ایس ایم ٹی پک اینڈ پلیس مشینوں کے ساتھ عام مسائل - اور انہیں کیسے ٹھیک کریں

کمپونینٹ پلیسمنٹ کی درستگی کے مسائل ایس ایم ٹی پک اینڈ پلیس مشینوں میں

کمپونینٹ پلیسمنٹ میں درستگی ایس ایم ٹی پک اینڈ پلیس مشینوں کے لیے کلیدی کارکردگی کی معیار رہتی ہے، اور صرف 50 مائیکرون کی غلط پوزیشنیں بھی جدید پی سی بی ڈیزائنوں میں کام کرنے کی ناکامی کا سبب بن سکتی ہیں۔

کمپونینٹ پلیسمنٹ کی غلطیوں اور انحراف کی تشخیص

ویژن کی مدد سے تشخیصی پروٹوکول تین بنیادی قسم کی غلطیوں کی نشاندہی کرتا ہے:

• زاویہ کا انحراف (±3° گھماؤ کی غلطیاں) نوسل گرپ کی استحکام کی کمی کی وجہ سے
• X/Y آف سیٹ مرحلہ پوزیشننگ ڈرائیف کی وجہ سے 25 مائیکرون سے زیادہ انحراف
• Z محور دباؤ تغیر 0402 اجزاء میں مزارات کی وجہ سے

جڑ کی وجہ کا تجزیہ عام طور پر نوک کی پہنائی (37% معاملات)، غلط فیڈر میل (29%)، یا مشین کے کمپن 2.5 Gs سے زیادہ ہونے کو ظاہر کرتا ہے (IPC-9850 معیارات)۔

بہترین مشین کی درستگی کے لیے کیلیبریشن کی تکنیک

تین مرحلے کی کیلیبریشن سائیکلز پوزیشننگ کی درستگی بحال کرتی ہیں:

1. روزانہ : NIST-ٹریس ایبل کیلیبریشن بورڈ کا استعمال کرتے ہوئے ویژن سسٹم فڈیشل پہچان چیک
2. ہفتہ وار : ±5 مائیکرون برداشت کے ساتھ لیزر لائنڈ مرحلہ پوزیشننگ کی تصدیق
3. ماہانہ : لینیئر موٹر کے توسیع کے لیے مکمل مشین حرارتی معاوضہ

ضروری کیلیبریشن پیرامیٹرز میں ماحولیہ نمی کمپنسلیشن (±60% RH کو +8% Z-محور آف سیٹ کی ضرورت ہوتی ہے) اور اجزاء کے سائز کے مطابق ویکیوم دباؤ کے پروفائلز شامل ہیں۔

رکھ رکھاؤ کے پروٹوکول جو رکھنے کی درستگی کو برقرار رکھیں

مقررہ رکھ رکھاؤ کے وقفے میں اب شامل ہیں:

• 500 گھنٹے کا نوزل معائنہ/تبدیلی کے سائیکلز
• IPA گریڈ حل کنندہ کے ساتھ لینیئر انکوڈر کی صفائی
• 75 kPa پر ویکیوم سسٹم کے رساو کی جانچ

جہاں ISO 14644-1 کلاس 7 کلین روم معیارات نافذ کیے گئے ہیں، وہاں رکھ رکھاؤ کے وقفے 25% زیادہ ہوتے ہیں جبکہ رکھنے کی درستگی 20 µm سے کم رہتی ہے۔

ایس ایم ٹی پک اینڈ پلیس آپریشنز میں فیڈیکل پہچان کی ناکامی کو حل کرنا

غیر درست فیڈیکل پہچان کی بنیادی وجوہات

فیڈیکل پہچان کی غلطیوں کا 42% آلودہ آپٹکس کی وجہ سے ہوتا ہے، جس میں گرد یا لحہ پیسٹ کے نشانات کیمرے کے لینسز کو ڈھانپ دیتے ہیں۔ مکینیکل کمپن یا حرارتی لہروں سے کیلیبریشن ڈرائیو ریفرنس پوائنٹس کو تبدیل کر دیتی ہے، جبکہ پی سی بی کا مڑنا پہچان کے لیے غیر مسلسل سطحوں کو وجود میں لاتا ہے۔

وصیون سسٹم کی بہتری کی حکمت عملیاں

میٹا-سپیکٹرل امیجنگ مونوکروم سسٹمز کے مقابلے میں کونٹراسٹ ریشو میں 60 فیصد ترقی کرتی ہے۔ ریگولر لینس کلیننگ پروٹوکولز اور ماحولیاتی نگرانی (درجہ حرارت ±23°C ±1°C، نمی 40-60% RH) پہچان کی سازگاریت کو مستحکم کرتی ہے۔

