Балансирање на инвестициите во опремата и производството во SMT монтажните линии

Разбирање на основниот компромис: пропусна способност спротивно на ефикасност на капиталот во Smt производствена линија Дизајн

Линиите за SMT-составување се на тенка линија помеѓу испорачувањето доволно производи и одржувањето на трошоците за опремата под контрола. Кога производителите сакаат да го зголемат производството, обично мора да потрошат големи суми за нови машини. Автоматизираните системи денеска можат да постават повеќе од 100.000 компоненти на час, што секако помага во намалувањето на трошоците по единица кога работат со пун капацитет. Но, да бидеме искрени — овие скапи машини за брзо избирање и поставување имаат цени кои предизвикуваат гримаса кај повеќето менаџери на фабрики. Целата индустрија постојано се соочува со овој тежок избор. Некои компании избираат екстремно брзи машини за поставување кои навистина произведуваат големи количества, но тогаш остануваат со масивни капиталистички трошоци. Други пак се задржуваат на постојната опрема, осигурувајќи максимална искористеност на своите тековни средства, иако овој пристап често значи жртвување на потенцијалната врвна перформанса во периодите на врвно барање.

Компромисот се пројавува во две димензии:

• Дизајни засновани на проток користат врвна опрема за производство со висок капацитет, идеално за стандардизирани производи со предвидлива побарувачка.
• Модели со ефикасно искористување на капитал се фокусираат на флексибилност и достапност, користејќи машини со средна брзина и робустни протоколи за одржување за минимизирање на оперативните трошоци.

Сборките со технологија за монтирање на површината (SMT) со висока густина зафаќаат помалку простор и во општо имаат подобри електрични карактеристики во споредба со традиционалните методи со пробивни отвори. Меѓутоа, постигнувањето добри резултати од овие поставки бара соодветно усогласување на техничките спецификации на машините со она што фабриката всушност има потреба да произведе. Прекумерното потценивање на брзината може да доведе до скапи машини кои стојат неискористени кога порачките ќе се намалат. Од друга страна, недостатокот на капацитет значи чекање на делови кога бизнисот неочекувано ќе се засили. Наоѓањето на правилната рамнотежа помеѓу напорот за мали дневни подобрувања и разумната инвестиција за идно расте е нешто со што управниците на погоните секогаш се справуваат. Овие одлуки за трошење на средства за опрема директно влијаат врз конечните финансиски резултати низ целиот животен век на SMT производствената линија.

Оптимизација на постојната капацитетна моќ на SMT-линијата за сборка преку балансирање на линијата и искористување на времето на работа

Како Хунан Чармхиг освои 22% повеќе излез без нови поставувачи

Една електронска компанија успеа да го зголеми производството преку нивната линија за површинско монтирање (SMT) за околу 22% само со прилагодување на распределбата на работата и подолго работање на машините. Сместо да купуваат нова опрема, тие го проучиле она што веќе постои и пронашле начини за подобро распределување на товарот помеѓу постоечките машини за поставување, што им помогнало да се отстранат онези досадни стеснувања кои забавуваат целиот процес. Во исто време, тие започнале да применуваат практики за вкупна продуктивна одржувачка (TPM), со што неочекуваните застои биле намалени за скоро 20%. Исто така, вовеле методи SMED за промена на конфигурацијата помеѓу различни модели, што им овозможило да спестат скоро една третина од времето што порано се трошело за префрлање. Комбинацијата од поумна распределба на работниот товар и подобрени практики за одржување им обезбедила дополнителна капацитетност која би била еквивалентна на онаа што би ја добиле со инсталирање на три напсови машини за брзо поставување. За производителите кои внимателно следат своите финансиски резултати, ова покажува дека понекогаш добивањето на повеќе од веќе постоечката опрема е подобро решение од големите инвестиции во нова хардверска опрема.

Вреднување на инвестициите во опрема: брзина, флексибилност и вкупна цена на сопственост за линиите за SMT-сборка

Зошто конфигурациите на SMT-линии за сборка со средна брзина и висока достапност овозможуваат 37% пониски оперативни трошоци во текот на петгодишниот период

Кога се разгледуваат линиите за технологија на површинско монтирање, средно-брзите поставки обично штедат на компаниите околу 37% од оперативните трошоци во текот на пет години во споредба со нивните високо-брзи соодветници. Зошто? Едноставно речено, овие системи поминуваат помалку време вон линија за поправки и имаат потреба од замена на помалку делови. Брзите машини ги поттикнуваат компонентите до нивните граници целиот ден, што доведува до побрзо износување и значи дека техничарите постојано ги прилагодуваат поставките. Средно-брзата опрема сигурно ги справува производствените волумени без чести прекини. Погледнете ги вистинските бројки: линија со максимална брзина која произведува 50.000 компоненти на час обично работи само 70–80% од времето поради потребата од постојана одржавање. Истовремено, средно-брзата линија која произведува 35.000 единици на час работи околу 95% од времето, всушност постигнувајќи повеќе во долготрајна перспектива иако има помала брзина. А да не заборавиме и за почетните трошоци. Пониските почетни цени за купување значат помали годишни амортизации, како и подолго работно време на машините, што ги зголемува тие штедњи уште повеќе по истекот на пет години на фабричкиот под.

