کی قابل اعتمادی

SMT جگہ رکھنے کی درستگی سولڈر جوائنٹ کی یکسرتہ اور دوبارہ کام کی شرح پر کیسے اثر انداز ہوتی ہے

اجزاء کی درستگی سے نصب ہونے کا اسولڈر جوڑوں کی معیار اور پیداواری عمل کی موثریت دونوں پر بہت بڑا اثر پڑتا ہے۔ جب SMT پک اینڈ پلیس مشینیں درستگی میں 20 مائیکرون سے کم کی حد تک پہنچ جاتی ہیں، تو تمام چیزیں سولڈر پیسٹ کی جگہوں پر بالکل درست طریقے سے فٹ ہو جاتی ہیں، جس سے ہمیں اچھی ویٹنگ ایکشن اور مضبوط جوڑ بننے میں مدد ملتی ہے۔ لیکن چھوٹی سے چھوٹی غلطی کا بھی بہت زیادہ اثر ہوتا ہے۔ صرف 50 مائیکرون کی غلطی بھی خراب سولڈر کوریج، وہ پریشان کن قبرستان کی خرابی (tombstone defects) جہاں اجزاء کے لیٹنے کے بجائے سیدھے کھڑے ہو جاتے ہیں، یا غلط جگہ سولڈر برجز بننے جیسی مسائل کا باعث بن سکتی ہے۔ اس قسم کی خرابیاں ہماری پہلی بار کامیابی کی شرح کو تقریباً 15 فیصد تک کم کر دیتی ہیں۔ اور جب بورڈز کی مرمت دستی طور پر کرنی پڑتی ہے، تو ہر یونٹ پر تقریباً 45 ڈالر کا اضافی خرچ آتا ہے۔ بدترین بات یہ ہے کہ دستی مرمت کی گرمی کی وجہ سے بورڈ کمزور ہوتا جاتا ہے۔ یہ دیکھتے ہوئے کہ نصب کرنے میں غلطیاں مرمت پر ہونے والے اخراجات میں کیسے تبدیل ہوتی ہیں، یہ واضح ہوتا ہے کہ درستگی صرف پہلی بار چیزوں کو درست کرنے تک محدود نہیں ہے۔ یہ پیداواری اخراجات کو کنٹرول میں رکھنے اور مصنوعات کی قابل اعتمادیت کو برقرار رکھنے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔

باریک پچ والے اجزاء اور بال جالی وافوس (BGAs) میں غلط تشکیل کے خطرات: بنیادی وجوہات اور روک تھام

باریک پچ والے اجزاء اور بال جالی وافوس (BGAs) انتہائی مشکل تشکیل کی صورتحال پیش کرتے ہیں، جہاں ننھی سی بھی کجی بری طرح ناکامی کا باعث بن سکتی ہے۔ 0.4 ملی میٹر سے کم پچ والے اجزاء کو بال اور پیڈ کی مناسب تشکیل کو یقینی بنانے کے لیے 15 تا 20 مائیکرون کے اندر درست جگہ رکھنا ضروری ہوتا ہے۔ غلط تشکیل کی عام بنیادی وجوہات میں شامل ہیں:

• نظری نظام کی حدود : غیر کافی روشنی یا کیمرہ ریزولوشن جو اجزاء کی باریک تبدیلیوں کا پتہ نہیں لگا پاتا
• میکانیی ڈرائیف : نوزلز یا فیڈرز میں پہنن سے پیداواری دورانیے میں اضافہ
• محیطی عوامل : مشین کی کیلیبریشن پر درجہ حرارت کی تغیرات کا اثر
• سولڈر پیسٹ کا بہنا : اجزاء کی جگہ لینے سے قبل پیسٹ کا پھیلنا جو ہدف والی جگہوں کو تبدیل کر دیتا ہے

روک تھام کی حکمت عملیوں میں جدید فیڈوکل شناخت کے نظام، منظم کیلیبریشن کے دور، اور ماحولیاتی کنٹرول شامل ہیں تاکہ پیداواری دورانیے کے دوران جگہ رکھنے کی کارکردگی کو مستحکم رکھا جا سکے۔

