গতি বনাম নির্ভুলতা: এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস সিস্টেমে সঠিক ভারসাম্য খুঁজে পাওয়া

গতি বনাম নির্ভুলতার মধ্যে আপোষ বোঝা SMT পিক এন্ড প্লেস মেশিন

এসএমটি মেশিনের কর্মক্ষমতায় গতি এবং নির্ভুলতার মধ্যে মৌলিক আপোষ

ইলেকট্রনিক্স উৎপাদনে প্রতিদিন ইঞ্জিনিয়ারদের মুখোমুখি হতে হয় এমন ঝামেলাপূর্ণ সমস্যাগুলির মধ্যে একটি হল গতি এবং নির্ভুলতার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা। যখন SMT মেশিনগুলি সর্বোচ্চ গতিতে চলে, তখন অবশ্যই ঘন্টায় উপাদান স্থাপন (CPH) বৃদ্ধি পায়, কিন্তু কোথাও না কোথাও কিছু ত্যাগ করতে হয়। বিশেষ করে যেসব ক্ষুদ্র উপাদানগুলি মাত্র 20 মাইক্রন বা তার কাছাকাছি সীমার মধ্যে স্থাপন করতে হয়, সেগুলির ক্ষেত্রে স্থাপন কম নির্ভুল হয়ে পড়ে। এমন কেন হয়? মূলত এই কারণে যে মেশিনগুলি হঠাৎ শুরু এবং থামার সময় এবং দ্রুত গতির সঙ্গে আসা কম্পনগুলির সঙ্গে মোকাবিলা করতে সংগ্রাম করে। আজকের পিক এবং প্লেস সিস্টেমগুলি আরও ভালো গতি নিয়ন্ত্রণ এবং ফ্লাই-অন ক্যামেরা ব্যবহার করে এই সমস্যার সমাধান করার চেষ্টা করে। তবুও, এই সমাধানগুলি সবকিছু সম্পূর্ণভাবে সমাধান করে বলে কেউ দাবি করে না। বর্তমানে আমরা যতই বুদ্ধিমান ইঞ্জিনিয়ার হই না কেন, পদার্থবিজ্ঞান আমাদের কী অর্জন করা সম্ভব তার সীমা নির্ধারণ করে।

উৎপাদন দক্ষতার জন্য ঘন্টায় উপাদান (CPH) একটি গুরুত্বপূর্ণ মেট্রিক

প্রতি ঘন্টায় CPH বা উপাদানগুলি মূলত সেই সংখ্যা যা প্রত্যেকে খুঁজছে যখন একটি SMT অ্যাসেম্বলি লাইন কতটা কার্যকর তা জানতে চায়। এই সংখ্যাটি আমাদের কাছে যা তথ্য দেয় তা হল যদি সবকিছু নিখুঁতভাবে চলে তবে একটি মেশিন এক ঘন্টায় কতগুলি উপাদান স্থাপন করতে পারে। উৎপাদকদের অধিকাংশের রিপোর্ট অনুসারে, শীর্ষ-সারির সরঞ্জামগুলি প্রতি ঘন্টায় প্রায় 120 হাজার উপাদান পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। কিন্তু সত্যি কথা বলতে, কেউ আসলে দিনে দিনে সেই সংখ্যাগুলি অর্জন করে না। ফিডার পরিবর্তন, বোর্ডগুলি সরানো এবং দৃষ্টি পরিদর্শন চালানোর মতো থামার প্রয়োজনীয়তার কারণে বাস্তব উৎপাদন সাধারণত সেই আদর্শ চিত্রগুলির চেয়ে 30 থেকে 40 শতাংশ কমে থাকে। উচ্চতর আউটপুট চাওয়ার মধ্যে এবং গুণমানের মান বজায় রাখার মধ্যে কারখানার ম্যানেজারদের সেই মিষ্টি স্পটটি খুঁজে বার করতে হবে। যখন তারা মেশিনগুলিকে তাদের আদর্শ গতির চেয়ে বেশি চালানোর চেষ্টা করেন, তখন কী হয় জানেন? উপাদান স্থাপনের সময় আরও বেশি ভুল হয় এবং প্রথমবারেই লাইন থেকে ভালো পণ্য কম বেরোয়।

