EN
Conas Éifeachtacht a Chur Le comhdhéanamh PCB le húsáid Máinéad smt pick and place
Tá an t-echnice leict inneallach (SMT) ag athrú an t-eagraíocht leictreonach, ag ligean do chomhpháirtí a bheith ar leithligh go díreach ar PCBanna gan róite a dhéanamh trí lúibíní. Tá an t-athrú seo ó thógáil trí lúibíní ag tabhairt trí buntáistí príomhle: méid agus meáchan níos lú (toisc go bhféadfar an t-aighneacht a dhearadh gan crannlár éadrom agus le níos lú páirtí meaisínéil), níos mó oiriúnacht agus méadú ar ghearrthóir na gciorrach (a ligeann níos mó fheidhmeanna a bheith ann ag baint úsáide as níos lú páirtí) mar aon leis an gcumas ar tháirgiú comhdhéanamh trí thomhais a bhfuil neamhfhéidir a dhéanamh le tógáil chonaitheanta
Is é an t-aghaidh a thógáil agus a chur i bhfeidhm an t-ionstraidh is riachtanach sa líne SMT, a chuirfidh comhpháirtí le meáchain ard ar an mBhórd PCB a choveráilte roimh ré le gléasán reoite i bpócas athchúrtha. Tógann na ceannacháin pick-and-place le bannaí saincheaptha comhpháirtí ón róillíní/tráith agus ansin seiceann na córais fise hiontaofa agus cruinneas an chur i bhfeidhm ±0.01mm. Ón gcónra 0.4x0.2mm go dtí na QFPs móra (pacaí ceathrúcha sileadacha) a lánáiltear leis na córais seo, le 50,000 ionchur in aghaidh an uair—riachtanach do tháirgeadh ard-éilimh na heilictreonachais inniu.
3 Pothaí Éifeachta sa Tógáil PCB
Baintear an éifeacht is airde amach i d-tógáil na mbórd leictreonach trí bhunbhéaloideas teicneolaíochta:
Il-Cheannachóireacht Sóntas (4-8 cheann)
Tiománaíonn dearanna modúla il-chinn tacaíocht chun cionnaithe a luathú trí chumarsáid chomhtháthach a chur i bhfeidhm. Tíomhaíonn línte táirgeachta a úsáideann 4-8 ceann rialaithe go hinseoithreach 70% níos tapúla ná maoinléara amháin. Tógann gach ceann robótaí comhpháirteanna go comhtháthach le linn bogadaíocht an taiscirt, ag éagórtú ar ais-chuairt neamhtháirgeacha chuig an bhfithiléirí—riachtanach do bhoird le níos mó ná 5,000 ionchurtha.
Cruinneas Líonta Radhairc (±0.01mm)
Glacann córais optúla ard-chalaithe le heisceachtaí suímh chomh beaga le ±0.01mm tríd an aithint amhail le huaireadóirí. Déanann na córais seo corrú ar leithéidí PCB, leathadh teochta, agus éagórtacht sa gcothromóid fithiléirí le linn oibríochta, ag laghdú ar chur chuige neamhchóirithe tar éis an rialóra fliuch 40%—go háirithe le paicáistí micro-BGA agus 01005 seachadóirí.
Straitéisí Ar Ghairm An Chóthail
Is féidir le stiúireacht éadlaí intiúiteach bottlenecks i láthair a laghdú trí chur chuig cinn an tséad agus tráchtú réamhchúrsach ar chomhpháirtí. Is féidir le hionramh éadlaí straitéisúil laghdú a dhéanamh ar an gconair a thagann an ceann robótaíochta, agus is féidir le lúchabháil leithead uathoibríoch an t-am a thógann athrú a laghdú go leith 50%.
Éifeacht an Uathoibríochta ar Méadrúcháin Táirgeachta
Comparáid Triallóra: Méarchlárach vs Uathoibríoch (25k vs 50k CPH)
Tá sreinge ar thionscnamh PCB méarchlárach ag ~25,000 comhpháirt san uair (CPH) mar gheall ar shriannta an duine, agus tá 50,000+ CPH amach le maighnéad uathoibríoch SMT. Léifear an t-éifeachtúlacht seo 50% anuas ar chyklais táirgeachta agus roinnfhear an spás oifige gan costas saothair a mhéadú.