ایس ایم ٹی پلیسمنٹ میں کمپونینٹ پک اپ اور ریلیس کی ناکامیوں کا حل

ویکیوم نوزل خرابیوں کی خرابی کی تشخیص

ویکیوم نوزل کی خرابیاں کمپونینٹ ہینڈلنگ کی 42 فیصد غلطیوں کا باعث بنتی ہیں۔ عام مسائل میں فلٹرز کے بند ہونے کی وجہ سے سکشن میں ناہمواری، نوزل ٹپس کے پہننے، یا او-رings کے خراب ہونے کی وجہ سے سکشن میں ناہمواری شامل ہے۔

اہم ریاستی کارروائیاں:

• ہائی-مکس ماحول میں ہر 6 ماہ بعد سیرامک نوزلز کو تبدیل کریں
• ویکیوم دباؤ کی تصدیق کریں تاکہ کمپونینٹ کے وزن کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے (0201–QFP کمپونینٹس کے لیے 0.5–2.0 kPa)

کمپونینٹ سائز کی سازگاریت اور فیڈرز کی ایڈجسٹمنٹ

فیڈرز میں خودکار ٹیوننگ کی حالیہ پیش رفت اب موئیچر سینسٹیو کمپونینٹس جیسے ایم ایل سی سی کے لیے خاص طور پر موثر ریل ٹائم میں 1.2 ملی میٹر تک ٹیپ کرل انحرافات کے لیے معاوضہ فراہم کرتی ہے۔

غلطیوں کو کم کرنے کے لیے مٹیریل ہینڈلنگ کی بہترین مشقیں

تین لیئر حفاظت نافذ کریں:

1. ای ایس ڈی کنٹرول : فیڈرز کے قریب آئنائزڈ ائیر نائیفز کے ساتھ 40–60% آر ایچ برقرار رکھیں
2. نمی سے محفوظ اسٹوریج : 30°C/60% RH پر 48 گھنٹے سے زیادہ کے معرضِ نمائش کے بعد کمپونینٹس کو بیک کریں
3. کنٹینمنٹ پروٹوکولز : 0.4 ملی میٹر سے کم پچ والے کمپونینٹس کے لیے نائیٹروجن چارج کیے گئے کیبنٹس کا استعمال کریں

ایس ایم ٹی پک اینڈ پلیس آپٹیمائزیشن کے ذریعے سولڈر خرابی کی روک تھام

پلیسمنٹ اور سولڈر مسائل (ٹامبسٹوننگ/برجنگ) کے درمیان لنک

کمپونینٹ کی جگہ کی درستگی سے براہ راست لحیم جوڑ کی معیار متاثر ہوتی ہے، جس میں 38% قبرستان کی خرابیاں ±0.1 ملی میٹر سے زیادہ کی غلطیوں کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ جدید مشینیں اس کا مقابلہ کرنے کے لیے ±25 مائیکرون کی درستگی حاصل کرنے والے حقیقی وقت کے لیزر کی اصلاح کے نظام کے ساتھ آتی ہیں۔

لحیم پیسٹ چھاپنے کے عمل کے ساتھ منسلک کرنا

لحیم پیسٹ چھاپنے اور کمپونینٹ کی جگہ کے درمیان وقت کے وقفے کو بہتر بنائیں—60 منٹ سے زیادہ وقت تک پیسٹ کے خشک ہونے سے قبرستان کی شرح 41% بڑھ جاتی ہے۔ 30 منٹ سے کم سائیکل ٹائم برقرار رکھنے کے لیے انٹیگریٹیڈ آئی او ٹی ٹریکرز کا استعمال کرتے ہوئے اسٹینسل پرنٹرز اور جگہ رکھنے والی مشینوں کو ہم آہنگ کریں۔

ایس ایم ٹی پک اینڈ پلیس سسٹم میں مواد کو نقصان سے بچانا

جگہ کے دوران کمپونینٹ کو نقصان کی وجوہات کا تعین کرنا

نوزل دباؤ کا عدم توازن 42% خرابیوں کا باعث بنتا ہے—زیادہ دباؤ سے سرامکس کیپسیٹرز ٹوٹ جاتے ہیں، جبکہ ناکافی سکشن 0201 رزسٹرز کو غلط جگہ لگنے دیتا ہے۔ کم نمی کی حالت میں (<40% RH) ESD کے خطرات میں اضافہ ہوتا ہے، جبکہ MOSFET گیٹ آکسائیڈز کو نقصان پہنچانا۔

