সেটআপ থেকে শাটডাউন: আপনার SMT মেশিন ওয়ার্কফ্লো দক্ষতার অধিকারী হওয়া

Smt machine সেটআপ এবং ক্যালিব্রেশন: ভিত্তি স্থাপন করা হচ্ছে

SMT মেশিন পরিচালনার সফলতা শুরু হয় প্রাথমিক সংবিন্যাস এবং স্তর ক্যালিব্রেশন উৎপাদন লাইনের, যেখানে কনভেয়ার রেলের 0.1° এর ত্রুটিও স্থাপনের নির্ভুলতা 12% পর্যন্ত হ্রাস করতে পারে (পিসিবি অ্যাসেম্বলি জার্নাল, 2023)। আধুনিক সিস্টেমগুলো সম্পূর্ণ কাজের স্থানে ±15μm সমতল একরূপতা অর্জনের জন্য লেজার-নির্দেশিত সমতল করণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে।

এর ফিডার ইনস্টলেশন এবং উপাদান টেপ কনফিগারেশন , প্রকৌশলীদের অবশ্যই 45°–60° কোণ বজায় রেখে ফিডার পিচ টেপ স্প্রোকেট ছিদ্রের সাথে মেলাতে হবে অপটিমাল টেপ এডভান্সমেন্টের জন্য। 2023 সালের একটি শিল্প অধ্যয়ন প্রকাশ করেছে যে প্রোটোটাইপ রানগুলিতে 23% অসংগত উপাদানগুলি অনুপযুক্ত ফিডার সারিবদ্ধতার কারণে হয়ে থাকে।

নজল নির্বাচন এবং ভ্যাকুয়াম চাপ টিউনিং পিক-অ্যান্ড-প্লেস সাফল্যের হারকে সরাসরি প্রভাবিত করে। BGAs এর মতো উচ্চ-সান্দ্রতা উপাদানগুলির জন্য ≥ 80 kPa ভ্যাকুয়াম চাপ সহ নজলগুলি প্রয়োজন, যেখানে ছোট 0201 চিপ উপাদানগুলি 40–50 kPa এ সর্বোত্তম কাজ করে। বর্তমানে ক্লোজড-লুপ বায়োমেকানিক্যাল সেন্সরগুলি নজল ক্ষয়কে ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য রানটাইমে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভ্যাকুয়াম মাত্রা সামঞ্জস্য করে।

প্রথম-নিবন্ধ বোর্ড যাচাই নির্ভর করে ফিডুশিয়াল চিহ্ন সনাক্তকরণ ব্যবস্থার উপর ±5μm রেজিস্ট্রেশন নির্ভুলতা অর্জন করে। উন্নত অ্যালগরিদমগুলি প্যানেল প্রতি 0.8 সেকেন্ডের কম সময়ে অমিল সনাক্ত করতে বোর্ড CAD ডেটা এবং অপটিক্যাল স্ক্যানগুলি পারস্পরিকভাবে তুলনা করে।

অবশেষে, প্রকৃত-সময় মেশিন ক্যালিব্রেশন বন্ধ-লুপ প্রতিক্রিয়া পদ্ধতির মাধ্যমে স্থিতিশীল স্কেল পদ্ধতির তুলনায় তাপীয় ড্রিফট ত্রুটি 70% কমিয়ে দেয়। এই পদ্ধতিগুলি পরিবেশের আর্দ্রতা এবং মেশিনের তাপমাত্রার মতো পরিবর্তনশীল মানগুলি নিয়মিত পর্যবেক্ষণ করে এবং প্রতি ঘন্টায় 200-300টি ক্ষুদ্র সমন্বয় করে 10μm-এর কম স্থান নির্ভুলতা বজায় রাখে।

সল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং এবং স্টেনসিল ব্যবস্থাপনায় নির্ভুলতা

সল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় স্কুজি চাপ, গতি এবং কোণ অপ্টিমাইজেশন

