2025 жылы білуіңіз керек болатын SMT Pick and Place технологиясындағы топ-5 инновация

ИА-ның интеллектуалдылығы SMT қуаныш-тікелей машиналары

ИА компоненттерді орнату дәлдігін нақты уақытта қалай оптимизациялайды

Қазіргі заманғы SMT Pick and Place машиналары микрон деңгейіндегі дәлдікке жету үшін ИА-ның интеллектуалдылығын пайдаланады. Жоғары жылдамдықты камера мен сенсорлардан түсетін нақты уақыттағы деректерді талдау арқылы алгоритмдер цикл орындалуының ортасында компоненттерді орналастыру траекторияларын түзетеді. Бұл жылулық ұлғаю немесе тербелістер салдарынан туындайтын орын ауыстыруды болдырмауға мүмкіндік береді және үлкен көлемді өндірісте 99,99% дәлдікке жетуге мүмкіндік береді (2023 жылғы зерттеу негізінде, ИА-мен жабдықталған жинау жүйелері ).

Бейімделуші қателерді түзету мен үдерісті оптимизациялау үшін машиналық үйрену

Өзін-өзі оқытатын жүйелер қазір қателер пайда болар алдында болжайды. 100 000-нан астам орнату циклы бойынша үйретілген ML модельдері шашқыштың тозуының немесе бергіштің дұрыс орналаспауының алғашқы белгілерін анықтап, автоматтандырылған калибрлеу хабарламаларын іске қосады. Бұл түзету шараларын 63% қысқартады және үздіксіз процесті жетілдіру арқылы ақаусыз өндірістің Industry 4.0 мақсаттарын қолдайды.

Зерттеу жағдайы: Hunan Charmhigh кәсіпорнында Жасанды интеллектке негізделген талдау жүйесі орнату ақауларын 42% қысқартты

Үлкен ЭМС қамтамасыз ететін компанияда 12 ай бойы өткізілген сынақ ЖИ-нің түрлендіруші потенциалын көрсетті. Нейрондық желілерді көру жүйелерімен интеграциялау арқылы кәсіпорын орнату ақауларын 890 PPM-нан 517 PPM-ге дейін қысқартты. ЖИ сұйылтылған қорғасынның сәл ғана бұзылуын және компоненттердің «тасты қабыршақ» тәрізді орналасуы сияқты үрдістерді қолмен тексеру кезінде қалып кеткен тенденцияларды анықтады, бұл бірінші өту нәтижесінің шығуын едәуір жақсартты.

Өзін-өзі оптимизациялайтын SMT жүйелерінің көтерілуі және енгізу стратегиялары

Жетекші өндірушілер қазір дизайнының өзгеруіне немесе материалдардың айырмашылығына автономиялы түрде бейімделетін SMT желілерін пайдаланады. Бұл жүйелер IoT-мен қамтамасыз етілген өнімділік бақылауын AI негізіндегі болжау моделдеуімен үйлестіреді, жаңа PCB дизайны үшін 25 минуттан кем уақыт ішінде ауысуға мүмкіндік береді. Сәтті енгізу үшін кезеңді интеграциялауды және жұмысшы күшін AI-мен күшейтілген үдерістер бойынша дайындауды үстемдікке алған дұрыс.

Субмикрондық орнату дәлдігі үшін Келесі Ұрпақ Көру Жүйелері

Көпкамералық орнатулар және 10 000–20 000 CPH жылдамдықпен нақты уақытта суреттерді өңдеу

Бүгінгі таңда беткі орнату технологиясының pick and place машиналары сағатына 20 000-нан астам компонентті өңдей алатын көпкамералық көру жүйелерімен жабдықталған. Бұл жүйелер кейде 20 мегапиксельге дейінгі жоғары сапалы камера мен жылдам сурет процессорларын пайдаланып, бірнеше миллисекунд ішінде компоненттердің орналасуын тексереді. Машина бөлшектерді қозғалтуды жалғастырып тұрған кезде өзі қозғалыс жасайды. Осындай алдыңғы қатарлы жүйенің арқасында 0,35 мм шығындары бар 0201 резисторлары мен микросхемалар сияқты кішкентай компоненттер максималды жылдамдықпен жұмыс істеп тұрған кезде де плюс немесе минус 15 микрометрге дейінгі дәлдікпен дұрыс орнатылады. Мұндай дәлдік заманауи электроника өндірісін сенімді ұстаудың негізі болып табылады.