مشن کریٹیکل پی سی بیز میں حدی جگہ دینے کے قابل اعتماد ہونے کے نتائج

جب پرزے ان کے مطلوبہ مقامات سے تھوڑا سا بھی علیحدہ ہوتے ہیں، تو وہ مسائل پیدا کرنے لگتے ہیں جو بنیادی ٹیسٹ کے دوران چھپے رہتے ہیں لیکن بعد میں ظاہر ہوتے ہیں جب آلات حقیقی دنیا کی حالتوں میں استعمال ہوتے ہیں، خاص طور پر جب درجہ حرارت میں تبدیلی یا مسلسل حرکت کے دوران۔ دل کے مانیٹرز یا کار کے حفاظتی نظام جیسی انتہائی اہم چیزوں کے لیے، صنعتی ٹیسٹنگ کی رپورٹس کے مطابق، ان چھپے ہوئے خامیوں کو ناکامیوں کو تقریباً تین گنا تک بڑھاتے دیکھا گیا ہے، تقریباً پانچ سال کے اندر۔ اس قسم کا قابل اعتماد ہونے کا مسئلہ ان صنعت کاروں کے لیے سنگین خطرہ پیدا کرتا ہے جنہیں اپنی مصنوعات سے مطلق قابل اعتمادی کی ضرورت ہوتی ہے۔

• عارضی کنکشنز : غیر مکمل طور پر جڑے ہوئے اجزاء جو غیر متوقع ناکامیاں پیدا کرتے ہیں
• سولڈر جوائنٹ تھکاوٹ : غلط جگہ جڑے ہوئے جوائنٹس جو حرارتی پھیلاؤ کے دوران بے برابر دباؤ تقسیم کا سامنا کرتے ہیں
• برقی کارکردگی میں کمی : غلط زمین کنکشن کی وجہ سے ہائی فریکوئنسی سرکٹس میں سگنل انٹیگریٹی کے مسائل
• تیزابیت کا امکان : اناڈیکویٹ سولڈر کوریج کی وجہ سے تانبے کی سطحوں کا ظاہر ہونا

یہ قابل اعتمادی کے نتائج اس بات کی وضاحت کرتے ہیں کہ پلیسمنٹ کی درستگی صرف فوری پیداواری معیارات سے آگے بڑھ کر محصول کی لمبی عمر کی کارکردگی کا تعین کرتی ہے، خاص طور پر ان اطلاقات میں جہاں ناکامی کے سنگین حفاظتی یا مالی نتائج ہوتے ہی ہیں۔

ایس ایم ٹی پک اینڈ پلیس مشینوں کی حقیقی دنیا کی کارکردگی کا جائزہ

تجزیات سے آگے: پیداواری ماحول میں اصل رفتار اور درستگی کا موازنہ

سی ایم ٹی پک اینڈ پلیس مشینوں کے لیے، مینوفیکچررز اکثر ان کی سب سے بہتر کارکردگی کی تعداد کا دعویٰ کرتے ہیں، جو کبھی کبھی مخصوصات کے مطابق فی گھنٹہ 200,000 اجزاء تک پہنچ جاتی ہے۔ لیکن جب یہ مشینیں فیکٹری کے فرش پر آتی ہیں، تو عام طور پر وہ جو وعدہ کیا گیا ہوتا ہے اور جو حقیقت میں پیدا ہوتا ہے، دونوں کے درمیان کافی فرق ہوتا ہے۔ اجزاء کو تبدیل کرنا، فیڈرز کو مستقل چلانا، اور ویژن سسٹمز کو مناسب طریقے سے کیلیبریٹ کرنا جیسی چیزیں ان متاثر کن اعداد و شمار میں کمی کرتی ہیں، جس سے حقیقی دنیا کی پیداوار میں کٹالاگ کے دعوؤں کے مقابلے میں تقریباً 15 سے لے کر 30 فیصد تک کمی آ جاتی ہے۔ جب درستگی کی بات آتی ہے تو اعداد و شمار مزید دلچسپ ہو جاتے ہیں۔ دعویٰ کردہ رفتار پر 20 مائیکرون سے کم تنگ رواداری کے اندر رہنا واقعی مشکل ہو جاتا ہے۔ مسلسل گھنٹوں تک چلنے کے بعد بھی سب سے زیادہ مہنگے سامان کی درستگی کم ہونے لگتی ہے۔ یہی وجہ ہے کہ دانشمند مینوفیکچررز خریداری کا فیصلہ کرنے سے پہلے صرف سپیک شیٹس کی جانچ کرنے کے بجائے حقیقی پیداوار کے ماحول میں ان مشینوں کی جانچ کرتے ہیں۔

