Top 5 nýjungar í SMT Pick and Place tækni sem þú ættir að vita um árið 2025

Gervigreindarstýrður alvísun í SMT taki-og-setja vélum

Hvernig gervigreind bætir nákvæmni komponentsetningar í rauntíma

Nútíma SMT Pick and Place vélar nota gervigreindarstýrða alvísun til að ná mikrónnákvæmni. Með því að greina rauntíma gögn frá hárhraðakömurum og lendimum, stilla reiknirit setningarbrautir á meðan ferlið er í gangi. Þetta fjarlægir hliðrun sem valdur er af hitaeðlingu eða virkingu, og nákvæmnið verður 99,99% í mikillflutnings framleiðslu (rannsókn 2023 á Gervigreindarstýrðar samsetningarkerfi ).

Vélalæring fyrir aðlaganlega villuleit og ferlaoptimering

Kerfi með sjálfkennslu spá núna fyrir um villur áður en þær koma upp. Geimiðnargrunnar, sem hafa verið þjálfaðir á yfir 100.000 setjastigum, greina snemma einkenni á munntíðni eða slæmri stillingu á efni aðfæris, og virkja sjálfvirk viðvörunarkerfi um endurstillingu. Þetta minnkar viðbrögð við vandamálum um 63% og styður markmið Industry 4.0 fyrir framleiðslu án villa í gegnum samfelldar bætur á ferlum.

Tilvikssaga: Gervigreindarstýrð greining minnkar setjagildi um 42% í Hunan Charmhigh-verksmiðjunni

Tólvmánaða tilraun hjá stórum EMS birgja sýndi gervigreindarafhrifin. Með því að sameina taugakerfi við myndkerfi, náði verksmiðjan að draga úr setjagildum frá 890 PPM niður í 517 PPM. Gervigreindin auðkennaði litlar óreglur í leðrunartegund og hlutatrend sem handvirkt yfirfaringarleit sleppti, og bætti verulega á upptöku í fyrsta skipti.

Upprifjun sjálfstillandi SMT-kerfa og innlestrarstraumar

Leyfandi framleiðendur nota nú SMT-línur sem sjálfvirkt hætta við við hönnunarbreytingar eða breytingar á efnum. Þessar kerfi sameina afköstumælingar með IoT-aðgengi við spár í gegnum gervigreind, sem gerir kleift að skipta um fyrir nýjar PCB-hönnun á minna en 25 mínútum. Til að ná árangri við innleiðingu er mikilvægt að vinna í fasa og endurskoðun starfsfólks í verkflæðum með stuðningi gervigreindar.

Myndkerfiskerfi nýjustu kynslóðar fyrir undir-míkrónskyndingarmælingar

Fjölmyndavélasetningar og rauntíma myndvinnsla við 10.000–20.000 CPH

Núverandi plötu-setningarvélar með yfirborðsstilltum hlutum er komið á með margra myndavéla sjónkerfum sem geta haft umhverfis 20.000 hluti á klukkustund. Þessi kerfi nota háupplausnar myndavélar, stundum jafn góðar og 20 megapíxlar, sem vinna í samvinnu við fljóta myndvinnslublöndur til að athuga staðsetningu hluta á aðeins nokkrum millisekúndum. Vélin gerir raunverulega stillingar á meðan hún er enn að hreyfa hlutina. Vegna þessa framúrskarandi uppsetningar eru litlir hlutar eins og t.d. minni 0201 móttogar og örgjörvar með aðeins 0,35 mm millibili á milli pinnanna nákvæmlega settir innan við plús eða mínus 15 mikrómetra, jafnvel þegar hraði vélarinnar er hámarki. Slík nákvæmni er það sem heldur samfelldri rafrænni framleiðslu svo trúverðugri.

