Kako izbrati najboljši SMD postavljalec za majhno proizvodnjo tiskanih vezij

Pick and place stroj : Razumevanje osnovnih tipov strojev za proizvodnjo tiskanih vezij v majhnih količinah in visoki mešanici

Hitri postavljalci čipov: izguba hitrosti nasproti fleksibilnosti pri prototipiranju in majhnih serijah

Kar zadeva surovo hitrost, je težko premagati čip puščnike, ki pogosto postavijo več kot 50 tisoč komponent na uro (CPH). Toda obstaja past pri njihovi fiksni glavi, ki jih naredi precej neprilagodljive. Te naprave delujejo najbolje pri velikih količinah preprostih plošč, kjer vse komponente ustrezajo istemu tlorisu. Sedaj pa preklopimo na situacije, kjer so serije proizvodnje majhne in mešanica izdelkov stalno spremembna. Takrat začnejo čip puščniki kažejo svoje omejitve. Potreba po stalnih spremembah nastavitev pomeni, da se mrtvi časi hitro kopičijo in požirajo te impresivne številke zmogljivosti. Vsakdo, ki dela na prototipih ali zagonu serij pod 500 enot, vam bo povedal isto zgodbo: poraba ur pri prilagajanju dovajalnikov in umerjanju vsega skupaj preprosto ni vredna tega, kar dodatni CPH dejansko prinesejo.

Natančnostni postavljalniki: optimalna natančnost in programabilnost za fine-pitch in mešane plošče s komponentami

Ko gre za točnostne postavljalnike, ima natančnost prednost pred hitrostjo. Te naprave se osredotočijo na namestitev komponent znotraj tesnih tolerance (približno ±20–40 mikronov) s pomočjo naprednih vizualnih sistemov in fleksibilnih večosnih glav, ki so sposobne rokovanja z vsemi vrstami ohišij. Gre za vse, od majhnih pasivnih komponent 0201 do zapletenih QFN-jev s termalnimi podlagami in tistih zahtevnih brezvodnih konstrukcij. Običajna proizvodna zmogljivost je nekje med 10.000 do 20.000 komponent na uro, kar deluje zelo dobro za manjše serije, kjer je pomembneje, da se stvari prvič pravilno opravi, kot pa doseči maksimalne hitrosti. Za industrije, ki delujejo pod strogi regulativo, kot sta proizvodnja medicinskih naprav ali letalska industrija, takšna zanesljivost ni le želena – temveč povsem nujna. Konec koncev, odpravljanje napak na teh področjih lahko po ocenah raziskave, objavljene leta 2023 s strani Ponemon Institute, stane vsakič več kot sedemsto štirideset tisoč dolarjev.

Modularni hibridni sistemi: merljive rešitve SMD Pick and Place strojev za rastoče delavnice s krajšo proizvodnjo

Modularni hibridi premostijo vrzel med hitrostjo in natančnostjo tako, da združijo konfigurabilne module za hitro postavljanje čipov in natančno postavljanje v eno samo platformo. Delavnice lahko uporabljajo le tiste zmogljivosti, ki jih potrebujejo, in razširjajo zmogljivosti ob spreminjajoči se povpraševanju, ne da bi zamenjale osnovno strojno opremo.

Ta pristop zmanjša začetno kapitalsko tveganje in hkrati omogoča jasno pot nadgradnje – kar je ključno za učinkovite operacije, ki uravnavajo rast in disciplino denarnega toka.

Oceni kritične dejavnike operativne fleksibilnosti

Kompatibilnost podajalnikov za trak, plošče in večje količine pri serijah manj kot 500 enot

Prilagodljivost napajalnikov ima velik vpliv na to, kako gibčni lahko proizvajalci postanejo pri manjših serijah proizvodnje. Sodobna oprema, ki omogoča napajanje z vlečno trakom, ploščami in v razsutem stanju brez menjave strojnih delov, znatno skrajša čase prenastavitev, in sicer za približno dve tretjini v primerjavi s tradicionalnimi metodami. Univerzalni hitro montirni napajalniki v povezavi s pametnim programskega opremo za prepoznavanje odpravijo frustrirajoče zamude, ki jih povzročajo določeni formati. To pomeni, da je prehod z ploščic QFP na majhne bobne traku 0402 dovolj hiter, da se izvede znotraj enega cikla opravila, namesto da bi zahteval ločene nastavitve. Ko podjetja obdelujejo serije pod 500 enot, te izboljšave spremenijo to, kar je prej trajalo tri ure pripravljalnega dela, v opravilo, ki se konča v le devetdesetih minutah. Prihranjeni čas neposredno preide v več proizvodnih ur, ki so na voljo za dejansko proizvodnjo, kar pomaga bolj učinkovito reagirati na zadnje spremembe v načrtovanju ali nujne naročbe strank.