অ্যাডভান্সড ইলেকট্রনিক্স উৎপাদনে ২০-মাইক্রনের নিচে নির্ভুলতার প্রয়োজন

আজকের ইলেকট্রনিক্স উৎপাদন জগতে, 0201 আকারের চিপ এবং মাইক্রো-বিজিএ প্যাকেজের মতো অতি ক্ষুদ্র অংশগুলির সাথে কাজ করার জন্য সাব-২০ মাইক্রন নির্ভুলতায় পৌঁছানো অপরিহার্য হয়ে উঠছে। একটু ভেবে দেখুন: এই ধরনের নির্ভুলতা একটি চুলের গোড়ার প্রস্থের মাত্র পাঁচ ভাগের এক ভাগের সমান। এই ধরনের বিশদ নির্ভুলতা অর্জনের জন্য উৎপাদনকারীদের অবশ্যই দৃঢ় মেশিনারি ভিত্তি, উপাদান স্থাপনের জন্য অত্যন্ত তীক্ষ্ণ দৃষ্টি ব্যবস্থা এবং উৎপাদন জুড়ে কঠোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, কারণ সামান্য তাপের পরিবর্তনও সবকিছুকে বিঘ্নিত করে দিতে পারে। যেহেতু আমরা বিভিন্ন খাতে ক্রমাগত ছোট উপাদান পিচের দিকে এগিয়ে যাচ্ছি, বিশেষ করে যেসব গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্র যেমন অটোমোটিভ ইলেকট্রনিক্স, মেডিকেল ডিভাইস এবং এয়ারোস্পেস সিস্টেমে ব্যর্থতা কোনো বিকল্প নয়, সেখানে এই ধরনের কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখা সাধারণ ভোক্তা পণ্যের চেয়ে অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ। এবং এখানেই প্রকৌশলীদের জন্য বর্তমান বাস্তব চ্যালেঞ্জ রয়েছে: তারা কীভাবে দ্রুততর উৎপাদন হার চালিয়ে যাওয়ার সময় এই ক্ষুদ্রতম স্পেসগুলির সাথে তাল মেলাবে? আধুনিক সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি সরঞ্জাম আজ ডিজাইন করার পেছনে এই ভারসাম্য বজায় রাখার কাজটিই প্রায় সবকিছু নির্ধারণ করে।

কীভাবে গতি-নির্ভুলতার ভারসাম্য সামগ্রিক উৎপাদন আউটপুট এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে

উৎপাদনের পরিমাণ এবং ফলাফলের গুণমানের ক্ষেত্রে গতি এবং নির্ভুলতার মধ্যে সঠিক ভারসাম্য খুঁজে পাওয়া আসলে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যখন উৎপাদকরা দ্রুততর স্থাপনের গতির জন্য চাপ দেন, তখন তারা কাগজে উচ্চতর সংখ্যা পান, কিন্তু এটি প্রায়শই উপাদানগুলি লক্ষ্যভ্রষ্ট হওয়ার দিকে নিয়ে যায়। এই ধরনের অসঠিক স্থাপনের ফলে অতিরিক্ত কাজ করে সংশোধন করা হয় অথবা সম্পূর্ণরূপে বাতিল করে দেওয়া হয়, যা প্রকৃতপক্ষে সিস্টেমের মধ্য দিয়ে যাওয়া উৎপাদনের পরিমাণ কমিয়ে দেয়। ক্ষেত্রের কিছু গবেষণা দেখায় যে গতি প্রায় 15% বাড়ালেও গুণমানের সমস্ত সমস্যা বিবেচনা করলে মাত্র 3 থেকে 5% ভালো আউটপুট পাওয়া যায়। সেরা ফলাফল ঘটে সেই মধ্যবর্তী অবস্থানে যেখানে মেশিনগুলি এখনও তাদের নির্ভুলতার লক্ষ্য অর্জন করে এবং ভালো উপাদানগুলি যথেষ্ট হারে স্থাপন করতে সক্ষম হয়। তবে এই আদর্শ অবস্থান নির্দিষ্ট নয়; এটি পরিবর্তিত হয় উপাদানের ধরন, বোর্ডগুলির জটিলতা এবং প্রতিটি নির্দিষ্ট মেশিনের ক্ষমতা ইত্যাদি উপাদানের উপর নির্ভর করে।