Забрзување на ROI при воведувањето на линија за SMT-составување со моделирање на отплата засновано на податоци

Кога производителите ја применија моделската анализа на отплата заснована на податоци за своите капитални инвестиции, она што некогаш се сметаше за ризични трошоци станува многу посигурно кога станува збор за генерирање профити на SMT-лентите за монтажа. Процесот вклучува извршување на симулации во однос на различни фактори на производството, вклучувајќи колку долго машините остануваат во работен режим помеѓу поголемите неисправности, загубите во текот на производствените серии, времето потрошено за преминување од еден тип производ на друг, како и сите оние скриени трошоци за труд кои никој всушност не сака да ги споменува. Еден производител на електроника со средна големина всушност го намалил очекуваниот период на отплата за околу 22 проценти по имплементацијата на вакви предиктивни модели, кои ги земале предвид вистинските проблеми во веригата за снабдување, како што се недостапноста на делови во критични моменти и неповнимателноста кон редовните технички прегледи. Добивањето на ваква точност помага инвестициските одлуки да се усогласат со вистинските производствени цели и ги намалува потенцијалните финансиски ризици кои често се поврзани со купувањето на голема опрема.

Како интеграцијата на MES го скратува просечниот период на вратување за 5,2 месеци

Кога компаниите воведуваат системи за извршување на производството (MES), тие обично го добиваат своето инвестирање околу 5 месеци порано од обичното, според повеќето индустриски извештаи. Следењето во реално време на машините ја открива проблемите уште на рана фаза, како што е случајот кога фидерите се исклучуваат од соодветната позиција, што спречува производството да се прекине наполно. Овој проактивен пристап намалува непредвидените исклучувања помеѓу 15% и дури 30%. Постои и функцијата за динамично распоредување која се справува со ситуациите кога материјалите ќе се исцрпат или кога ќе дојдат брзи нарачки, што придонесува за подобрување на вкупната ефикасност на опремата (OEE). Сите овие подобрувања заедно значат дека секоја смена се произведува повеќе без потреба од дополнителен персонал или опрема, па така цената по произведена единица значително опаѓа. Како резултат на тоа, фабриките по-брзо ги враќаат своите инвестиции и можат всушност да ги употребат тие заштеди за развој на нови производи или надградба на своите објекти, наместо само да го одржуваат статус quo.

ЧПЗ

Што е SMT-сборка?

Технологијата за монтирање на површината (SMT) вклучува монтирање на електронски компоненти директно врз површината на штампаните плочи со кола. Ова е поефикасен и поекономичен метод во поглед на просторот во споредба со традиционалната технологија со отвори низ плочата.

Кои се предностите на дизајните кои се потикнати од пропусниот капацитет?

Дизајните кои се потикнати од пропусниот капацитет се идеални за производство во големи количества, особено за стандардизирани производи со предвидлива побарувачка. Тие овозможуваат на производителите брзо да произведуваат големи количества.

Како производителите можат да ги оптимизираат постојните SMT-линии за монтирање?

Производителите можат да ги оптимизираат постојните SMT-линии за монтирање со подобро балансирање на работните товари помеѓу машините, имплементирање на практиките за вкупна продуктивна одржливост (TPM) и користење на методи како што е SMED за намалување на времето потрошено за премин помеѓу различни производи.

Зошто средно-брзите SMT-поставки се поповолни на долгорочен план?

Сетапите за средна брзина за површинско монтирање (SMT) во општост бараат помалку одржување и имаат помалку случаи на неуспеси, што резултира со пониски оперативни трошоци со текот на времето и постабилна производствена ефикасност.

Како моделот за пресметување на вратеност базиран на податоци ја користи инвестицијата во линиите за површинско монтирање (SMT)?

Моделирањето на вратеност базирано на податоци обезбедува предвидливи инсайти кои помагаат да се усогласат инвестициските одлуки со производствените цели, намалувајќи ги финансиските ризици поврзани со големите набавки на опрема.