ইলেকট্রনিক্স ম্যানুফ্যাকচারিং ইনস্টিটিউট অনুসারে স্কুজি সেটিংস ঠিক করে রাখলে দ্রুতগতি সম্পন্ন SMT অপারেশনগুলির সময় লোহিত পেস্টের ত্রুটিগুলি প্রায় 27% কমিয়ে আনা যেতে পারে। গতিশীল চাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ক্ষেত্রে, এগুলি স্টেনসিলের সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্য জুড়ে পেস্টটি মসৃণভাবে রোল করতে সাহায্য করে যা বৃহত্তর সার্কিট বোর্ডগুলির ক্ষেত্রে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। শিল্প সংক্রান্ত সংখ্যাগুলি বিবেচনা করলে দেখা যায় যে পুনরায় কাজের সমস্ত খরচের প্রায় এক তৃতীয়াংশ দাগ কাটা বা যথেষ্ট পরিমাণে পেস্ট সঠিকভাবে স্থাপন না করার মতো সমস্যার জন্য হয়ে থাকে। 01005 আকারের ক্ষুদ্র উপাদানগুলির সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য, অধিকাংশ প্রস্তুতকারক প্রায় 1.2 থেকে 1.8 কিলোগ্রাম প্রতি বর্গ সেন্টিমিটার চাপ প্রয়োগ করে 60 ডিগ্রি স্কুজি কোণ বজায় রাখে। এই সেটআপটি সাধারণত তাদের 25 মাইক্রনের অবস্থানগত নির্ভুলতা প্রদান করে, যা এই ক্ষুদ্র অংশগুলির তুলনায় বেশ চমৎকার।

SMT অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ার ধাপসমূহে স্টেনসিল সংস্থান এবং টেনশন নিয়ন্ত্রণ

লেজার-কাট ন্যানো-কোটেড স্টেনসিলগুলি অ্যাপারচার ওয়াল রাফনেসকে <5μm-এ (2024 PCB Materials Report) কমিয়ে দেয়, 0.3mm-পিচ BGA-এর জন্য নির্ভরযোগ্য পেস্ট রিলিজ সক্ষম করে। টেনশন-নিয়ন্ত্রিত ফ্রেমগুলি 35–50N/cm² স্টেনসিল স্থিতিশীলতা বজায় রাখে, হাই-স্পিড প্রিন্টিংয়ের সময় মিসরেজিস্ট্রেশন প্রতিরোধ করে। পদক্ষেপ স্টেনসিল ব্যবহার করে ±15μm পুরুত্ব সমন্বয়ের মাধ্যমে মিশ্র-উপাদান বোর্ডের জন্য প্রথম-পাস উপজাত দক্ষতা 98.6% হিসাবে প্রতিবেদিত হয়েছে।

সল্ডার পেস্ট ইনস্পেকশন (এসপিআই) ভলিউম এবং কোপ্ল্যানারিটি বিশ্লেষণের জন্য

3D এসপিআই সিস্টেম পেস্ট ভলিউম (±15% সহনশীলতা) এবং উচ্চতা কোপ্ল্যানারিটি (Cpk ≥1.33) পরিমাপ করে 83% ডাউনস্ট্রিম ত্রুটি সনাক্ত করে। প্রকৃত-সময়ের প্রতিক্রিয়া লুপগুলি অস্বাভাবিকতা 5σ সীমা অতিক্রম করলে প্রিন্টার পরামিতিগুলি সমন্বয় করে। 2023 সালের এক অধ্যয়নে দেখা গেছে যে এসপিআই একীকরণের ফলে জটিল অ্যাসেম্বলিতে ব্রিজিং ত্রুটি 41% এবং টম্বস্টোনিং 67% কমেছে।

সাধারণ ত্রুটি: ম্লানতা, অপর্যাপ্ত পেস্ট এবং ব্রিজিং সনাক্তকরণ

ত্রুটির ধরন	মূল কারণ	প্রতিরোধ কৌশল
ম্লানতা	উচ্চ স্কুজি গতি	20–50mm/s-এ অপটিমাইজ করুন
অপর্যাপ্ত	অবরুদ্ধ অ্যাপারচার	ন্যানো-কোটেড স্টেনসিল + এসপিআই
সংযোগ স্থাপন	অতিরিক্ত পেস্ট আয়তন	লেজার-মেরামতকৃত ছিদ্রের দেয়াল
অন-লাইন তাপীয় ক্যামেরা এখন মুদ্রণের সময় নতুন সেতু গঠন সনাক্ত করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ছাঁচ মুছে ফেলার চক্র শুরু করে।