Uppnáð á undir-mikrón nákvæmri justun í miniatýr PCB samsetningu

Í dag er teknólogía í flýtiveru samfelldri þróun og IoT-einingar og föt með innbyggða tækni eru stöðugt að verða minni. Nýjustu kynslóðir sjónkerfis nota nú 3D-lasarprófun í tengingu við athuganir á báðum hliðum plötu. Þessi athugunarútbúnaður metur magn löðrunarsemjas sem er sett upp (með um 5% veif) og athugar hvort hlutir séu faldir á plötunni áður en þeir eru settir á stað sínum. Þetta hjálpar til við að koma í veg fyrir vandamál eins og "gravgöngustilling" sem kemur oft fyrir með mjög litlum 01005-hlutum. Rænt hugbúnaðarkerfi takast einnig á við vandamál sem komast upp þegar prentaðar rakplötu drjúpa (um 0,2 mm á fermetra). Jafnvel þegar hitastig breytist í framleiðslu geta kerfin sett hluti nákvæmlega á staðinn með endurtekningum undir einum mikrómeter.

Tilvikssaga: Sjónstýrt settun minnkar misplacement um 60%

Stærsti SMT-framleiðandi innleiddi nýlega aðlaganleg sjónkerfi á 15 samsetningarlínum, sem leiddi til:

Mælingar	Áður En Kerfið Var Í Notkun	Eftir Íslensku Kerfisins	Bæting
Meðalmismörkun	32µm	12.8µm	60%
Hlutfall eftirvinnslu	1.4%	0.55%	61%

Raun tíma villaathugunarauðveldi kerfisins minnkaði tap í fyrstu um 1,2 milljón dollara á ári, eins og lýst er í iðnaðarlegri greiningu frá árinu 2025.

Komandi samþætting: Förumótað sjónrásarstillingarkerfi með gervigreind

Nýjungarkerfi innbyggja vélalæringarútmót sem spá segja fyrir ofanvarp myndavélarstillinga 8–12 klukkustundum á undan. Með því að greina gögn af hitastigi og mynstur í viðurkenningu hluta geta þessi gervigreindarkerfi viðhaldið nákvæmni undir mikrómetra markmiðinu á meðan haldin er áfram 72 klukkustundir – nauðsynlegt í framleiðslu PCB fyrir bíla sem krefst nákvæmni á ±5µm til öryggisgagna stjórnborða (ECU).

Samþætting á IoT og stóru gögnum fyrir rökrétt SMT framleiðslulínur

Rauntíma eftirlit með IoT-virkum SMT töku-og-settu vélmálum

Þegar framleiðendur innleiða IoT-tækni í SMT-kerfin sín verða þessi oftast einföld tæki að öflugum gagnasafnara. Þau safna upplýsingum um setningar nákvæmni, fylgjast með hitastigi og eftirlíta algera vélheilsu á millibili eins oft og á hverjum fimmta sekúndu. Vegna möguleika á brúnareikningi (edge computing) hafa framleiðslustjórar nú aðgang að miðlungs stjórnborðum sem auðvelda fljóta greiningu á bremslum í framleiðslunni. Nýrri rannsókn úr Smart Manufacturing Report 2024 kemur einnig upp eitthvað áhugavert. Verksteder sem settu upp slík rýmis-SMT-kerfi náðu um 18% minni ónotku tíma, einfaldlega vegna þess að þau gátu breytt matarslagnum rauntíma byggt á upplýsingum frá tilfinningstækinum. Gerir fullkomlega sens þegar hugsa maður yfir hvað bilun kostar peninga.

Forskoðun viðhalds rekin með stórgögnagreiningu

Þegar reiknirit eru þróuð með gögnum sem hafa verið safnad í yfir 10 þúsund framleiðslurunn, byrja þau að ná góðum árangri í að greina vandamál áður en þau komast upp. Þessi róleg kerfi geta í raun spáð fyrir um hvenær mótorar munu slitast, dyslur geta orðið blokkaðar eða matarskerð geti hrunið, allt að þrjá daga á undan. Hvernig gera þau þetta? Með því að skoða náið hvernig vélar velta sig og hvað hitamyndir sýna. Það sem gerir þetta virkilega gagnlegt er að það hjálpar verkstæðum við að beina viðhaldsáttökum sínum að þeim hlutum sem þörf er á, sem minnkar óvæntar stöðuruna um allt að 40 prósent samkvæmt nýlegum rannsóknum. Og slík áframhaldandi hugsun felur beint inn í það sem kallað er Industry 4.0 aðferðir. Taka má sem dæmi PCB-framleiðslu – næstum tveir þriðju hlutar fyrirtækjanna á þessum sviði nota nú þegar þessi spárakerfi til að halda utan um heilsu búnaðar síns og stjórna eignum betur.