SMT পিক এবং প্লেস মেশিনে নির্ভুলতা নিশ্চিতকারী প্রধান প্রযুক্তি

রিয়েল-টাইম কম্পোনেন্ট এলাইনমেন্ট এবং ত্রুটি সংশোধনের জন্য উন্নত দৃষ্টি ব্যবস্থা

আজকের সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (SMT) পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনগুলি উচ্চ-রেজোলিউশনের ক্যামেরা এবং চিত্র প্রক্রিয়াকরণের জন্য কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তার সংমিশ্রণে গঠিত উন্নত দৃষ্টি ব্যবস্থা নিয়ে আসে। সার্কিট বোর্ডে উপাদানগুলি স্থাপনের সময় এই ব্যবস্থাগুলি প্রায় 20 মাইক্রন পর্যন্ত নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে। এই ব্যবস্থাগুলিকে এতটা কার্যকর করে তোলয় হল উপাদানগুলি চলার সময় সেগুলি চিনতে পারার ক্ষমতা, যা প্রকৃত স্থাপনের সময় কোণ বা অবস্থানের কোনও সমস্যার জন্য তাৎক্ষণিক সমন্বয় করে। উৎপাদকরা লক্ষ্য করেছেন যে পুরানো যান্ত্রিক পদ্ধতির তুলনায় দৃষ্টি নির্দেশিত এলাইনমেন্ট ব্যবহার করে প্রায় 90% পর্যন্ত ভুল কমে যায়। এর ফলে লাইন থেকে প্রাপ্ত বোর্ডগুলির মধ্যে প্রত্যাখ্যাত বোর্ডের সংখ্যা কমে, যা ঘনবসতিপূর্ণ PCB নিয়ে কাজ করার সময় বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ছোট ত্রুটিও অনেক বেশি প্রভাব ফেলে।

সার্ভো নিয়ন্ত্রণ এবং ফিডার নির্ভুলতা: স্থাপন পুনরাবৃত্তিমূলকতার ভিত্তি

উপাদানগুলি সামঞ্জস্যতার সাথে স্থাপন করা অনেকাংশে ভালো সার্ভো নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং আধুনিক ফিডার প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে। উচ্চ টর্কযুক্ত সার্ভো মোটর এবং ক্লোজড-লুপ ফিডব্যাক সিস্টেমগুলি প্রায় প্লাস বা মাইনাস 15 মাইক্রন পর্যন্ত নির্ভুলতা বজায় রাখে। এদিকে, স্মার্ট ফিডারগুলি টেপ অ্যাডভান্সমেন্ট স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিচালনা করে যাতে প্রতিবারই অংশগুলি ঠিকমতো বের হয়। এই ধরনের প্রযুক্তির ফলে প্রায় 99.95% এর বেশি হারে স্থাপন প্রক্রিয়া বারবার পুনরাবৃত্তি করা যায়। হাজার হাজার ইউনিটের জন্য গুণমান সামঞ্জস্য বজায় রাখতে হয় এমন বৃহৎ পরিসরের উৎপাদন লাইনে এই ধরনের পুনরাবৃত্তিমূলকতা সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে।

20 মাইক্রনের নিচে স্থাপনের নির্ভুলতা সম্ভব করে তোলা মোশন কন্ট্রোলে আবিষ্কার

মোশন কন্ট্রোল প্রযুক্তিতে সাম্প্রতিক উন্নতিগুলি সত্যিই সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তির পিক এন্ড প্লেস মেশিনগুলিতে উপাদান স্থাপনের নির্ভুলতা কীভাবে তা পরিবর্তন করেছে। আজকাল আমরা লিনিয়ার মোটরগুলিকে সরাসরি চালিত সিস্টেমের সাথে জুড়ে দেখতে পাচ্ছি, যা 2G এর চেয়ে দ্রুত ত্বরান্বিত হতে পারে কিন্তু সূক্ষ্ম অবস্থানের জন্য যথেষ্ট স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে। এর ব্যবহারিক অর্থ হল যে মেশিনগুলি নির্ভুলতা বজায় রেখেই অত্যন্ত দ্রুত চলে। সবচেয়ে ভালো কী আছে? এই সিস্টেমগুলি ঘটনামুখী কম্পনগুলিকে সত্যিই দমন করে এবং তাপমাত্রার পরিবর্তনের জন্য তৎক্ষণাৎ সমন্বয় করে। তাই দীর্ঘ উৎপাদন পালার সময়ও, যখন মেশিনগুলি শীর্ষ গতিতে ঘন্টায় শত শত উপাদান উৎপাদন করে, তখনও এগুলি সর্বত্র 20 মাইক্রনের নীচে একটি অসাধারণ নির্ভুলতা বজায় রাখে।