Ločljivost vizualnega sistema in tolerance avtomatske poravnave za komponente 0201, QFN in z razmikom 0,4 mm

Kakovost vizualnih sistemov igra pomembno vlogo pri uspešnem postavljanju majhnih komponent. Sodobna oprema z ločljivostjo okoli 10 mikronov in več kot enakomerno osvetlitvijo z različnimi koti osvetlitve lahko prepozna referenčne oznake in podrobnosti ležišč za lemljenje tudi pri zahtevnih komponentah, kot so asimetrični QFN paketi ali paketi z razmikom med kontakti le 0,4 mm. Ti sistemi so opremljeni s pametnimi funkcijami poravnave, ki popravijo vrtenje do približno 15 stopinj in položajne napake pod 25 mikroni, kar zmanjša napačno postavljene komponente skoraj na nič. Kar posebej izpostavlja te stroje, je njihova sposobnost prepoznavanja različnih oblik ležišč med delovanjem brez potrebe po spreminjanju programiranja. Operatorji lahko med proizvodnjo preklopijo z rokovanjem 0,3 mm mrežnih polj krogel na 0,4 mm kvadratne ravne pakete brez izhoda iz ritma. Glede na to, koliko denarja se izgubi zaradi ponovnega obdelovanja komponent (približno 17 % dobička pri manjših serijah), takšne majhne tolerance niso več le želene. V današnjem konkurenčnem tržišču postajajo nujne za zaščito dobičkonosnosti.

Izognite se pogostim napakam pri izbiri, ki povečujejo skupne stroške lastništva za manjše operacije

Napačen poudarek na CPH namesto na času programiranja, zakasnitvah pri preklapljanju in zahtevanih veščinah operaterja

Preveč se osredotočati na te visoke številke CPH res ni od pomoči, ko gre za proizvodnjo v majhnih količinah, kjer se izdeluje veliko različnih izdelkov. Težava je v tem, da ti merjenji hitrosti popolnoma prezreti čas, ki ga zahtevajo pripravljalna dela, programiranje in preklapljanje med različnimi serijami izdelkov. Pri majhnih serijah lahko okoli 30 do celo 50 odstotkov dejanskih delovnih ur pade na pripravljalna dejavnost namesto na dejansko proizvodnjo. Vzemimo stroj, ki se hvali z 8.000 ciklusi na uro, a potrebuje skoraj dve polni uri samo za pripravo vsake nove konfiguracije ploščice, vključno z zunanjim programiranjem in ročnim prilagajanjem dovajalnikov. Takšne stvari naredijo izjemne tehnične specifikacije kar brezpredmetne. In ne smemo pozabiti niti na skrite stroške. Stroji, ki zahtevajo posebno usposabljanje operaterjev, lahko enostavno povzročijo letne stroške okoli 15.000 USD na tehnika. Kaj deluje bolje? Izbira sistemov z enostavnim zunanjim programiranjem, dovajalniki, ki jih ni treba prilagajati s pripomočki, ter korakoma navodili med postopkom nastavitve. Take lastnosti bistveno učinkoviteje zmanjšajo izgubljen čas kot lov na robne izboljšave v vrednostih CPH.

Neupoštevanje servisne podpore, razpoložljivosti nadomestnih delov in lokalnega tehničnega usposabljanja za Smd izberi in postavi stroj lastništvo

To, kar se zgodi po nakupu opreme, vpliva na to, koliko ta dejansko stane skozi čas. Glede na poročila iz industrije, ko podjetja ne prejmejo ustrezne servisne podpore, njihovi stroški med življenjskim ciklusom izdelka narastejo do celo 40 %. Oprema, ki potrebuje posebne dele ali je odvisna od popravilnih storitev, ki so na voljo le v tujini, ob okvari pogosto miruje tri tedne ali več. Za manjše obrate so takšne zamude uničujoče, saj vsak izgubljen proizvodni ur predstavlja resničen denar, pustjen na mizi. Vsakdo, ki razmišlja o nakupu, naj vedno preveri, kakšna stalna podpora prihaja z napravo, ki ga zanima, še preden podpiše karkoli.

• Takojšnja razpoložljivost hitro obrabljivih potrošnih materialov (dihalke, dovajalniki, objektivi za vizijo)
• Pošiljanje tehnika na lokacijo v roku 48 ur
• Vključeno certificiranje operaterjev in nadaljnje tehnično usposabljanje
  Lokalno usposabljanje samo po sebi zmanjša popravila, povezana z napakami, za 27 % in podaljša povprečni čas med okvarami—zaradi česar so pogoji SLA tako pomembni kot specifikacije natančnosti postavitve.

Pogosta vprašanja

Katera vrsta stroja je primerna za proizvodnjo majhnih serij tiskanih vezij (PCB)?

Natančni postavljalniki so optimalni za majhne serije, saj se osredotočajo na natančnost namesto na hitrost, kar je ključno za industrije, kot sta medicinska oprema ali letalska in vesoljska industrija.

Kakšen vpliv ima fleksibilnost dovajalnikov na proizvodnjo?

Fleksibilnost dovajalnikov znatno zmanjša čase prestavitev, kar proizvajalcem omogoča hitro prilagoditev različnim formatom, prihrani čas in poveča produktivnost.

Kako pomembna je ločljivost vizualnega sistema pri proizvodnji tiskanih vezij (PCB)?

Visoka ločljivost vizualnih sistemov je bistvena za natančno postavljanje majhnih komponent, zmanjšuje napake in varuje dobičkonosnost.

Kaj naj imamo prednost pred CPH pri izbiri stroja?

Pri manjših obratih je bistveno, da daste prednost času programiranja, zakasnitvi pri prestavitvah in zahtevam po veščinah operaterja pred izključno hitrostjo (CPH).

Zakaj je servisna podpora pomembna za lastništvo nad stroji?

Ustrezen servisni podpori zmanjšata prostoj in obratovalne stroške, zaradi česar sta ključni dejavnik pri ocenjevanju skupnih stroškov lastništva.