Industry 4.0: Tenging SMT-kerfa við miðlungs stjórnunarmiðstöðvar

Nútíma SMT-línur nota OPC-UA prótökól til að samstilla töku-og-setja vélar við smurreyðarprentara og endurhitaovna. Gagnalögg safna rekstrarfrumtölum yfir vaktir, sem gerir mögulega framleiðsluávexti stýrða af gervigreind. Tilraunaverkefni árið 2025 sýndi að verksmiðjur með sameiginleg IIoT kerfi náðu 22% hraðari vöruyfirfærslum í gegnum miðlungs stjórnun á útfærsluaðferðum.

Tilvikssaga: Smart Factory minnkar stillitíma um 35%

Framleiðandi á SMT búnaði setti upp skelfingarsensara og aflmælereyðar á 87 töku-og-setja einingar. Verkför fyrir stórgögn tengdu snúningstyrk motora við villur í staðsetningu og komust að því að vanvirkt aksaeldingavél var ástæðan í 92% gallabanna. Á tímabilinu 12 mánaða minnkaði fjöldi óáætlaðra viðhaldsathafna um 35% og bætti meðaltalslíftíma milli bilunar (MTBF) um 28%.

Líkamlegt hönnun sem veitir sveigjanleika í SMT framleiðslu með mikilli vörubrigði

Fljótt endurskipulag með réttindi eignaðri líkamlegri SMT töku-og-setja tækni

Modulbundin SMT-kerfi geta endurskipulagð um 50 til 70 prósent hraðar en föst hönnuð vélbúnaður takmarkað við víxlanleg hluta eins og fæðubanka, sjónmódukar og mismunandi settihöfða. Fyrir framleiðslustöðvar sem vinna með yfir tíu tegundir af prentvöruplötu (PCB) á dag er þetta mjög mikilvægt. Hefðbundin búnaður kostar oft á bilinu átján þúsund til þrjátíu og tveggja þúsunda dollara á mánuði eingöngu vegna allra breytingartímabila. Nýr rannsóknarskýrsla frá sjálfvirkingu fyrirtæki úr 2024 sýndi einnig áhugaverðar niðurstöður. Þar kom í ljós að modular kerfin lækkuðu ósamræmi við uppsetningartíma um tveir þriðju part án þess að missa mikið á nákvæmni við setningu, sem haldist innan um plús eða mínus tólf mikrómetra.

Modulbundin vs. Föst hönnuð vélbúnaður: Frammistaða í hágetustu umhverfi

Þó að fastar vélar ná 21.000 CPH í einstökum framleiðsluferlum, veita stillanleg kerfi 18.500 CPH yfir blandmengi með nákvæmni á 0,015 mm – raunhæfur viðskiptaáherslurvalkostur fyrir framleiðendur þar sem vöruafgreining býr til 58% af tekjum. Stillanleg hönnun minnkar einnig villulögðu vikju um 19% í flóknum verkefnum sem innihalda 01005-hluti og 0,35 mm-þypp IC, samkvæmt EMS-mælipunktum frá 2024.

Stuðningur við minni gerð og sérsníðingu PCB

Nýjustu móðulsöfnunarkerfin koma útbúin sjálfkveikjandi smágeislum ásamt 5 mikrometra sjónvottunar- og samræmingartækni, sem gerir þau hentug fyrir vinnslu á mjög litlum 008004-hlutmum eins og PCB-sporbum með 20 ferðarmílimetrar stórt grunnflatarmál. Það merkir að fyrirtæki geta sleppt því að eyða á milli 220 þúsund og 350 þúsund dollara á sérstökum smáfryjðslulínur, sem um þrjú fimmtardals allra upprunalegu búnaðargerðafyrirtækja (OEM) eru að leita að í dag samkvæmt iðustofnritum frá árinu 2025. Og hér er einnig annar kostur sem kerfin bjóða upp á: rauntímaaðlögun geisladráttar, svo hægt sé að skipta á milli vinnu með mjög þunnum, sveigjanlegum rása sem eru aðeins 0,25 mm þykkir, og venjulegum sexlags föstu sporbendum án þess að einhver þurfi að stilla innihaldsmál handvirkt á meðan framleiðsla á sér stað.