ESD-حفیظہ سلوک اور نوزل دباؤ کی بہترین کارکردگی

عصری نظام آئسو 61340 کے مطابق ورک فلو کے ذریعے سٹیٹک ڈسچارج کا مقابلہ کرتے ہیں: آئنائزڈ ائیر فلو سٹیٹک چارج کو ختم کر دیتا ہے۔ اب ایڈاپٹیو نوزل موٹر کی موٹائی کے سینسرز کے ذریعے سکشن دباؤ (±3 فیصد) کو کنٹرول کرتے ہوئے سیرامک چپ کریک میں 37 فیصد کمی کرتے ہیں۔

ایس ایم ٹی پک اینڈ پلیس کی کارآمدی کے لیے مینوفیکچریبلٹی (ڈی ایف ایم) کے لیے ڈیزائن

پی سی بی لے آؤٹ میں ایڈجسٹمنٹس پلیسمنٹ کی غلطیوں کو کم کرنے کے لیے

ماہرانہ پی سی بی ڈیزائن نوزل کی سفر کے وقت اور ایلائمنٹ کی غلطیوں کو کم کرتا ہے:

• کمپونینٹ کا فاصلہ 0.25 ملی میٹر پارٹس کے درمیان کلیئرنس برقرار رکھیں
• سمٹریکل فٹ پرنٹس یونیفارم پیڈ سائز راٹیشن کی غلطیوں سے بچاتے ہیں
• فیڈیوشل مارکرز 1.5 ملی میٹر قطر کے ساتھ ¥3 گلوبل فیڈیوشل پلیس کریں

آئی پی سی -2221 بی معیاروں کے مطابق پی سی بی کے ڈیزائن نے غیر مربوط لیائوٹس کے مقابلے میں پیشگی مقام کی غلطیوں کو 62 فیصد تک کم کر دیا۔

مستقبل کے رجحانات: اے آئی کی قیادت میں ڈی ایف ایم کی بہتری

مشین لرننگ کے الخوارزمی اب تاریخی پیداوار کے ڈیٹا کا تجزیہ کرکے پیشگی نقل و حمل کی بندش کی پیش گوئی کرتے ہیں۔ نئے آنے والے آلات میں پیشگوی تصادم کے نقشہ جاتی اور حرارتی وارپیج کے لیے معاوضہ الخوارزمی شامل ہیں۔

فیک کی بات

1. ایس ایم ٹی مشینوں میں جزو کی جگہ کی غلطیوں کی عام وجوہات کیا ہیں؟
   عمومی وجوہات میں نوسل گرفت کی غیر مستحکمیت سے زاویہ کا انحراف، اسٹیج کی پوزیشننگ میں ڈرائیف کی وجہ سے ایکس/وائی آفسیٹ انحرافات، اور زیڈ محور کے دباؤ کے تغیرات شامل ہیں جو مزار کی طرح کھڑے ہونے کا باعث بنتے ہیں۔
2. ایس ایم ٹی مشینوں کی کیلیبریشن کتنی بار کی جانی چاہیے؟
   کیلیبریشن تین مرحلوں میں کی جانی چاہیے: روزانہ ویژن سسٹم کی جانچ کے لیے، ہر ہفتے لیزر سے ہم آہنگ اسٹیج کی پوزیشننگ کی تصدیق کے لیے، اور ماہانہ طور پر پوری مشین کے حرارتی معاوضہ کے لیے۔
3. نمی سے متاثر ہونے والے جزو کو سنبھالنے کے بہترین طریقہ کار کیا ہیں؟
   نمن کی حساس اجزاء کو نائٹروجن سے بھرے کیبنٹس میں محفوظ کرنا چاہیے اور اگر وہ 30°C/60% RH پر 48 گھنٹوں سے زیادہ کے لیے نمائش کا شکار ہوں تو انہیں سُکھایا بھی جانا چاہیے۔
4. SMT آپریشنز میں فیڈوکل ریکوگنیشن کیوں ضروری ہے؟
   فیڈوکل ریکوگنیشن اجزاء کی محاذبندی اور درست نصب کرنے کے لیے ناگزیر ہے، اسمبلی کے دوران درستگی کو برقرار رکھنے اور غلطیوں کو کم کرنے کے لیے ضروری ہے۔