EN
Hvernig á að auka skilvirkni smástýrisbúnaðar með Smt pick and place vél
Yfirborðsgræðslu tæknin (SMT) hefur breytt rafrænum búnaði þannig að hlutir geta verið settir beint á smástýri án þess að bora holur. Þessi brot við smíði gegnum holur býður upp á þrjá helstu kosti: minni stærð og þyngd (vegna þess að tækið getur verið hannað án þungs stálkonustyr og með færri vélhluta), meiri áreiðanleika og aukna bjögunarþéttleika (sem gerir kleift að bæta virkni með færri hlutum) ásamt því að geta framleitt þrívíddar samsetningar sem eru ekki mögulegar með hefðbundnum smíðaaðferðum.
Vall- og setjimálin er aðalbúnaðurinn sem þarf í SMT línu, sem setur deila nákvæmlega á PCB spjöldin áður en þau eru teiguð með lodretti í endurteknum ferli. Vall- og setjihöfuð með sérsniðnum dysjum nema hluti af röllunum/skeytum, og svo athugar sjónkerfi snúning og nákvæmni setningar á ±0,01mm. Frá 0,4x0,2mm gagnvirka hlutum til stórra QFP (fjóra ferhyrndra pakka) eru meðhöndlaðir af þessum kerfum, með framleiðni yfir 50.000 setninga á klukkustund – nauðsynlegt fyrir háa framleiðslu á mörkunartækjum nútímans.
3 Áhrifavaldar á vinnuefni við samsetningu PCB
Nútímavirki fyrir yfirborðssetningu ná hámarki á vinnuefni með þremur tæknistyttum:
Margföldur Höfuðkerfi Stilla (4-8 höfuð)
Modulærar margföldu höfuðhönnur hægja upp á setningarferla með því að leyfa samfelldan meðferð á hlutum. Framleiðslulínur sem nota 4-8 sjálfstæða höfuð með sjálfvirkri stýringu ná 70% hraðari montun en einhöfðar vélar. Hver róbótahöfuð tekur við hlutum í gegnum skiptiferli á sama tíma og skiptir þar með af óþarfa ferðum aftur á við til að taka við hlutum – sem er ákveðandi fyrir borð með yfir 5.000 setningar.
Nákvæmni í sjónarstilling (±0,01mm)
Kerfi með háan ljósmyndunarhlutfall fangar afbrigði í staðsetningu sem eru eins fín sem ±0,01mm með rauntíma auðkenningu á auðkenningarpunktum. Þessi kerfi kompensera fyrir PCB bogningu, hitastækkun og frádráttarafbrigði í rafmagnsveitu á meðan í starfi, og minnka þar með vandamál vegna ónákvæmni eftir hitaleiðslu um 40% – sérstaklega við notkun á mikró-BGA umbúðum og 01005 móttökum.
Uppbyggingarstrategier fyrir matarafurðakerfi
Ræn stjórnun á efnum lágmarkar flutningsskólastigi með samstillt tóf hreyfingu og spár um hlutastöðvar. Áætlað staðsetning á efnum minnkar fjarlægðina sem vélarhöfuðin hreyfast um, en sjálfvirk breyting á breidd sker um helmingi tímann sem þarf til að víxla á milli.
Áhrif sjálfvirkni á framleiðslugögnum
Framleiðsla: Handvirkt vs Sjálfvirkt (25k vs 50k CPH)
Handvirk PCB framleiðsla nær hámarki á 25.000 hlutum á klukkustund (CPH) vegna mannlægra takmörkuna, en sjálfvirk SMT vélar ná yfir 50.000 CPH. Þessi 50% aukning í árangri skortir á framleiðslutíma og hásetur rýmið án þess að auka vinnumátt.
Lækkun á hlutfalli galla með ræna ljósmyndatöku
Heilduð skoðunarkerfi greina smá galla eins og tombstoning og loddbryggjur í hraða framleiðslulínunnar. Rauntíma viðvörun um galla kemur í veg fyrir endurvinningu á síðari stigi, en greining sýnir að sjálfvirk skoðun getur skorið um 90% úr rekstrarkostnaði samanborið við handvirkar skoðanir.
Framfarin vélafæðing til að bæta úttak
Stýring á Z-ás með breytilegum hraða fyrir smáhluti
Píezóeldraðir stýra háðahæð á meðan fyrir hluti undir 0,4 mm, sem leysir vandamál með stafleikauppstokkun. Sveifluð kraftstilling (2–30 grömm) kemur í veg fyrir grafsteinstilvistun með því að tryggja jafnt ásetningu á snjóflek.
Staðfesting hluta með vélarnaræðu
Faldnir net til myndgreiningar greina sjónræn gögn til að greina galla með 99,92% nákvæmni og minnka þar með vandamál vegna setningar um 70% í samanburði við hefðbundna insýn.
Blaðnúðaskiptarkerfi fyrir blandaða lotuprófgerð
Róbótfleygur gerir kleift að skipta um blöðrur á milli 01005 móttækenda og 50×50mm QFN án þess að missa meira en ±2 sekúndur, sem lækkar frábýrði við skipti um 40%.
Bestu aðferðir fyrir samþættingu kerfa
SPI-Pick&Place-Reflow kerfi með lokaðan slúður
Kerfi með lokaðan slúður tengir saman insýn á snertipúður (SPI), setningarbúnað og reflow ofn með deilingu á rauntíma gögnum. Framleiðendur tilkynna 30% færri galla í snertipúði með sjálfvirkum stillingum.
MES gögnaintögrun fyrir rauntíma stillingar
Framleiðslustjórnunarkerfi (MES) safna saman mörkum og gallakortum til að framkvæma vönduðum bestunum. Stofnanir sem notast við MES-tögrun virða 95%+ afköst með því að breyta afköstum í fyrirbyggjandi aðgerðir.
ROI reikniritakerfi
Gjaldþrota kostnaður vs vélabygging (OEE greining)
Óæskilegar stöðvar geta kostað allt að 5.000 dollara á klukkustund. Vélum sem ná 85% heildarafköstum (OEE) framleiða 17% meiri tekjur en vélum sem eru á 70%, flýta afborgunartímabilum með því að halda áfram framleiðni og minnka galla.
Algengar spurningar
Hver er yfirborðsþjöppunartækni (SMT)?
Yfirborðsþjöppunartækni (SMT) er aðferð við framleiðslu rafrása þar sem hlutum er sett beint á yfirborð prentaðra rafrásaborða (PCBs).
Hvernig bætir SMT PCB samsetningu?
SMT gerir kleift að nota minni, léttari og öflugri hluti, aukir rafrásþéttleika og gerir mögulegt að framleiða flóknar þrívíddar samsetningar.
Hver eru helstu framleiðniþróunaraðilarnir í SMT?
Þrír megináhrifin eru uppsetningar fjölhöfuðkerfis, nákvæmni á sviðsmynd og hagstætt fæðu kerfi sem stuðla að aukinni skilvirkni og minni galla.
Hvernig hefur sjálfvirkni áhrif á framleiðslumælingar í SMT?
Sjálfvirkni eykur hratt staðsetningu hlutar, minnkar galla og lækka rekstrarkostnað og leiðir til betri framleiðslumælikvarða.
Hver er áhrif vélkennslu á SMT?
Vélkennsla hjálpar við staðfestingu á hlutum, minnkar gallahlutfall og bætir nákvæmni staðsetningar með háþróaðri gagnaskoðun.