Páirtíocht le Pobailtí le haghaidh SMR (SMT) Páirtíocht agus Glaoch Gléasanna—Agus Conas iad a Shocrú

Pobailtí Cruinnis Páirtíocht i SMR (SMT) Páirtíocht agus Glaoch Gléasanna

Cruinnis i páirtíocht an rud is tábhachtaí maidir le feidhmíocht SMR (SMT) páirtíocht agus glaoch gléasanna, le meiteannaí lú cosúil le 50 µm a chúiseamh neamh-oibríochtaí i ndéanta PCB chasta.

Diagnóisú Earráidí Páirtíocht agus Meiteannaíocht

Protacail faisnéise le haghaidh diagnóisú aige aige aithintear trí chineálacha earráidí bunúsacha:

• Meiteannaíocht uillinneach (±3° earráidí rothlaithe) ó éadomhán sa ghléas grianghail
• X/Y sheachlainn díchreidhnteachtaí in excess of 25 µm mar gheall ar sheachlainn stáitse staidrimh
• Athraitheacht bhrúna ar an gcosáin Z agamh go dtí stocbhuailt i gcomhpháirtí 0402

Déanann anailís faoi bhunú a thabhairt i léargas go minic ar éadáil nózail (37% de na cásanna), páirteachta mícheart na gcosálaí (29%), nó craosadh na maoinéire thar 2.5 Gs (standaird IPC-9850).

Téacsanna Oiliúna chun Críochacht na Maoinéire a Shocrú

Cúrsaí oiliúna trí chéim a thabhairt ar ais críochacht an áitritheoir:

1. Laethanta : Seiceáil aitheantais fidcials an chóras amharcachais ag úsáid pannalanna oiliúna a bhfuil cosaint ag na standaird NIST orthu
2. Seachtain : Fírinneacht stáitse líne leis an luasair le toleráint ±5 µm
3. Míosúil : Compasadh teocht iomlán na maoinéire chun leathnú na gcosáilín líneach

Ábhair chriticiúla eagarthóireachta i measc: cóipcheartachadh crua (±60% RH éilíonn +8% offset Z-axis) agus próifíol brú folcthaigh ar leith do mhéid na gcomhpháirtí.

Protacail Coirslaithe chun Críochmharcáil Reatha a Shábháil

Tá seoltaí coirslaithe sna seoltaí amach anois a chur isteach:

• 500-uair inspheidh/cuimhleanna ceannlaí
• Glanadh leisteach éadarsúil le haghaidh solvant IPA-ghrádaithe
• Tástáil leicte folcthaigh ag 75 kPa

Tá seoltaí coirslaithe 25% faide a baint amach ag ionaid a churannachóidh iarrachtaí na n-umchuíochtaí glanphristeach ISO 14644-1 Aicse 7, agus fós críochmharcáil reatha faoin 20 µm.

Fidicil Fhaisnéisithe a Réiteach i gOibríocht Shuíomh SMT Pick and Place

Cúiseanna Príomhúla Aithint Fidicil Míchruinn

Tá optics загрязненные freagrúch as 42% de na hearráidí aithint fidicil, le dust nó fiúntas lóidir agus cumaidh linnse camera. Tá eagarthóireacht amail as eiteanna meicniúla nó réimsí teochta ag athrú pointí tagartha, agus tá bualadh PCB ag cruthú achrann farraige do aithint.

Straitéisí ar Chustaimh an Chórais Radhairc

Íomháocht ilshpéictrialaí aigeann cosúntas na gcosúntas de 60% i gcomparáid le córais amhain. Cloíonn na prótacail glanadh linnseanna agus monatóireacht timthrim (teocht ±23°C ±1°C, salannacht 40-60% RH) aigeann na gcláiríocht aigeann.

An Réiteach Earráidí nuair a Bhainear Cuid nó a Sheoltar i bhFeidhmeacht SMT

Triail agus Mearbhall ar Bhogsaí Fholtóireachta

Tugann earráidí ar bhogsaí foltóireachta buail ar 42% de earráidí i láimhseacht na gcomhpháirteanna. Tá earráidí coitianta mar sin le fáil amach mar gheall ar thomhas neamhordaithe as gur thapaigh siad na himeallaithe, na comhpháirteanna aigeann nó na hO-ráiteanna aigeann.

Gníomhartha oibrithe eisimearacha:

• Bainistigh na boscaí cearamach gach 6 mí i gcomhthoiseacht ard-mheasctha
• Dearbhaigh go mbíonn brú foltóireachta ag freastal ar riachtanais mheáchan na gcomhpháirteanna (0.5–2.0 kPa do chomhpháirteanna 0201–QFP)

Comhoiriúnacht na Méidí Cuid agus Oibiúint na hÉideannóirí

Tá forbairtí le déanaí i n-éideannóirí a oibríonn go huathoibríoch anois ag comhpensigh as an gcurladh tape suas go 1.2mm i rith an am, go háirithe éifeachtach do chomhpháirteanna íogair don thiomáint cosúil le MLCCs.