সুষম আউটপুট এবং গুণমানের জন্য SMT প্রক্রিয়াগুলি অপ্টিমাইজ করা

হাই-মিক্স, লো-ভলিউম উৎপাদন পরিবেশের জন্য প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন কৌশল

উচ্চ মিশ্রণ, কম পরিমাণে উৎপাদনের জন্য SMT প্রক্রিয়াগুলি সঠিকভাবে পাওয়ার অর্থ হল নির্ভুলতা হারানো ছাড়াই দ্রুত কাজ করার উপায় খুঁজে পাওয়া। একটি ভালো পদ্ধতি হল লাইন ব্যালেন্সিং, যেখানে আমরা একাধিক মেশিনের মধ্যে প্লেসমেন্ট কাজগুলি ছড়িয়ে দিই যাতে কোনও কিছু পিছনে না থাকে। ফিডার সেটআপ-এরও অনেক গুরুত্ব রয়েছে। যখন উপাদানগুলি তাদের ব্যবহারের ঘনঘটা অনুযায়ী সাজানো হয়, তখন নোজেলের ঘোরাফেরার সময় কমে যায়। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষাও সবকিছু মসৃণভাবে চালাতে সাহায্য করে। আমরা নিশ্চিত করি যে নোজেলগুলি ক্যালিব্রেট করা হয়েছে, ক্যামেরাগুলি পরীক্ষা করা হয়েছে এবং ফিডারগুলি পর্যায়ক্রমে যাচাই করা হয়েছে যাতে অংশগুলি এখনও ঠিক তাদের নির্ধারিত জায়গায় পড়ে। এই সমস্ত কৌশলগুলি কারখানাগুলিকে নির্ভরযোগ্য থাকতে সাহায্য করে, এমনকি যখন পণ্যগুলি ধ্রুব্য পরিবর্তিত হয় এবং ব্যাচগুলি ছোট থাকে, যা আজকের দিনে উচ্চ মিশ্রণ উৎপাদনের ক্ষেত্রে প্রায় স্ট্যান্ডার্ড।

কেস স্টাডি: CPH আউটপুট বৃদ্ধি করার সময় প্লেসমেন্ট নির্ভুলতা বজায় রাখা

20 মাইক্রনের নিচে স্থাপনের নির্ভুলতা নষ্ট না করে উৎপাদনের ঘন্টায় উপাদান (সিপিএইচ) প্রায় 33% বৃদ্ধি করতে সক্ষম হয়েছিল ইলেকট্রনিক্সের একটি প্রধান কোম্পানি। তারা কিছু গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া সমন্বয়ের মাধ্যমে এটি অর্জন করে। দলটি ফিডারগুলি কীভাবে সেট আপ করা হয়েছে তা অনুকূলিত করার উপর গুরুত্ব দেয় এবং মেঝেজুড়ে বাস্তব সময়ের নিরীক্ষণ ব্যবস্থা ব্যবহার শুরু করে। এটি মেশিনের অপচয় হওয়া সময় এবং স্থাপনের সেই বিরক্তিকর ভুলগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে সাহায্য করেছিল। যা এটিকে কার্যকর করে তোলে তা হল উৎপাদন লাইনে তাদের পূর্বে ও পরে থাকা সমস্ত সরঞ্জামের সাথে তাদের সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনগুলি ঠিকভাবে যোগাযোগ করা। এটি প্রমাণিত হয়েছে যে আপনি উত্পাদন শৃঙ্খলের প্রতিটি ধাপে সঠিক সমন্বয় করলে নিম্নমানের ফলাফলের জন্য আপস না করেই ভালো আউটপুট সংখ্যা পেতে পারেন।

