EN
Kaip padidinti PCB montavimo efektyvumą naudojant Smt pick and place mašiną
Paviršinio montavimo technologija (PMT) revoliucionizavo elektronikos montavimą, leisdama komponentams būti montuojami tiesiogiai ant PCB be skylučių gręžimo. Šis atsitraukimas nuo skylėtųjų konstrukcijų siūlo tris pagrindiniis privalumus: mažesnį dydį ir svorį (nes įrenginys gali būti sukurtas be sunkios plieninės konstrukcijos ir su mažiau mechaninėmis detalėmis), didesnį patikimumą ir padidintą grandinės tankį (kuris leidžia naudoti mažiau dalių ir turėti daugiau funkcijų) taip pat galimybę gaminti trijų matmenų konstrukcijas, kurių negalima pasiekti naudojant tradicines konstrukcijas.
Pick and place mašina yra pagrindinė įranga, būtina SMT linijoje, kuri detales tiksliai deda ant PCB, kuris iš anksto padengtas kuro paste, cikliniu procesu. Pick-and-place galūnės su specialiais antgaliais paima detales iš ritinių / dėtuvų, o tada vaizdo sistemos tikrina sukiojimo ir dedamosios tikslumo ±0,01 mm. Šios sistemos apdoroja nuo 0,4x0,2 mm pasyviųjų elementų iki didelių QFP (keturkampių plokščių korpusų), o našumas viršija 50 000 dedamųjų per valandą – būtina aukšto našumo šiuolaikinės elektronikos gamybai.
3 efektyvumo variklių PCB montavime
Šiuolaikinė paviršinio montavimo gamyba pasiekia maksimalų efektyvumą dėl trijų technologinių stulpų:
Daug galūnių sistemų konfigūracijos (4-8 galūnės)
Modulinės daugialypės galvutės pagreitina montavimo ciklus, leisdamos vienu metu valdyti komponentus. Gaminimo linijos, naudojančios 4–8 nepriklausomai valdomų galvų, montavimo operacijas atlieka 70 % greičiau nei vienos galvos mašinos. Kiekviena robotų galva vienu metu paima komponentus judant tarp pozicijų, pašalindama neproducingas keliones atgal prie padavimo įrenginių – ypač svarbu plokštėms su daugiau nei 5000 komponentų.
Vaizdo lygiavimo tikslumas (±0,01 mm)
Aukštos raiškos optinės sistemos fiksuoja pozicionavimo nukrypimus, mažus kaip ±0,01 mm, naudodamos realaus laiko fiducial žymų atpažinimą. Šios sistemos kompensuoja PCB lenkimą, šiluminį plitimą ir padavimo įrenginių nuokrypimus veikimo metu, sumažindamos netikslumus po atlydymo 40 % – ypač mikro-BGA korpusams ir 01005 pasyviems komponentams.
Padavimo sistemos optimizavimo strategijos
Intelektualios maitinimo valdymo sistema sumažina medžiagų judinimo kamštį sinchronizuodama juostos judėjimą ir prognozuodama komponentų sekimą. Optimali maitinimo vieta sumažina roboto galvos judėjimo atstumą, o automatinis pločio nustatymas sutrumpina perjungimo laiką 50%.
Automatizacijos poveikis gamybos rodikliams
Pratekėjimo palyginimas: rankinis ir automatinis (25 tūkst. ir 50 tūkst. CPH)
Dėl žmogaus galimybių ribotumo rankinis PCB montavimas pasiekia apie 25 000 komponentų per valandą (CPH), tuo tarpu automatinės SMT mašinos pasiekia daugiau nei 50 000 CPH. Tai padeda 50 % sumažinti gamybos ciklą ir optimizuoti patalpų panaudojimą nekeičiant darbo kaštų.