পিক-অ্যান্ড-প্লেস মেশিনের সাথে উচ্চ-নির্ভুলতায় উপাদান স্থাপন

পিসিবি সংযোজন প্রক্রিয়া প্রবাহে হাই-স্পিড বনাম ফ্লেক্সিবল প্লেসমেন্ট মেশিন

হাই-স্পিড পিক-অ্যান্ড-প্লেস মেশিনগুলি 50,000 উপাদান/ঘন্টা অতিক্রম করে সরল বোর্ড প্রক্রিয়াকরণে দক্ষ। ফ্লেক্সিবল মেশিনগুলি নির্ভুল অবস্থান সহ জটিল সংযোজন এবং বিভিন্ন জ্যামিতি পরিচালনা করে (±5μm)। উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা মেশিন নির্বাচন করে, আউটপুট এবং উপাদান বৈচিত্র্যের মধ্যে ভারসাম্য রেখে।

উপাদানের কেন্দ্রীকরণ এবং ঘূর্ণন সংশোধনের জন্য দৃষ্টি সিস্টেম ক্যালিব্রেশন

অ্যাডভান্সড ভিশন সিস্টেমগুলি রিয়েল-টাইম ইমেজ প্রসেসিং ব্যবহার করে উপাদানগুলির স্থানচ্যুতি পরিমাপ করে। অফসেট গণনা স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিখরচিত্রে নজল অবস্থান সমন্বয় করে। ডুয়াল ক্যামেরা আইসি-এ পিন-1 সংস্থান যাচাই করে এবং মিলিসেকেন্ডের মধ্যে ঘূর্ণন অমিল সংশোধন করে। নিয়ন্ত্রিত সমবায় পরীক্ষার তথ্য অনুযায়ী এই বৈশিষ্ট্যগুলি উচ্চ-ঘনত্বের ডিজাইনে 62% এর বেশি ভুল স্থাপনের হার কমায়।

বিভিন্ন পরিবেশগত অবস্থার অধীনে স্থাপন নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা

পরিবেশীয় ফ্যাক্টর	নির্ভুলতা প্রভাব	হ্রাস কৌশল
তাপমাত্রা পরিবর্তন	±12 μm/°C	তাপীয় স্থিতিশীলতা কক্ষ
আর্দ্রতা পরিবর্তন	±8 μm/%RH	জলবায়ু-নিয়ন্ত্রিত উৎপাদন মেঝে
কম্পন	25 μm পর্যন্ত	আলাদা মেশিন ফাউন্ডেশন
স্থিতিশীল কারখানা অবস্থা বজায় রাখা 0201 উপাদানগুলির জন্য 15μm-এর নিচে স্থাপন বিচ্যুতি রাখে

প্লেসমেন্ট হেড গতির ডেটা-ভিত্তিক অপ্টিমাইজেশন

মেশিন লার্নিং অ্যালগরিদম অবস্থানগত পথ কমানোর জন্য উপাদানের অবস্থান প্যাটার্ন বিশ্লেষণ করে। অপ্রয়োজনীয় গতিগুলি 17% হ্রাস করতে প্লেসমেন্ট সিকোয়েন্সগুলি পুনর্বিন্যাস করা হয়। অ্যাডাপটিভ মোশন প্ল্যানিং উপাদান পূরণের সময়কে অন্তর্ভুক্ত করে। এই অপ্টিমাইজেশনগুলি সাধারণত প্লেসমেন্ট অখণ্ডতা কমাতে না দিয়ে সাইকেল সময় 12–15% দ্রুত করে দেয়।