গতির লুকানো খরচ: যখন নির্ভুলতার বিচ্যুতির কারণে উচ্চ সিপিএইচ প্রথম-পাস আউটপুট হ্রাস করে

প্রতি ঘন্টায় উচ্চতর কম্পোনেন্ট (সিপিএইচ) সংখ্যা অর্জনের চেষ্টা করা আসলে প্রথম পাস আউটপুটের হারকে নষ্ট করতে পারে, কারণ নির্ভুলতার ত্রুটি দেখা দেয় এবং এই লুকানো খরচগুলি দ্রুত উৎপাদনের ফলে হওয়া লাভকে খেয়ে ফেলে। এসএমটি পিক এন্ড প্লেস মেশিনগুলি তাদের সর্বোত্তম নির্ভুলতার সীমা অতিক্রম করলে ছোট ছোট ভুল করতে শুরু করে। এই ছোট ত্রুটিগুলি বিশেষ করে ক্ষুদ্র ফাইন পিচ অংশ এবং বল গ্রিড অ্যারের ক্ষেত্রে খুব বেশি জমা হয়। এর ফলে কী হয়? সোল্ডারিংয়ের সমস্যা একের পর এক দেখা দেয়, পাশাপাশি সারিবদ্ধকরণের নানা সমস্যা দেখা দেয়। ফ্যাক্টরিটি ত্রুটিপূর্ণ বোর্ডগুলি মেরামত করতে বা সম্পূর্ণরূপে ফেলে দিতে অতিরিক্ত সময় ব্যয় করে। এটি প্রকৃত উৎপাদন দক্ষতাকে কমিয়ে দেয়, যদিও মেশিনটি প্রযুক্তিগতভাবে নির্দিষ্ট হিসাবে দ্রুত চলছে। বুদ্ধিমান উৎপাদনকারীরা গতির রেকর্ড অনুসরণের পরিবর্তে গতি সেটিংসের প্রকৃত গুণমান পরিমাপের উপর কী প্রভাব ফেলে তা লক্ষ্য করে।

কম্পোনেন্ট স্থাপনের নির্ভুলতা এবং দীর্ঘমেয়াদী পিসিবি অ্যাসেম্বলি নির্ভরযোগ্যতা

এসএমটি স্থাপনের নির্ভুলতা কীভাবে সোল্ডার জয়েন্টের অখণ্ডতা এবং মেরামতের হারকে প্রভাবিত করে

উপাদানগুলি কতটা সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে, তা সোল্ডার জয়েন্টগুলির গুণমান এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার দক্ষতার উপর বিশাল প্রভাব ফেলে। যখন SMT পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনগুলি 20 মাইক্রনের নিচে সঠিকতার ঐ মিষ্টি স্পটে পৌঁছায়, তখন সবকিছুই সোল্ডার পেস্ট জমাগুলির ঠিক উপরে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয়, ফলে আমরা ভালো ওয়েটিং ক্রিয়া এবং শক্তিশালী জয়েন্ট গঠন পাই। কিন্তু এমনকি ক্ষুদ্রতম ভুলও অনেক বেশি ব্যাপক প্রভাব ফেলে। মাত্র 50 মাইক্রন বিচ্যুত হওয়ার মতো ছোট ঘটনাও খারাপ সোল্ডার কভারেজ, অংশগুলি সমতলে না থেকে খাড়া হয়ে যাওয়ার মতো বিরক্তিকর 'টমবস্টোন' ত্রুটি বা যেখানে না হওয়া উচিত সেখানে সংযোগ করা সোল্ডার ব্রিজের মতো সমস্যার দিকে নিয়ে যেতে পারে। এধরনের সমস্যাগুলি আমাদের প্রথম পাস আউটপুট হার প্রায় 15% এর কাছাকাছি কমিয়ে দেয়। এবং যখন বোর্ডগুলি হাতে মেরামত করার প্রয়োজন হয়, তখন প্রতি ইউনিটে প্রায় $45 অতিরিক্ত খরচ হয়। আরও খারাপ হল, হাতে মেরামতের সময় উত্তাপের ফলে বোর্ডটি সময়ের সাথে সাথে আস্তে আস্তে দুর্বল হয়ে পড়ে। স্থাপনের ত্রুটিগুলি মেরামতের জন্য খরচ করা অর্থের সাথে কীভাবে সম্পর্কিত তা বিবেচনা করলে স্পষ্ট হয়ে যায় যে শুধুমাত্র প্রথমবারেই সঠিকভাবে কাজ করার চেয়ে সঠিকতার আরও বড় গুরুত্ব রয়েছে। উৎপাদন খরচ নিয়ন্ত্রণে রাখা এবং পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখার ক্ষেত্রে এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