Práchtanna Ceart chun Mícheart a Laghdú

Cuir cosantóirí trí-léithreach i bhfeidhm:

1. Rialú ESD : Coimeád 40–60% CA le gaeth iontacha in aice na n-éadarsóirí
2. Stóráil Inseansach ar Líocht : Roghnaigh comhpháirteanna a bhfuil tuilleadh agam ar 48 uair an lá ag 30°C/60% CA
3. Protacail Chun Cosc a Chur Le : Úsáid cinnidh le haghaidh comhpháirteanna faoi 0.4mm pitch

Cosc ar Dhearca Sóiléir trí Rocht a bheith ar an bhFeidhmíocht is Fearr

Nasc idir Cuir ar Fáil agus Solder Issues (Tombstoning/Bridging)

Tá cur síos ar chruinneas na gcomhpháirteanna ag dul go díreach ar theagmhais na gcomhpháirteanna, le 38% de na míbhunaithe 'tombstoning' danta a bheidh ar eascairt chur síos a bhreathnaíonn os cionn ±0.1 mm. Déanann na maóntaíocht oíche seo a chur in éagar le córasanna coircheamh laiseara a bhainfidh amach cruinneas ±25 µm.

Comhordú le Pócairí Próiseála Lóidis

Rochaomhainn an t-am idir an lóidis a chló a chur agus an chur síos ar na comhpháirteanna - tá an lóidis ag dul tóir os cionn 60 nóiméad ag éirí le rátaí 'tombstoning' faoi 41%. Comhshóntar na príntithe stiúrthua agus na maóntaíocht chur síos ag baint úsáide as traighthóirí IoT le chosaint amchló <30-nóiméad.

Cosc ar Dóthain Mhatairéil i SMT Pick and Place Systems

Aithint Aisteachtaí a Gheobhaidh Dóthain ar na gComhpháirteanna Le linn an Chuir Síos

Tá meidhbh cothromais na spóileála ag déanamh suas do 42% de na míbhunaitheacha - briseann an t-adhmadh rómhaith ar chomhtháthálaithe céaramach, agus tá an t-súmadh rómhaith ag ceadaigh 0201 resistors dul amú ar an suíomh. Tá aisteachtaí ESD ag dul i bhfeabhas i dtíortha laghdaithe (<40% RH), le húsáid gan cosaint a dhoirteann MOSFET gate oxides.

Páirt ESD-Sábháilte agus Rochaomhainn Spóileála

Comhlachtúnaíonn na córasaim chun áireamh ESD tríd an stoid workflow ISO 61340: ionized airflow a chuirfidh síos ar an t-ionsaitheacht sheasta. Anois na h-adhaimsí réamhchumasacha a laghdaíonn brú súcaireachta (± 3%) ag úsáid taispeántóirí tiomsaithe in am laethúil, laghdaíonn sé 37% ar bhreacaidh chipanna ceirmeacha.

Dearadh do Tháirgeadh (DFM) chun Éifeachtacht a Bhainistiú agus a Chur

Oiriúintí Dearaidh PCB chun Mearbhall Cuir isteach a Laghdú

Dearadh PCB stratégéach a laghdaíonn an t-am taisteal agus mearbhall líneála:

• Spás idir chomhpháirteanna : Coinnigh 0.25 mm spás idir chomhpháirteanna
• Bunaithe cothromóige : Méidí comhthapaidh a choscann mearbhuill rothlaithe
• Marcáiléirí Fiducial : Cuir isteach ¥3 fiducials domhanda le 1.5 mm trastomhas

Laghdaigh dearadh PCB a bhí ag cloí le caighdeáin IPC-2221B míchruinníochtaí socraíochta faoi 62% i gcomparáid le leagan amach neamh-optimaithe.

Treochtaí sa Todhchaí: Optimization DFM Driven AI

Tá algarthoirmí foghlama meaisín ag tuar faoi láthair go mbeidh cuan-chostaí ann trí anailís a dhéanamh ar shonraí táirgeachta stairiúla. I measc na n-uirlisí atá ag teacht chun cinn tá mapeáil réamh-mheasta buailte agus algartamaí cúiteamh teasa warpage.

CEAF

1. Cad iad na cúiseanna is coitianta le botúin i socrú comhpháirteanna i meaisíní SMT?
   I measc na gcúiseanna coitianta tá an coras uillinn ó éagothroime greama na n-úlla, maolú na maolú X / Y mar gheall ar thréigean suíomh céim, agus difríochtaí brú Z-axis a chuireann tombstoning.
2. Cé chomh minic is gá calibration a dhéanamh ar mheaisíní SMT?
   Ba cheart an cháilíochtú a dhéanamh i timthriall trí chéim: gach lá le haghaidh seiceálacha ar chóras an fhéithearthachta, gach seachtain le haghaidh fíorú suíomh an chéim atá ailínithe le léasair, agus gach mí le haghaidh cúiteamh teirmeach iomlán an mheaisín.
3. Cad iad na cleachtais is fearr maidir le comhpháirteanna íogair le taise a láimhseáil?
   Ba chóir comhpháirtí a bhfuil síochán orthu a stóráil i gcaibinéid agus iad seoithíníte má tá siad thar 48 uair an chloig ag amshúilte ag 30°C/60% RH.
4. Cén fáth a bhfuil aitheantas fiducial tábhachtach i n-oibríochtaí SMT?
   Tá aitheantas fiducial ríthábhachtach do lorgánú agus do chomhpháirtí a chuirfear i gcomhtháthlú, rud a bhfuil riachtanach chun cruinneas a choimeád agus chun earráidí a laghdú le linn an tionscail.