Defektų mažinimas naudojant intelektualią optinę apžvalgą
Integruotos apžvalgos sistemos gamybos linijos greičiu aptinka mikrodefektus, tokius kaip kapo efektas arba litavimo tiltelis. Defektų realiu laiku fiksavimas neleidžia atlikti papildomų pataisymų, o pagal pramonės analizę automatinė apžvalga lyginant su rankiniu patikrinimu gali sumažinti operacinius kaštus net 90%.
Išplėstinės mašinos funkcijos derlingumo padidinimui
Dinaminis Z ašies valdymas mikrokomponentams
Pjezoelektriniai aktoriai pataiso purkštuko aukštį per komponentų, mažesnių nei 0,4 mm, talpinimą, išsprendžiant tolerancijų kaupimosi problemas. Pritaikomas jėgos kalibravimas (2–30 g diapazonas) neleidžia atsirasti kapstui dėl vienodo kokybiško klijavimo.
Mokymosi mašina pagrįstas komponentų patvirtinimas
Konvoliuciniai neuroniniai tinklai analizuoja matymo duomenis, kad aptiktų defektus su 99,92 % tikslumu, mažindami talpinimo susijusius praleidimus 70 % lyginant su tradicinėmis apžvalgomis.
Purkštukų keitimo sistemos skirtingų partijų gamybai
Robotiniai būgnai leidžia ±2 s purkštukų keitimą tarp 01005 pasyviųjų komponentų ir 50×50 mm QFN, sumažinant perjungimo atliekas 40 %.
Sistemos integravimo geriausios praktikos
SPI-Pick&Place-Reflow uždarojo valdymo sistema
Uždarojo valdymo sistemos sujungia klijavimo pasta inspekciją (SPI), talpinimo įrangą ir reflow krosnis per realaus laiko duomenų dalijimąsi. Gamintojai nurodo 30 % mažiau klijavimo defektų dėl automatinio parametrų koregavimo.
MES Duomenų Integracija Realinio Laiko Koregavimams
Gamybos vykdymo sistemos (MES) kaupti našumo rodiklius ir defektų žemėlapius, kad būtų atliktos dinaminės optimizacijos. Įmonės, naudojančios MES integravimą, palaiko 95 % + veikimo laiką, keičiant našumo duomenis į prevencinius veiksmus.
Grąžos normos (ROI) skaičiavimo sistema
Prastojo Laiko Kaina prieš Mašinos Veikimo Laiką (OEE Analizė)
Nenumatyti sustojimai kainuoja iki 5 000 JAV dolerių/valandą. Mašinos, pasiekiančios 85 % visuminės įrangos efektyvumo (OEE) lygį, generuoja 17 % daugiau pajamų nei tie, kurie pasiekia 70 %, pagreitindamos atsipirkimo laikotarpį dėl nuoseklaus našumo ir defektų mažinimo.
Dažniausiai užduodami klausimai
Kas yra Paviršinio Montavimo Technologija (SMT)?
Paviršinio montavimo technologija (SMT) yra elektroninių grandžių gamybos metodas, kai komponentai montuojami tiesiogiai ant spausdintųjų grandinių plokščių (PCB) paviršiaus.
Kaip SMT pagerina PCB montavimą?
SMT leidžia naudoti mažesnius, lengvesnius ir patikimesnius komponentus, padidina grandinės tankį ir leidžia kurti sudėtingas trijų matmenų konstrukcijas.
Kokie yra pagrindiniai produktyvumo veiksniai SMT?
Trys pagrindiniai veiksniai yra daugiapakabinės sistemos konfigūracijos, matymo pritaikymo tikslumas ir optimizuotos tiekimo sistemos, kurios padeda padidinti našumą ir sumažinti defektus.
Kaip automatizacija veikia gamybos rodiklius SMT?
Automatizacija reikšmingai padidina komponentų montavimo spartą, mažina defektus ir sumažina eksploatacinius kaštus, todėl pagerėja gamybos rodikliai.
Koks yra mašininio mokymosi poveikis SMT?
Mašininis mokymasis padeda komponentų verifikacijoje, sumažina defektų rodiklius ir gerina montavimo tikslumą naudojant pažengusią duomenų analizę.