ফাইন-পিচ কম্পোনেন্ট এবং BGAs-এ অসামঞ্জস্যের ঝুঁকি: মূল কারণ ও প্রতিরোধ

ফাইন-পিচ কম্পোনেন্ট এবং বল গ্রিড অ্যারে (BGAs) বিশেষভাবে চ্যালেঞ্জিং সংযোজন পরিস্থিতি তৈরি করে, যেখানে কম বিচ্যুতিও ভয়াবহ ব্যর্থতা ঘটাতে পারে। 0.4মিমি-এর নিচে পিচ সহ উপাদানগুলি বল-থেকে-প্যাড সঠিক সংযোজন নিশ্চিত করতে 15–20 মাইক্রনের মধ্যে স্থাপন নির্ভুলতা প্রয়োজন। অসামঞ্জস্যের সাধারণ মূল কারণগুলি হল:

• দৃষ্টি সিস্টেমের সীমাবদ্ধতা : অপর্যাপ্ত আলোকসজ্জা বা ক্যামেরা রেজোলিউশন যা সূক্ষ্ম উপাদান পার্থক্য শনাক্ত করতে ব্যর্থ হয়
• যান্ত্রিক ড্রিফট : উৎপাদন চক্রের সাথে নোজেল বা ফিডারগুলিতে ক্ষয় জমা
• পরিবেশগত ফ্যাক্টর : মেশিন ক্যালিব্রেশনকে প্রভাবিত করে এমন তাপমাত্রার পরিবর্তন
• সোল্ডার পেস্ট স্লাম্প : উপাদান স্থাপনের আগে পেস্ট ছড়িয়ে পড়া যা লক্ষ্য অবস্থান পরিবর্তন করে

প্রতিরোধের কৌশলগুলিতে উন্নত ফিডুশিয়াল স্বীকৃতি সিস্টেম, নিয়মিত ক্যালিব্রেশন চক্র এবং উৎপাদন চক্রের মাধ্যমে স্থিতিশীল স্থাপন কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত থাকে।

মিশন-ক্রিটিক্যাল পিসিবি-তে প্রান্তিক প্লেসমেন্টের নির্ভরযোগ্যতা প্রভাব

যখন উপাদানগুলি তাদের নির্ধারিত স্থান থেকে খুব কিছুটা সরে যায়, তখন সেগুলিতে সমস্যা দেখা দেয় যা প্রাথমিক পরীক্ষার সময় লুকিয়ে থাকে কিন্তু পরবর্তীতে যন্ত্রপাতি আসল পরিস্থিতিতে ব্যবহার করার সময় প্রকাশ পায়, বিশেষ করে তাপমাত্রা পরিবর্তন বা অবিরাম চলাচলের শিকার হলে। হৃদপিণ্ডের মনিটর বা গাড়ির নিরাপত্তা ব্যবস্থার মতো অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ জিনিসের ক্ষেত্রে, শিল্প পরীক্ষার কিছু প্রতিবেদন অনুযায়ী, এই ধরনের লুকোচুরি ত্রুটিগুলি ব্যর্থতা ঘটায় যা প্রায় পাঁচ বছরের মধ্যে প্রাথমিক মাত্রার তিন গুণ পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। এই ধরনের নির্ভরযোগ্যতার সমস্যা উৎপাদকদের জন্য গুরুতর ঝুঁকি তৈরি করে যাদের পণ্যগুলির কাছ থেকে পরম নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজন।