Миниатюризацияланған PCB жинақтауда субмикрондық дәлме-дәл орналасуды қамтамасыз ету

Бүгінгі кішкентай технологиялар әлемінде IoT модульдері мен тасымал құрылғылар үнемі кішірейіп жатқан кезде, жаңа буын көру жүйелері енді 3D лазерлік профильдеуді тақтаның екі жағынан тексерумен ұштастырады. Бұл тексеру құралдары қанша қорғасын пастасы салынғанын (шамамен 5% дәлсіздікпен) және компоненттерді орнатар алдында тақта бетінде тегіс отырғанын тексереді. Бұл шынында аз 01005 бөлшектермен кездесетін қиын тасқа ұқсас мәселелерді болдырмауға көмектеседі. Ақылды бағдарламалық жабдық баспа тақталардың (шаршы метрге шамамен 0,2 мм) әлсін-әлсін иілуі кезіндегі мәселелерді де шешеді. Технологиялық процесте температура өзгерген кезде де бұл жүйелер компоненттерді қайтадан бір микрометрден кем қателікпен дәл орналастыра алады.

Зерттеу жағдайы: Көру арқылы басқарылатын орналастыру қате орналасуды 60% төмендетеді

Жетекші SMT өндірушісі соңғы кезде 15 жинақтау желісіне бейімделетін көру жүйелерін енгізді, нәтижесінде:

Метрика	Енгізу басталмай тұрып	Енгізуден кейін	Жақсарту
Орташа қате орналасу	32µm	12.8µm	60%
Қайта өңдеу қарқыны	1.4%	0.55%	61%

Жүйенің нақты уақытта ақауларды анықтау мүмкіндігі 2025 жылғы салалық талдауда айтылғандай, жылына бірінші өту кезіндегі шығындарды 1,2 млн долларға қысқартты.

Болашақтағы интеграция: Жасанды интеллектпен күшейтілген алдын ала болжауыш көру калибрлеуі

Дамып келе жатқан жүйелер камера калибрлеуінің ығысуын алдын ала 8–12 сағат бұрын болжайтын машиналық үйрену модельдерін енгізеді. Тарихи жылу деректері мен компоненттерді тану үлгілерін талдау арқылы бұл ЖИ агенттері 72 сағат бойы үздіксіз жұмыс істеу кезінде микроннан кіші дәлдікті сақтайды — қауіпсіздікке қатысты электрондық басқару блоктары үшін ±5 мкм дәлдік талап етілетін автомобиль өнеркәсібіндегі ПҚБ өндірісі үшін бұл өте маңызды.

Ақылды SMT өндіріс желілері үшін Интернет және Үлкен деректерді интеграциялау

SMT пик және орналастыру машиналары арқылы Интернет негізіндегі нақты уақытта бақылау

Өндірушілер IoT технологиясын өздерінің SMT машиналарына енгізгенде, бұрын қарапайым құрылғылар болып табылған бұл жабдықтар күшті деректер жинаушыларға айналады. Олар орнату дәлдігі туралы ақпаратты жинақтайды, температураны бақылайды және машина құрылғысының жалпы жағдайын бес секунд сайын тексереді. Edge computing мүмкіндіктері арқасында зауыт менеджерлері орталықтандырылған пульттерге қол жеткізе алады, бұл өндірістің тежелу нүктелерін дер кезінде анықтауды әлдеқайда оңайлатады. 2024 Smart Manufacturing Report жасаған соңғы зерттеу қызықты нәтиже көрсетті. Бұл ақылды SMT жүйелерін енгізген зауыттар сезімталдардан келетін сигналдарға сәйкес беру жылдамдығын нақты уақыт режимінде реттеу арқасында тұрып қалу уақытын шамамен 18% азайтты. Себебі тоқтап тұру қанша ақша талап ететінін ойластырсаң, бәрі логикалық түсінікті.

Үлкен деректерді талдау негізіндегі алдын ала техникалық қызмет көрсету

Алгоритмдар 10 мыңнан астам өндірістік жұмыс істеген кезде жиналған деректермен оқытқан кезде, олар болашақта пайда болатын мәселелерді уақытынан бұрын анықтауға үйренеді. Бұл ақылды жүйелер двигательдердің тозуын, сорғыштардың босауы мүмкін немесе бергіштердің үш күн бұрын істен шығуын алдын ала болжай алады. Олардың мұны істеу тәсілі - машиналардың дірілдеуін және жылулық суреттерді мұқият қарау арқылы. Бұл барлығының маңызы - зауыттардың техникалық қызмет көрсетуді нақты қажет болған жерге бағыттауына көмектеседі, соның арқасында күтпеген тоқтап қалулар 40 пайызға дейін азаяды, соңғы зерттеулер бойынша. Мұндай алға қарай ойлау әдісі Industry 4.0 практикасына сәйкес келеді. Мысалы, PCB өндірісін алып қарастырсақ, осы саладағы компаниялардың жуық екі үші бұл болжау құралдарына сүйеніп, жабдықтардың жағдайын бақылап және активтерді тиімді басқарады.

