EN
Mažų serijų gamybos iššūkiai
Mažų serijų elektronikos gamybos apibrėžimas
Mažų partijų elektronikos gamyba iš esmės reiškia mažesnį elektroninių prietaisų kiekį lyginant su įprastomis gamybos partijomis. Šios partijos dažniausiai gaminamos konkrečioms nišoms arba prototipų testavimui, o ne masinei gamybai. Šio metodo privalumas yra lankstumo savybė. Įmonės gali greitai koreguoti dizainą ir techninius parametrus produktų plėtojimo metu, neprikliuvusios prie didelės atsargų kainos. Mažosios technologinės įmonės labai pasikliauja šiuo gamybos būdu, kad įgyvendintų savo idėjas. Paskutinis IEEE tyrimas parodė, kad maždaug dvi trečiosios technologinių startuolių iš tikrųjų naudoja mažų partijų gamybos metodus. Kuo tai skiriasi nuo įprastos masinės gamybos? Na, mažos partijos puikiai tinka keistiesiems specialiems komponentams, kurių dizaino specifikacijos yra nestandartinės – kažkas, kuo didelės gamyklės tiesiog nėra įrengtos. Vietoje to, kad siektų didelio kiekio, šie gamintojai koncentruojasi ties konkrečių klientų poreikių tenkinimu.
Pagrindiniai sunkumai prototipų ir nišinėje gamyboje
Mažų partijų gamyba gamintojams turi savų sunkumų. Pagrindinė bėda? Rasti tinkamus įrankius darbui. Gaminant mažesnes partijas, įrankių pasirinkimas yra gana ribotas, todėl vieneto kaina didėja ir pristatymo laikas pailgėja lyginant su masine gamyba. Kokybės kontrolė šiuo atveju yra dar svarbesnė. Gaminant prototipus, nėra vietos net menkiausioms klaidoms, kurios masinėje gamyboje dažnai lieka nepastebėtos. Pagal naują TechRepublic apklausą, apie 55 % mažų partijų gamintojų susiduria su sunkumais ieškant reikiamų komponentų. Tai visiškai suprantama – niekas nenori kaupti atsargų dėl nišinių produktų, kurie gali ne visada būti parduodami. Visi šie veiksniai daro mažų partijų gamybą sudėtinga. Įmonėms reikia protingų sprendimų, kad galėtų susitvarkyti tiek su finansiniais spaudimais, tiek operacinių iššūkių valdymu, jei nori išlikti konkurencingos šių dienų rinkoje.
Dekstop SMT mašinų vaidmuo tikslumo montavime
Kaip pick-and-place sistemos supaprastina komponentų talpinimą
Stacionariosios SMT mašinos su pick-and-place sistemos keičia būdą, kuriuo komponentai dedami ant grandinės plokščių, žymiai pagreitindamos gamybos procesą. Konstrukcija sutelkta į tikslų surinkimą, todėl sumažėja klaidų, kurios gali atsirasti dirbant rankiniu būdu. Automatizuotas dalių dedėjimas reiškia, kad gamintojams nebereikia skirti daug laiko nuobodžiai rankinei dedėjimui. Kai kurios studijos parodė, kad šios mašinos gali padidinti išvestį apie 40% lyginant su senesnėmis technologijomis, nors rezultatai gali skirtis priklausomai nuo konkrečios įrangos konfigūracijos. Elektronikos gamykloms, siekiančioms išlaikyti greito atsako laikus, kartu užtikrindamos kokybės standartus, investicijos į tokį įrenginius yra naudinga verslo strategija. Daugelis įmonių pranešė, kad dėka šių pažangų galėjo priimti didesnius užsakymus nepridedant papildomą personalą.
Kompaktinio SMT įrangos privalumai konkrečiai PCB
Kompaktiškos paviršinio montavimo technologijos (SMT) įranga suteikia konkrečias privalumus, kurie yra svarbūs spausdintųjų grandinių plokščių gamybai. Šios mašinos tvarko įvairias PCB matmenų ir medžiagų rūšis, suteikiant gamintojams reikiamą lankstumą, kai susiduriama su sudėtingomis išplanavimo schemomis ir skirtingų tipų komponentais. Tai, kas daro šią įrangą tokia vertinga, yra jos palaikymas kūrybinei produktų plėtrai įvairiose pramonės šakose, kur pritaikyti elektronikos sprendimai tampa įprastine praktika. Kadangi vis daugiau įmonių ieško individualių elektronikos sprendimų, kompaktiška SMT technologija išsiskiria tuo, kad sumažina gamybos laiką tiek PCB gamybos, tiek montavimo procesuose. Įmonės, kurios priima šias technologijas, gali greičiau reaguoti į klientų reikalavimus ir tuo pačiu atveria duris naujoms rinkoms, kurios reikalauja greito prototipų kūrimo galimybių.