Háhraða og há nákvæm SMT-vél til að uppfylla kröfur um framleiðsluheiti fyrir 2025

Gegnsærarárás í snúningastýringu og vélarstöðugleika fyrir rekstur við 20.000 CPH

Nútíma SMT töku-og-setja vélar innihalda nú beintillögð línurhreyfingarvél og rammar úr kolvetni-forsneiddu fibra, sem gerir þær færar um að virka áfram með 20.000 hlutum á klukkustund (CPH) á meðan varðveitt er setningaröryggi á ±3¼m. Þessi framfarir minnka skjálfta við hraða samsetningu, sérstaklega mikilvægt fyrir 01005 chip-hluti og BGAs með 0,35 mm gatnamót.

Að jafna hraða og nákvæmni í gegnum sjálfvirkar og hálf-sjálfvirkar vélar

Framleiðendastjórnendur ná bestu árangri með völdum snúði stjórnunarkerfum sem sjálfkrafa stilla setjunarþrýsting eftir gerð hlutar. Sjálfvirkar vélar nota tvöflutt borðslöngur fyrir óaftrekanlega framleiðslu, en hálf-sjálfvirkar línan bjóða fleksibilitet fyrir prófunarlotur. Í dag notendur 73% framleiðenda hybrid-flot til að stjórna ýmsum vörufléttingum á öruggan máta.

Markaðsins innsýn: 78% eykst ábyrgð á nákvæmum SMT búnaði frá 2022

Greining á markaði hraðvirka SMT-útbúnaðarins fyrir 2025 birtir sprundugan vaxtar sem rekstur er af 5G undirlögum og rafrænum hlutum í ökutækjum. Framleiðendur læknisbúnaðar standa nú fyrir 28% kaupa á nákvæmum SMT-vélum, sem speglar strangri kröfur um viðmiðanlegan mistök fyrir innlimaða rafræn tæki.

Aðferðir til að auka framleiðslugetu án þess að felldu á gæði

Vel mest frammistandandi verksmiðjur nota þrjár lykilnálganir:

1. Spárnefndargildri reiknirit sem greina rafstraumsmerki í vélmótum til að koma í veg fyrir 92% vélbrot
2. Hitastillingarkerfi sem halda fast við ±1,5¼m nákvæmni í staðsetningu í hitamuninum 15–35°C
3. Skiptanlegar færiborð sem leyfa breytingu á stillingu á undan 15 mínútum fyrir framleiðslu með mikilli niðurstödd

Þessar nýjungar hjálpa framleiðendum að uppfylla 20% ávaxtaraukningu í eftirspurninni eftir samsetningu rafrænna hluta í ökutækjum, á meðan varðveitt eru mistökakröfur undir 50 ppm í 24/7 rekstri.

Algengar spurningar

Hvert hlutverk hefur AI í SMT töku-og-settu-vélum?

Gervigreindaróðað varanleiki bætir nákvæmni festingar með því að greina rauntíma gögn og stilla hliðrun áhluta í gegnum ferlið, sem leysir upp á 99,99% nákvæmni í miklum framleiðslumagni.

Hvernig ná SMT-kerfi undirmikron nákvæmri justun?

Vitundarkerfi nýjustu kynslóðar sameina 3D ljósmyndavélavinnu við athuganir á báðum hliðum plötu, halda nákvæmri justun áhluta jafnvel miðað við hitabreytingar og lítinn bögun plötu.

Hverjar eru kostirnir við að tengja IoT-kerfi inn í SMT-framleiðslulínur?

SMT-vélræni með IoT-tengingu veita rauntíma eftirlit, minnka óvirkni og gerast kleift fljótar aðlögnun á framleiðsluaðferðum út frá ábendingum frá tilraunavorum.

Af hverju eru stæðubundin hönnun forgangi í SMT-framleiðslu með mikilli niðurstöðuvísitölu?

Stæðubundin SMT-kerfi bjóða fleksibilitet með fljótri endurskipulagshæfni, minnka uppsetningarvillur en halda samt nákvæmri festingu, sem er af gríðarlegu mikilvægi vegna fjölbreyttra vörukröfa.