Industry 4.0: SMT Жүйелерін Орталықтандырылған Басқару Орталықтарымен Байланыстыру

Қазіргі заманғы SMT желілері pick-and-place машиналарын solder paste принтерлері мен reflow печьтерімен синхрондау үшін OPC-UA протоколдарын қолданады. Деректер көлдері сменалар бойынша жұмыс көрсеткіштерін жинақтайды, бұл ИА негізіндегі шығымды оптимизациялауға мүмкіндік береді. 2025 жылғы эталондық тестте интеграцияланған IIoT платформасы бар зауыттар централизацияланған рецептілерді басқару арқылы өнімді ауыстыруды 22% жылдамдата алды.

Зерттеу жағдайы: Ақылды зауыт тоқтап қалуды 35% қысқартты

SMT жабдықтарының өндірушісі 87 pick-and-place қондырғысына вибрациялық датчиктер мен қуат мониторларын орнатты. Үлкен деректер құралдары жарамсыз партиялардың 92%-ында орын ауыстыру қателерін двигатель токтарымен байланыстырды және осьтік жетектегі ақауды анықтады. 12 ай ішінде бұл жоспарланбаған техникалық қызмет көрсету оқиғаларын 35% қысқартты және ең кіші істен шығу аралығын (MTBF) 28% жақсартты.

Жоғары аралас SMT өндірісінде икемділікті қамтамасыз ететін модульдік дизайн

Заңдық қорғалған модульдік SMT Pick and Place технологиясымен тез қайта конфигурациялау

Модульді SMT жүйелері фидер банктары, көру модульдері және әртүрлі орналастыру басындай ауыстырылатын бөлшектерге байланысты тұрақты конструкциялы машиналарға қарағанда шамамен 50-70 пайызға тезірек қайта конфигурациялануы мүмкін. Күн сайын оннан астам түрлі ППҚ өңдейтін өндіріс зауыттары үшін бұл өте маңызды. Дәстүрлі жабдықтар жиі өзгерту операцияларының кешігуіне байланысты айына он сегіз мыңнан отыз екі мың долларға дейін тұруы мүмкін. 2024 жылы автоматтандыру компаниясы жүргізген соңғы зерттеу қызықты нәтиже көрсетті. Олар модульді жүйелердің орнату уақытының айырмашылықтарын шамамен үштен екіге дейін қысқартатынын, ал орналастыру дәлдігін (оның мәні шамамен плюс-минус он екі микрометрде сақталады) төмендетпейтінін анықтады.

Модульді және тұрақты конструкциялы машиналар: Жоғары өнімділікті ортадағы жұмыс сапасы

Тұрақты машиналар бір өнімді жұмыс істеу кезінде 21 000 CPH-ға жетсе, модульдік жүйелер аралас партияларда 0,015 мм дәлдікпен 18 500 CPH өнім шығарады – бұл өндірушілер үшін өнімдердің түрлілігі табыстың 58% құрайтын стратегиялық ауыстыру болып табылады. Модульдік конструкциялар 01005 компоненттері мен 0,35 мм адымды IC-лері бар күрделі жұмыстарда дұрыс орналаспау деңгейін 19% төмендетеді, бұл 2024 жылғы EMS бағалауы бойынша мәлімет.

ПҚБ-ның кішірейтуі мен тапсырыс бойынша жасауға қолдау көрсету

Соңғы модульдік жүйелер өзін-өзі калибрлеу мүмкіндігі бар микронозалдармен және 5 микрометрлік көру туралау мүмкіндіктерімен жабдықталған, оларды 008004 компоненттері сияқты өте кішкентай детальдармен қатар ауданы 20 квадрат миллиметр болатын PCB платаға да қолдануға мүмкіндік береді. Бұл 2025 жылғы салалық есептемелерге сәйкес, шамамен үштен екі бастапқы жабдықтау өндірушілері іздеп жүрген нәрсе — компанияларға арнайы микрокомпоновка желілеріне 220 мыңнан 350 мың долларға дейінгі қаражат жұмсауды болдырмауға мүмкіндік береді. Тағы бір артықшылығы — бұл жүйелер шланг қысымына нақты уақыт режимінде түзету енгізе алады, сондықтан олар өндірістік цикл кезінде баптауларды қолмен өзгертуге мүлдем мұқтаж болмай, жұмысын 0,25 мм қалыңдықтағы иілгіш супержұқа схемалардан алты қабатты қатты платаға тез ауыстыра алады.