• অনিয়মিত সংযোগ : অসম্পূর্ণ সংযুক্ত উপাদান যা অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতা তৈরি করে
• সোল্ডার জয়েন্টের ক্লান্তি : তাপীয় প্রসারণের সময় অসম চাপ বন্টনের শিকার হওয়া বিচ্ছিন্ন জয়েন্ট
• বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা হ্রাস : উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সার্কিটে অনুপযুক্ত গ্রাউন্ডিংয়ের কারণে সিগন্যাল ইনটিগ্রিটি সমস্যা
• ক্ষয়ের প্রবণতা অপর্যাপ্ত সোল্ডার আবরণের কারণে তামার পৃষ্ঠতল উন্মুক্ত হওয়া

এই নির্ভরযোগ্যতার প্রভাবগুলি এই কারণেই গুরুত্বপূর্ণ যে স্থাপনের নির্ভুলতা কেবল তাৎক্ষণিক উৎপাদন মেট্রিক্সকেই অতিক্রম করে না, বরং মৌলিকভাবে পণ্যের আজীবন কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে, বিশেষ করে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে ব্যর্থতা গুরুতর নিরাপত্তা বা আর্থিক পরিণতি ডেকে আনে।

SMT পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনগুলির বাস্তব জীবনের কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন

স্পেসগুলির বাইরে: উৎপাদন পরিবেশে প্রকৃত গতি এবং নির্ভুলতার তুলনামূলক মূল্যায়ন

এসএমটি পিক এন্ড প্লেস মেশিনগুলির জন্য উৎপাদকদের প্রায়শই ঘন্টায় 200,000 কম্পোনেন্ট পর্যন্ত স্পেসের অনুযায়ী শীর্ষ কর্মক্ষমতার সংখ্যা বাড়িয়ে ধরানো হয়। কিন্তু যখন এই মেশিনগুলি কারখানার মেঝেতে চলে আসে, তখন প্রায়শই প্রতিশ্রুতি ও প্রকৃত উৎপাদনের মধ্যে বেশ পার্থক্য থাকে। কম্পোনেন্ট বদলানো, ফিডারগুলিকে নির্ভরযোগ্যভাবে চালানো এবং দৃষ্টি সিস্টেমগুলিকে সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট করা ইত্যাদি বিষয়গুলি ঐ চমকপ্রদ সংখ্যাগুলির উপর প্রভাব ফেলে এবং বাস্তব উৎপাদনকে ক্যাটালগে দাবি করা তুলনায় প্রায় 15 থেকে 30 শতাংশ পর্যন্ত কমিয়ে দেয়। যখন নির্ভুলতার কথা আসে তখন সংখ্যাগুলি আরও আকর্ষক হয়ে ওঠে। দাবি করা গতির সময় 20 মাইক্রনের নিচে কঠোর সহনশীলতার মধ্যে থাকা খুবই কঠিন হয়ে পড়ে। ঘন্টার পর ঘন্টা অবিরাম চলার পরে সবচেয়ে উন্নত সরঞ্জামগুলিও সাধারণত নির্ভুলতা হারায়। এই কারণেই বুদ্ধিমান উৎপাদকরা কেনার সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে শুধু স্পেস শীট পরীক্ষা করার পরিবর্তে বাস্তব উৎপাদন পরিবেশে এই মেশিনগুলি পরীক্ষা করে থাকে।