রিফ্লো সোল্ডারিং এবং নির্ভরযোগ্য জয়েন্টগুলির জন্য তাপীয় প্রোফাইলিং

চার-পর্যায়ের রিফ্লো সোল্ডারিং প্রক্রিয়া: প্রিহিট, সোক, রিফ্লো এবং কুলিং

আধুনিক পৃষ্ঠ মাউন্ট প্রযুক্তিতে, রিফ্লো সোল্ডারিং এর সময় তাপ পরিচালনা করা খুবই জরুরী। সাধারণত এই প্রক্রিয়াটি চারটি প্রধান পর্যায় অনুসরণ করে। প্রথমে প্রায় 1.5 থেকে 3 ডিগ্রি সেলসিয়াস প্রতি সেকেন্ডে প্রাক-উত্তাপন করা হয়, যাতে হঠাৎ তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে উপাদানগুলি ক্ষতিগ্রস্ত না হয়। পরবর্তীতে 60 সেকেন্ড থেকে সর্বোচ্চ 180 সেকেন্ড পর্যন্ত সময় ধরে সোক পর্যায় চলে, যা ফ্লাক্স কে সক্রিয় করতে এবং সবকিছু একই তাপমাত্রায় পৌঁছাতে সাহায্য করে। যখন আসল রিফ্লো পর্যায়ে পৌঁছানো যায়, তখন লেড-মুক্ত সোল্ডার উপকরণগুলি 230 থেকে 250 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে শীর্ষ তাপমাত্রা পৌঁছাতে হয়। এটি সেই গুরুত্বপূর্ণ ইন্টারমেটালিক বন্ডগুলি তৈরি করে যা চূড়ান্ত পণ্যে জয়েন্টগুলি কতটা শক্তিশালী হবে তা নির্ধারণ করে। অবশেষে, ঠান্ডা করার পদ্ধতিও খুব গুরুত্বপূর্ণ। 3 থেকে 6 ডিগ্রি প্রতি সেকেন্ডে নিয়ন্ত্রিত হারে ঠান্ডা করা হয় যাতে 75 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নীচে সোল্ডার ঠান্ডা হওয়ার পর মাইক্রো ফাটলগুলি তৈরি হতে না দেওয়া হয়। বেশিরভাগ অভিজ্ঞ প্রযুক্তিবিদরা এটা জানেন যে এই যত্নসহকারে ঠান্ডা করা ত্রুটিহীন সংযোগ নিশ্চিত করতে সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে।

লিড-ফ্রি এবং SAC305 সোল্ডার খাদ জন্য তাপীয় প্রোফাইলিং

SAC305 খাদগুলি পারম্পরিক টিন-লিড সোল্ডারের চেয়ে শক্ত তাপমাত্রা সহনশীলতা প্রয়োজন করে, যেখানে তরল পর্যায়ের সীমা 217±2°C। উন্নত তাপীয় প্রোফাইলিংয়ে প্রতি 500 mm² এর জন্য 8-12টি থার্মোকাপল ব্যবহার করা হয় ঘন ঘন বোর্ডের তাপমাত্রা পার্থক্য পর্যবেক্ষণের জন্য। সম্প্রতি পরিচালিত গবেষণায় দেখা গেছে যে তরল পর্যায়ের উপরে সময় (TAL) 60-90 সেকেন্ডের মধ্যে রাখলে হেড-ইন-পিলো ত্রুটিতে 34% হ্রাস ঘটে।

জয়েন্ট অখণ্ডতার উপর কনভেয়র গতি এবং জোন তাপমাত্রার প্রভাব

প্যারামিটার	অপটিমাল পরিসর	পরিসরের বাইরে ত্রুটি ঝুঁকি
ট্রান্সপোর্টারের গতি	65–85 cm/min	টম্বস্টোনিং (+18%)
প্রি-হিট জোন তাপমাত্রা	150–180°C	সোল্ডার বলিং (+27%)
পিক জোন তাপমাত্রা	240–250°C	প্যাড উত্থাপন (+42%)