Жоғары Жылдамдықты, Жоғары Дәлдікті SMT Машиналары 2025 Жылғы Өткізу Қажеттіліктерін Қанағаттандырады

20 000 CPH жұмыс режимі үшін қозғалтқышты басқару мен механикалық тұрақтылықтағы жаңалықтар

Қазіргі заманның SMT пік және орналастыру машиналары тікелей жетекті сызықтық қозғалтқыштар мен көміртек талшықтарымен күшейтілген рамаларды интеграциялайды, 01005 чип компоненттері мен 0,35 мм қадамды BGА үшін ерекше маңызды болып саналатын ±3¼м дәлдікті сақтай отырып, сағатына 20 000 компонент (CPH) жылдамдықпен үздіксіз жұмыс істеуге мүмкіндік береді.

Автоматты және жартылай автоматты машиналар арасында жылдамдық пен дәлдікті теңестіру

Саланың лидерлері компонент түріне байланысты орналастыру қысымын автоматты түрде реттейтін ақылды момента басқару жүйелері арқылы оптималды өнімділікке қол жеткізеді. Автоматты машиналар үздіксіз өндіріс үшін екі конвейер желісін пайдаланады, ал жартылай автоматты модельдер прототип партиялары үшін икемділік ұсынады. Қазіргі уақытта өндірушілердің 73%-і әртүрлі өнімдерді тиімді басқару үшін гибридті паркты пайдаланады.

Нарықтық талдау: 2022 жылдан бергі жоғары дәлдіктегі SMT жабдықтарға деген сұраныс 78% өсті

2025 жылғы Жоғары жылдамдықты SMT жабдықтар нарығының талдауы 5G инфрақұрылымы мен автомобиль электроникасы арқасында өте жылдам өсуін көрсетуде. Медициналық құрылғылар өндірушілері имплантатты электрониканың дәлдік шектеуінің қатаңдалуына байланысты дәлме-дәл SMT машиналарының 28%-ын сатып алуға ие болды.

Сапаны төмендетпей, өнім шығаруды кеңейту стратегиялары

Ең жақсы нәтиже көрсететін кәсіпорындар үш негізгі әдісті қолданады:

1. Механикалық істен шығудың 92%-ын алдын алу үшін қозғалтқыш тогының сигналдарын талдауға арналған болжау сипатындағы техникалық қызмет көрсету алгоритмдері
2. 15–35°C температура өзгерістері кезінде ±1,5¼м дәл орналасу дәлдігін сақтайтын жылулық компенсация жүйелері
3. Жоғары аралас өндіріс үшін пішімді <15 минут ішінде ауыстыруға мүмкіндік беретін модульді фидер қоймалары

Бұл инновациялар өндірушілердің әрқашан жұмыс істеу режимінде 50ppm-нан аспайтын ақаулық деңгейін сақтай отырып, автомобиль электроникасы жинақтау сұранысының жыл сайынғы 20% өсуіне қанағаттандыруына көмектеседі.

Жиі қойылатын сұрақтар

SMT алу және орналастыру машиналарында ИА-ның қандай рөлі бар?

Жасанды интеллект нақты уақыттағы деректерді талдау арқылы цикл ортасында компоненттердің траекториясын түзетеді және үлкен көлемді өндірісте 99,99% дәлдікті орналастыруды қамтамасыз етеді.

SMT жүйелері қалай субмикронды туралау дәлдігіне қол жеткізеді?

Келесі ұрпақтың көру жүйелері 3D лазерлік профильдеу мен тақта жағын тексеруді қосады, температураның өзгеруі мен тақтаның сәл бүлінуі кезінде де компоненттердің туралауын дәл ұстап тұрады.

SMT өндіріс желілеріне IoT-ты интеграциялаудың пайдасы неде?

IoT мүмкіндігі бар SMT машиналары нақты уақытта бақылау мүмкіндігін ұсынады, сезгіштердің сигналдары негізінде өндіріс процестеріне тез түзетулер енгізу арқылы тұрып қалу уақытын азайтады.

Жоғары аралас SMT өндірісінде модульді конструкциялар неге ұсынылады?

Модульді SMT жүйелері тез қайта конфигурациялау мүмкіндігімен икемділік ұсынады және әртүрлі өнім сипаттамалары үшін маңызды болып табылатын орналастыру дәлдігін сақтай отырып, баптау кезіндегі тұрақсыздықты азайтады.