ক্ষেত্র তুলনা: একটি শীর্ষ প্রস্তুতকারক বনাম বৈশ্বিক প্রতিযোগীদের

স্বাধীন মূল্যায়নকারীদের দ্বারা করা ক্ষেত্র পরীক্ষা, যা একটি বড় চীনা উৎপাদকের সাথে ভালো জানা আন্তর্জাতিক ব্র্যান্ডগুলির তুলনা করে, এই মেশিনগুলির নির্ভরযোগ্যতা এবং প্রকৃত কার্যকারিতায় এদের সামঞ্জস্যতার ক্ষেত্রে কিছু গুরুত্বপূর্ণ ফাঁক তুলে ধরে। অবশ্যই, চীনা তৈরি সরঞ্জামগুলি সাধারণত কম প্রাথমিক খরচ এবং যথেষ্ট গতির বিবরণ সহ কাগজে ভালো দেখায়, কিন্তু প্রকৃত উৎপাদন পরিবেশে এদের পরীক্ষা করলে এগুলি সাধারণত পিছিয়ে পড়ে। পরীক্ষাগুলি দেখায় যে দীর্ঘ উৎপাদন চক্রের মধ্যে এগুলি 12 থেকে 18 শতাংশ পর্যন্ত কম নির্ভুল ফলাফল দেয় উচ্চমানের আন্তর্জাতিক ব্র্যান্ডগুলির তুলনায়। এই পার্থক্যের কারণ কী? আন্তর্জাতিক উৎপাদকরা সাধারণত তাদের চলমান অংশগুলিতে ভালো তাপ ব্যবস্থাপনা এবং আরও দৃঢ় ক্যামেরা ক্যালিব্রেশন ব্যবস্থা রাখে। তাদের মেশিনগুলি স্থাপনকে ঠিক রাখে, ঘন্টার পর ঘন্টা অবিরত চলার পরেও এটি কেবল 1 বা 2 মাইক্রনের মধ্যে থাকে। এবং এটি পিসিবি অ্যাসেম্বলি লাইনের মতো জায়গাগুলিতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ক্ষুদ্র স্থাপনের ভুলগুলি সম্পূর্ণ ব্যাচের সার্কিট বোর্ড নষ্ট করে দিতে পারে।

FAQ

SMT পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনগুলিতে গতি এবং নির্ভুলতা কেন গুরুত্বপূর্ণ?

গতি এবং নির্ভুলতা অপরিহার্য কারণ দ্রুত প্লেসমেন্ট আউটপুট বৃদ্ধি করলেও প্রায়শই এটি সূক্ষ্মতার সঙ্গে আপোষ করে, যা ইলেকট্রনিক্স উৎপাদনে ত্রুটির হার বাড়ায় এবং প্রথম পাসের উৎপাদন হ্রাস করে।

২০ মাইক্রনের নিচে উপাদান স্থাপনের নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য কোন পদ্ধতিগুলি ব্যবহৃত হয়?

উন্নত দৃষ্টি ব্যবস্থা, সার্ভো নিয়ন্ত্রণ এবং গতি নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তিতে আসা নতুন উদ্ভাবনগুলি ২০ মাইক্রনের নিচে নির্ভুলতা অর্জনে সাহায্য করে, যেখানে উচ্চ-রেজোলিউশন ক্যামেরা, কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা এবং স্থিতিশীল গতি ব্যবস্থা ব্যবহৃত হয়।

ফাইন-পিচ উপাদান এবং BGAs-এ ভুল স্থাপন রোধ করতে উৎপাদকদের কী করা উচিত?

ভুল স্থাপন রোধ করতে, উৎপাদকরা উন্নত ফিডুশিয়াল চেনাশোনার ব্যবস্থা প্রয়োগ করতে পারেন, নিয়মিত মেশিন ক্যালিব্রেট করতে পারেন এবং স্থাপনের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন পরিবেশগত কারণগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন।

উপাদান প্রতি ঘন্টা (CPH) কী, এবং এটি কেন গুরুত্বপূর্ণ?

প্রতি ঘন্টায় উপাদান (সিপিএইচ) একটি গুরুত্বপূর্ণ মেট্রিক যা এসএমটি মেশিন এক ঘন্টায় কতগুলি অংশ স্থাপন করতে পারে তা পরিমাপ করে। উৎপাদন দক্ষতা মূল্যায়নের জন্য এটি অপরিহার্য, তবে গুণগত বিবেচনার সাথে এটি সামঞ্জস্য রাখা উচিত।

পিসিবি-এর নির্ভরযোগ্যতার উপর অসঠিকতা কীভাবে প্রভাব ফেলে?

উপাদান স্থাপনের সময় অসঠিকতা কবরস্থ (টমবস্টোন), ব্রিজ এবং খারাপ সোল্ডার জয়েন্ট গঠনের মতো ত্রুটির দিকে নিয়ে যেতে পারে, যা পিসিবি-এর নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে এবং পুনর্মূল্যায়ন খরচ বাড়িয়ে দেয়।