طویل مدتی کارکردگی کے لیے ایس ایم ٹی پک اینڈ پلیس مشین کی دیکھ بھال کے نکات

تربیتی پروٹوکول Smt pick and place machine

ایس ایم ٹی پک اینڈ پلیس آپریٹر کی موثر تربیت سے مشین کے بند ہونے کا وقت 23 فیصد کم ہو جاتا ہے جبکہ پہلی بار پیداواری شرح میں بہتری آتی ہے (الیکٹرانکس منیوفیکچرنگ جرنل 2023)۔ جدید پروگرام ہاتھ سے کام کرنے کی مشق کو ڈیٹا کی بنیاد پر فیڈ بیک سسٹم کے ساتھ جوڑتے ہیں تاکہ زیادہ تعداد میں پروڈکشن ماحول میں مہارت کے فرق کو پورا کیا جا سکے۔

خرابی کوڈ پہچان سسٹم

صارف دوست تشخیص سسٹم کے ذریعے حقیقی وقت میں ٹربل شوٹنگ سے تکنیشن وقت کی بچت ہوتی ہے اور مشین کے بند ہونے میں 45 فیصد کمی آتی ہے۔ مزید ترقی یافتہ سسٹمز مسئلے کی اقسام کو فیڈر جام یا ویژن میس ایلائنمنٹس جیسے مسائل کے ساتھ کیٹیگریائز کرنے کے لیے کلر کوڈڈ الرٹس کے ساتھ ڈیسیژن ٹریز کو نافذ کرتے ہیں۔ تین ماہی مشقوں کی مشق کے ذریعے E045 (نوزل پک اپ ناکام) اور E112 (ایکس-واي ایکسس سے زیادہ سفر) جیسے اہم کوڈز کو مزید نکھارا جاتا ہے۔

روک تھام کی روک تھام کے سرٹیفیکیشن پروگرامز

باری ا manufacturers Manufacturers 80 گھنٹے کے سرٹیفیکیشن کورسز کا مطالبہ کرتے ہیں:

• چکنائی کے وقفے کی ٹریکنگ
• بیلٹ تناؤ کی کیلیبریشن رواداری
• نوزل پہننے کے پروٹوکول کی پیمائش
  مربوط ٹیسٹ بورڈز کا استعمال کرتے ہوئے تربیت یافتہ افراد کے کمپیٹنسی کے جائزے، جس کی کارکردگی کی معیار IPC-9852 معیار سے منسلک ہے۔

متعدد مشین آپریشنز کے لیے کراس ٹریننگ

3 مشین ماڈلز کے ساتھ آپریٹرز کو متعارف کرانے والے راٹیشنل شیڈولز تبدیلی کی غلطیوں میں 19 فیصد کمی لاتے ہیں (ایس ایم ٹی ٹوڈے 2024)۔ کلیدی مرکوز علاقوں میں شامل ہیں:

• یونیورسل فیڈر سیٹ اپ کے اصول
• برانڈ کے مخصوص سافٹ ویئر نیویگیشن
• تھرمل کمپنیشن متغیرات
  سٹینڈرڈ متعدد مہارتوں کے حامل آپریٹرز فلیکسیبل مینوفیکچرنگ سیلز میں واحد مشین کے ماہرین کے مقابلے میں 27 فیصد زیادہ پیداواری صلاحیت کا مظاہرہ کرتے ہیں۔

فیک کی بات

ایس ایم ٹی (SMT) پک اینڈ پلیس آپریٹر تربیت کا مرکزی مقصد کیا ہے؟
ایس ایم ٹی (SMT) پک اینڈ پلیس آپریٹر تربیت کا مقصد مشین کے بند ہونے کے وقت کو کم کرنا اور ہاتھ سے کیے گئے مشق اور ڈیٹا کی بنیاد پر فیڈ بیک کے ذریعے پیداواری شرح میں بہتری لانا ہے۔

ایس ایم ٹی (SMT) آپریشنز میں غلطی کوڈ کی پہچان سے کیا مدد ملتی ہے؟
غلطی کوڈ کی پہچان کے نظام سے وقتاً فوقتاً خرابیوں کی اصلاح میں مدد ملتی ہے، بندوقت کم ہوتا ہے اور مسائل کو فیصلہ درختوں اور رنگوں کے مطابق الرٹس کے ذریعے درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔

روک تھام کی مرمت کے سرٹیفیکیشن پروگرامز میں کیا شامل ہے؟
روک تھام کی مرمت کے سرٹیفیکیشن پروگرامز چکنائی، بیلٹ تناؤ کی کیلیبریشن، اور نوک کی پہنائو کی پیمائش پر مشتمل ہوتے ہیں۔

کئی مشینوں پر آپریٹرز کو جوائنٹ تربیت دینے کا کیا فائدہ ہے؟
مشترکہ تربیت تبدیلی کی غلطیوں کو کم کرتی ہے، پیداوار میں اضافہ کرتی ہے اور مختلف مشین ماحول کے مطابق ڈھلنے کی صلاحیت کو بڑھاتی ہے۔