60 সেমি/মিনিটের নীচে কনভেয়র বেগ কমপোনেন্টগুলিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য তাপের সংস্পর্শে আনে, FR-4 সাবস্ট্রেটগুলিতে বক্রতা ঝুঁকি 23% বাড়িয়ে দেয়। ক্লোজড-লুপ তাপীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা কম্পোনেন্ট ঘনত্বের পরিবর্তনের জন্য ক্ষতিপূরণ হিসাবে অঞ্চলের তাপমাত্রা ±1.5°C সামঞ্জস্য করে।

স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন এবং লাইনের শেষে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (AOI) এবং ত্রুটি সনাক্তকরণ অ্যালগরিদম

আজকের AOI সিস্টেমগুলি মেশিন লার্নিং অ্যালগরিদমের সাথে হাই রেজ ক্যামেরা ব্যবহার করে মাইক্রন স্তরের সোল্ডার ব্রিজ, অংশগুলি অনুপস্থিত, এবং সারিবদ্ধতা সমস্যার মতো সমস্যা খুঁজে বার করে। 2024 এর সাম্প্রতিক প্যাকেজিং কোয়ালিটি রিপোর্ট অনুসারে, কারখানাগুলি পুরানো হাতে করা পরীক্ষার পদ্ধতির তুলনায় কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা ভিত্তিক দৃষ্টিভঙ্গি পরিদর্শনে স্যুইচ করার পর মিথ্যা সতর্কতার 40 শতাংশ হ্রাস পেয়েছে। মেশিনগুলি প্রতি ঘন্টায় দশ হাজার সার্কিট বোর্ড প্রক্রিয়া করতে পারে। তারা শিল্পজুড়ে ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড র্যান্ডম স্যাম্পলিং পদ্ধতির সাথে তাদের ফলাফল পরীক্ষা করে, যা মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ার সময় ঘটা উভয় ধরনের ভুল কমাতে সাহায্য করে।

বিজিএ এবং লুকানো যৌথ মান মূল্যায়নের জন্য এক্স-রে পরিদর্শন

এক্স-রে টমোগ্রাফি 5μm রেজোলিউশনে বল গ্রিড অ্যারে (BGA) এবং QFN প্যাকেজে ত্রুটি নির্ণয় করে, সোল্ডার জয়েন্টে <15% শূন্যস্থান শনাক্ত করে। অপটিক্যাল পদ্ধতির বিপরীতে, এটি কম্পোনেন্ট বা শিল্ডিং ক্যান দ্বারা আবৃত সংযোগগুলি বিশ্লেষণের জন্য মাল্টি-লেয়ার PCB-এ প্রবেশ করতে পারে। সম্প্রতি অর্জিত উন্নতিগুলি উচ্চ-মিশ্রণ উত্পাদন পরিবেশের জন্য গুরুত্বপূর্ণ 30 fps-এ রিয়েল-টাইম 3D পুনর্গঠন সক্ষম করে।

AOI এবং SPI ডেটার ক্লোজড-লুপ ফিডব্যাক সিস্টেমে একীকরণ

সোল্ডার পেস্ট ইনস্পেকশন (SPI) মেট্রিক্সকে AOI ফলাফলের সাথে একীভূত করে, নিয়ন্ত্রিত পরীক্ষায় প্রস্তুতকারকরা 92% প্রথম পাস আউটপুট উন্নতি অর্জন করে। এই ডেটা ফিউশন সক্ষম করে:

• প্রিন্ট চক্রকালীন ডাইনামিক স্টেনসিল চাপ সমন্বয়
• +/-0.025mm এর বেশি প্লেসমেন্ট ড্রিফট হলে অটোমেটিক ফিডার পুনঃক্যালিব্রেশন
• ভ্যাকুয়াম ক্ষয় প্রদর্শিত নজলগুলির জন্য প্রিডিক্টিভ মেইনটেন্যান্স সতর্কতা

চূড়ান্ত মান পরিদর্শন, ট্রেসেবিলিটি লগিং এবং কার্যক্ষমতা মেট্রিক্স (আউটপুট, অপারেটিং সময়, DPM)