Laghdú ar Ráta Míchuí tríd an t-inspóidh Optamach Intiúiteach
Déanann na córais inspóidh isteachthe earráidí bheaga cosúil leis an 'tombstoning' agus 'solder bridging' a aithint ag luas líne táirgeachta. Déanann comharbú ar earráidí i real-time cosc ar an obair athchóirithe, agus deir anailís saoránaigh go laghdaíonn inspóidh uathoibríoch costais oibríochta go leith 90% in comparáid le hinspóidh láimh.
Gnéithe Coitianta ar Airí Chun Tóir a Bhaint Amach
Rialú Dinimiciúil an tseachtain Z do Chomhpháirtí Mhion
Oibríodh peiceoileictreachaí agus airdíonn an t-altud anuas anuas le haghaidh comhpháirtí faoi 0.4mm, ag réiteach fadhbanna cruinneas. Rialú neart aicmiúil (raon 2–30g) coscann ar 'tombstoning' trí ghuillimh go mbeidh gléasadh reoite aige go hiontaofa.
Fíriníocht Chomhpháirtí Bunaithe ar Léamh Teagascail
Líonraí neuraí cónbhulúlaí aithníonn sonraí radhairc chun earráidí a aithint le haccraitheacht 99.92%, ag laghdú ar na hearráidí a bhíonn ga le hionchur 70% níos mó in aghaidh inspeachtóireachta coitianta.
Córais Malairtí Nozzle do Tháirgeadh Lótaí Ghlacaithe
Carrigí róbótaí a chuireann comhtháthú ±2s idir pasóidí 01005 agus QFNs 50×50mm, ag laghdú ar chaitheamh aistriúcháin 40%.
Na Beartas Is Fearr Chun Cineálacha Córais A Bhaint Amach
Rialú Dúnta SPI-Pick&Place-Reflow
Córais dúnta a nascann inspeacht gléasáin (SPI), inneirce ionchur agus ovens reoite trí roinnt sonraí i ndáiríre. Tugann fabhróirí tuairisc ar 30% níos lú earráidí gléasáin trí oiriúint pharaiméadaracha uathoibríocha.
Comhtháthú Sonraí MES chun Oiriúintí i ndáiríre
Córais um fheidhmiú déantúsaíochta (MES) a chuireann méadraí trédhearcachta agus léarscáileanna locht le chéile chun optimizations dinimiciúla a fheidhmiú. Tá an fhaisnéis a chuirtear ar fáil i gcomhréir le hAirteagal 5 (1) agus (2) den Rialachán seo.
Comhbaireamh ROI
Cosc am neamhfhostaíochta vs Am Oibre an Chinne (Anailís OEE)
Cosnaíonn stopadh gan phleanáil suas le $ 5,000 / uair an chloig. Tá ioncam 17% níos mó ag meaisíní a bhaint amach 85% de éifeachtacht iomlán an trealaimh (OEE) ná iad siúd ag 70%, ag luasghéarú tréimhsí aisíocaíochta trí thromchuir leanúnach agus laghdú locht.
Ceisteanna Coitianta
Cad é Teicneolaíocht an Uasfhearainn (SMT)?
Is modh é Teicneolaíocht an Uaschláir (SMT) chun ciorcad leictreonacha a tháirgeadh ina bhfuil na comhpháirteanna suite go díreach ar dhromchla boird ciorcad phriontáilte (PCBanna).
Conas a fheabhsaíonn SMT tionól PCB?
Ligeann SMT comhpháirteanna níos lú, níos éadroime agus níos iontaofa, a mhéadaíonn dlús na gcoróin agus a chuireann le tionóil thrí uimhreacha casta.
Cad iad na príomh-dhéanamh ar thorthaí i SMT?
Is iad na trí phríomh-thiomhántóirí ná socrúchóid mhéadchinn, cruinneas ailíniúcháin radhairc, agus córas soláthairthea oiriúnaithe, ag cur leis an éifeachtacht a mhéadú agus na míchuíocháin a laghdú.
Conas a éiceann an uathoibriú ar méidí production i SMT?
Is é an uathoibriú a mhéadaíonn gastaíocht chomhpháirtíocht, a laghdaíonn míchuíocháin, agus a laghdaíonn costais oibriúcháin, ag déanamh iarrachtaí ar na méidí production.
Cad é tionscal an mhúinte linn i SMT?
Is féidir leis an múinte linn cabhrú le deimhniú comhpháirtí, laghdú ar rátaí míchuí, agus cruinneas na hioncuairte a fheabhsú trí anailís sonraí chasta.