SMT gamybos linijos lankstumo optimizavimas
Išnaudoti SMT gamybos liniją iki maksimumo labai priklauso nuo jos sėkmingo bendradarbiavimo su kitomis darbo eigoje naudojamomis įrangomis, tokiais kaip šablonų spausdikliais ir reflow krosnimi. Kai staliniai SMT įrenginiai glaudžiai sujungiami su visomis šio proceso dalimis, gamykloms kur kas lengviau susidoroti su skirtingų partijų dydžiais arba perjungti tarp komponentų tipų neprarandant laiko. Pagal IPC atliktus tyrimus, tokio glaudaus integravimo dėka montavimo laikas sutrumpėja apie 30 procentų, o tai žymiai padeda kasdienėje veikloje. Įmonėms, susiduriančioms su kintančiais rinkos reikalavimais arba pradedančioms naujas produktų linijas, tokia lankstumo savybė leidžia išlaikyti produktyvumą nepaisant visų kintamųjų, susijusių su gamybos verslu.
Paimkime pavyzdžiui Hunan Charmhigh Elektromechaninės Įrangos Įmonę, kuri tikrai išsiskiria savo srityje. Įmonė gamina stalinės SMT komponentų montavimo mašinas, kurios gerai veikia daugelyje srities. Tai, kas jas išskiria – tai jų lankstumas, kartu išlaikant pakankamą tikslumą. Daugelis mokyklų naudoja jų įrangą mokymo tikslais, nes ji yra prieinama kaina, tačiau pakankamai funkcionali realybės praktikai. Mažos įmonės taip pat mato šių mašinų vertę, gaminant elektroniką ribotais kiekiais. Hunan Charmhigh siūlomų sprendimų universalumas leidžia gamintojams lengvai perjungti tarp skirtingų komponentų dydžių be didelės būtinybės keisti įrangą, taupant laiką ir mažinant atliekų kiekį gamybos procese.
Realus laiko procesų koregavimas skirtingoms partijų dydžiui
Gamybos procesų efektyvumas reiškia galimybę greitai koreguoti procesus, ypač sudėtingomis momentais, kai vyksta pereinamasis laikotarpis tarp skirtingų partijų dydžių. Stacionariosios SMT mašinos su išmaniosiomis technologijomis šioje srityje išsiskiria – jos nuolat stebi vykstančius procesus ir beveik iš karto reaguoja į bet kokius pokyčius. Šių mašinų lankstumas leidžia palengvinti darbo procesus ir susidoroti su mažesnėmis gamybos partijomis, su kuriomis dažnai susiduria daugelis gamintojų. Atsižvelgiant į statistinio proceso valdymo metodus, įmonės, naudojančios realaus laiko stebėjimą, paprastai pasiekia apie 15 procentų didesnį produktyvumą. Be paprastesnio ir greitesnio produkto gamybos, tokia korekcija taip pat leidžia gauti aukštesnės kokybės produktus. Kadangi klientai nuolat reikalauja tikslų komponentų ir pritaikytų sprendimų, greitai prisitaikančios įrangos naudojimas tampa būtinas norint išlaikyti konkurencingumą šių dienų elektronikos rinkoje.
Kainų analizė: Staliniai ir tradiciniai SMT sprendimai
Sumažintas pradinis investavimas ir eksploatacijos išlaidos
Keliems gamintojams, palyginti su senesnėmis metodika, stacionariosios SMT mašinos suteikia tikrą pelno. Jos reikalauja kur kas mažiau išlaidų iš pradžių, kadangi yra mažesnės konfigūracijos be visų papildomų funkcijų, būdingų tradicinėms sistemoms. Stambios pramonės SMT linijos užima sandėliavimo plotą ir kainuoja daug pinigų įdiegti, tuo tarpu stalinės versijos puikiai telpa ant darbo stalo. Šios mašinos taip pat suvartoja kur kas mažiau elektros energijos eksploatacijos metu, žymiai sumažinant mėnesines išlaidas. Ypač mažos įmonės mėgsta šį kompaktišką sprendimą, nes kai verslas kuriamas iš nieko, kiekvienas centas yra svarbus. Rinkos tyrimai rodo, kad įmonės, kurios tik pradeda veiklą, dažnai sumažina gamybos išlaidas apie pusę, kai pereina prie stalinės įrangos, todėl daugybė naujų projektų keičia įrenginius, nepaisant to, ką kai kurie pramonės veteranai sako apie tai, kad reikia didėti arba išeiti.
ROI apžvalga mažoms gamybos operacijoms
Analizuojant grąžinimo investicijų rodiklį mažam serijų gamybai, matyti, kad stalo tipo SMT įrenginiai iš tikrųjų gali būti finansiškai naudingesni nei daugelis tikisi. Šie įrenginiai sumažina šiukšlių kiekį ir efektyviau veikia gaminant mažesnį kiekį produktų. Tik vien dėl žaliavų sutaupymo galima pastebimai pagerinti bendrą pelno rodiklį. Pramonės duomenys rodo, kad daugelis įmonių atgauna investicijas per 6–12 mėnesių laikotarpio, kai šie įrenginiai naudojami ribotai gamybai. Specializuotų produktų ar individualių užsakymų gamintojams stalo tipo SMT įranga tapo būtina priemone. Ji leidžia dirbti protingiau, o ne sunkiau, ypač kai reikia susidoroj su sudėtingomis nišinėmis rinkomis, kur tradicinė gamyba ekonomiškai neapsimoka.