میدانی موازنہ: ایک معروف سازاں کا عالمی حریفوں کے مقابلہ

ایک بڑے چینی سازاں کے مقابلے میں آزادانہ جانچنے والوں کے ذریعہ کیے گئے میدانی تجربات نے عالمی سطح پر مشہور برانڈز کے مقابلے میں ان مشینوں کی قابل اعتمادی اور مستقل کارکردگی میں کافی فرق ظاہر کیا ہے۔ یقیناً، چین میں بنی مشینری عام طور پر کم ابتدائی قیمت اور مناسب رفتار کی وضاحت کے ساتھ کاغذ پر اچھی دکھائی دیتی ہے، لیکن حقیقی پیداواری حالات میں ان کی کارکردگی کا امتحان لینے پر وہ کمزور ثابت ہوتی ہے۔ تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ لمبے پیداواری دورانیوں میں معیاری بین الاقوامی برانڈز کے مقابلے میں تقریباً 12 سے 18 فیصد تک کم درست نتائج سامنے آتے ہی ہیں۔ فرق کیا ہے؟ عالمی سازاں عام طور پر حرارت کے بہتر انتظام کے ساتھ ساتھ زیادہ مضبوط کیمرہ کیلیبریشن سسٹمز رکھتے ہیں۔ ان کی مشینیں غیر متزلزل طور پر درست جگہ رکھتی ہیں، اور گھنٹوں تک مسلسل چلنے کے بعد بھی صرف 1 یا 2 مائیکرون کے اندر اندر رہتی ہیں۔ اور یہ بات خاص طور پر ایسی جگہوں پر بہت اہمیت رکھتی ہے جیسے کہ پی سی بی اسمبلی لائنوں میں جہاں ننھی موٹی غلطیاں سرکٹ بورڈ کے پورے بیچ کو ضائع کر سکتی ہیں۔

فیک کی بات

SMT پک اینڈ پلیس مشینز میں رفتار اور درستگی کیوں اہم ہے؟

رفتار اور درستگی بہت اہم ہیں کیونکہ تیز پلیسمنٹ سے پیداوار بڑھتی ہے، لیکن اکثر اس کی قیمت درستگی کی صورت میں چکائی جاتی ہے، جس کی وجہ سے الیکٹرانکس کی تیاری میں غلطیاں بڑھ جاتی ہیں اور فرسٹ پاس ییلڈز کم ہو جاتے ہیں۔

20 مائیکرون سے کم عناصر کی پلیسمنٹ کی درستگی کو بہتر بنانے کے کیا طریقے ہیں؟

اعلیٰ درجے کے ویژن سسٹمز، سرو کنٹرول، اور موشن کنٹرول ٹیکنالوجی میں نئی کامیابیاں 20 مائیکرون سے کم درستگی حاصل کرنے میں مدد دیتی ہیں، جس میں زیادہ ریزولوشن والے کیمرے، مصنوعی ذہانت اور مستحکم موشن سسٹمز کا استعمال ہوتا ہے۔

فائن پچ عناصر اور BGAs میں غیرمحوریت کو تیار کنندہ کیسے روک سکتے ہیں؟

غیرمحوریت کو روکنے کے لیے تیار کنندہ جدید فیڈوکل تشخیص سسٹمز نافذ کر سکتے ہیں، باقاعدگی سے مشینری کی کیلیبریشن کر سکتے ہیں، اور پلیسمنٹ کی درستگی کو متاثر کرنے والے ماحولیاتی عوامل پر کنٹرول رکھ سکتے ہیں۔

عناصر فی گھنٹہ (CPH) کیا ہے، اور یہ کیوں اہم ہے؟

فی گھنٹہ اجزاء (CPH) ایک کلیدی معیار ہے جو ناپتا ہے کہ ایس ایم ٹی مشین ایک گھنٹے میں کتنے پرزے لگا سکتی ہے۔ پیداواری موثریت کا اندازہ لگانے کے لیے یہ انتہائی اہم ہے تاہم معیار کے خیالات کے ساتھ متوازن رکھنا چاہیے۔

غلطیاں پی سی بی کی قابل اعتمادی پر کیسے اثر انداز ہوتی ہیں؟

اجزاء کی جگہ متعین کرتے وقت غلطیاں قبرِ مسجد، پل، اور غیر معیاری سولڈر جوڑ کی تشکیل جیسے عیوب کا باعث بن سکتی ہیں، جس سے پی سی بی کی قابل اعتمادی متاثر ہوتی ہے اور دوبارہ کام کی لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