অ্যাসেম্ব্লি পরবর্তী পরিদর্শনে প্রতি বোর্ডে 200 এর বেশি পরামিতি লগ করা হয়, যেমন:

মেট্রিক	অনুষ্ঠানের বেসলাইন	প্রিমিয়াম পারফরম্যান্স
DPM (Defects/Million)	<500	<50
চালু সময়	৮৫%	৯৫%
ওইই (ওভারঅল ইকুইপমেন্ট এফেক্টিভনেস)	70%	৮৯%

ব্লকচেইন-সক্ষম ট্রেসেবিলিটি সিস্টেমগুলি এখন এনক্রিপ্ট করা লেজারে 18-মাসের উত্পাদন ইতিহাস সংরক্ষণ করে, পুনরাহরণ তদন্তের সময় 60% কমিয়ে দেয়।

এসএমটি মেশিন অপারেশনের জন্য নিরাপদ শাটডাউন সিকোয়েন্স এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রস্তুতি

প্রকৃত শাটডাউন প্রোটোকলগুলি নজল বন্ধ হওয়ার 73% ঘটনা প্রতিরোধ করে (আইপিসি-9850এ মান)। প্রযুক্তিবিদদের করতে হবে:

1. বন্ধ থাকাকালীন 30 মিনিটের মধ্যে স্টেনসিল প্রিন্টারগুলি থেকে সোল্ডার পেস্ট পরিষ্কার করুন
2. 40–50% আর্দ্রতায় ফিডারগুলি সংরক্ষণ করুন যাতে উপাদানগুলি জারিত না হয়
3. এনএসএফ এইচ1-প্রত্যয়িত গ্রিজ দিয়ে সপ্তাহে একবার লিনিয়ার গাইডগুলি তেলাক্ত করুন
   বহু-পর্যায়ের ভ্যাকুয়াম ডিকে পরীক্ষা মেশিনটি উৎপাদন পুনরায় শুরু করার আগে প্রস্তুত থাকা নিশ্চিত করে।

এই শেষ পর্যায়ের প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে যে এসএমটি মেশিনগুলি 10,000+ সাইকেল কাউন্টের মধ্যে ≤10μm প্লেসমেন্ট নির্ভুলতা বজায় রাখে এবং ISO 9001:2015 মানের গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

সাধারণ জিজ্ঞাসা

প্রাথমিক সংস্থান এবং স্তর ক্যালিব্রেশন কেন অপরিহার্য এসএমটি মেশিন ?

প্রাথমিক সংস্থান এবং স্তর ক্যালিব্রেশন এসএমটি সমাবেশ প্রক্রিয়ার সময় প্লেসমেন্টে নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে অপরিহার্য। ক্ষুদ্রতম ঝোঁকও নির্ভুলতাকে তীব্রভাবে প্রভাবিত করতে পারে।

ফিডার সাজানোর কম্পোনেন্ট স্থাপনের উপর কী প্রভাব ফেলে?

অসঠিক ফিডার সাজানো কম্পোনেন্টগুলি ভুলভাবে স্থাপনের কারণ হতে পারে, যা মোট অ্যাসেম্বলির মানকে প্রভাবিত করে এবং পুনর্নির্মাণের খরচ বাড়িয়ে দেয়।

সল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং-এ সাধারণ ত্রুটিগুলি কী কী?

সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে ম্লানতা, অপর্যাপ্ত পেস্ট এবং ব্রিজিং, যা স্কুজি সেটিংস অপ্টিমাইজ করে এবং উন্নত পরিদর্শন সিস্টেমগুলি ব্যবহার করে প্রতিরোধ করা যেতে পারে।

AOI কীভাবে মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকে উন্নত করে?

স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন সিস্টেমগুলি মেশিন লার্নিং অ্যালগরিদম ব্যবহার করে ত্রুটি সনাক্তকরণকে বাড়িয়ে তোলে, ম্যানুয়াল পরিদর্শনের তুলনায় মিথ্যা সতর্কতার হার উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে আনে।