Алдыңғы қатарлы алу мен орналастыру машиналарын пайдаланып SMT желісінің тиімділігін қалай арттыруға болады

Критикалық Рольді Түсіну SMT қуаныш-тікелей машиналары сызық бойынша өнімділік

Неліктен Pick and Place машиналары SMT жинақтау желілерінің негізі болып табылады

SMT pick and place машиналары бүгінгі күні электроника өндірісінің негізі болып табылады және орташа масштабтағы көптеген өндірістердің шамамен жартысын құрайды. Олар неге қажет? Өйткені, олар өндіріс алаңында қаншалықты тез жасалатынын бақылайды. Ең жоғарғы сапалы қондырғылар сағатына 120 мыңдан бастап компоненттерді орнатуға мүмкіндік береді. Бұл машиналар микроөңдеуіштерден бастап резистор чиптеріне дейінгі барлық нәрсені ерекше дәлдікпен өңдейді. Жылдамдық маңызды, әрине, бірақ дәлдік бүкіл операцияның тегіс жұмыс істеуін және өнім стандарттарын сақтауды қамтамасыз етеді.

Орнату дәлдігінің шығым мен өткізу қабілетіне тікелей әсері

Компоненттердің платаларға дұрыс орнатылуы беттік орнату технологиясында өндірістің шығымына және жинау сызықтарының жұмыс жылдамдығына тікелей әсер етеді. Микрон деңгейіндегі кішігірім дәлсіздік лайнерлер, ашық немесе қысқа тұйықталу сияқты ақауларға әкеліп соғуы мүмкін, бұл ақаулардың болуы жарамсыз панельдерді жөндеуге немесе мүлдем шығарып тастауға әкеледі — бұл жалпы жабдықтың тиімділігін айтарлықтай төмендетеді. Өндірістік жабдыққа интеграцияланған соңғы ұрпақ машиналық көру жүйелері компоненттердің орнын бақылап, ақауларды нақты уақыт режимінде анықтайды, операторлардың қателіктерін азайтады және сериялар бойынша өнім сапасын тұрақты ұстайды. Электрондық компоненттер тұрақты кішірейіп отырған сайын, тығыз орналасқан платалардың дұрыс жұмыс істеуі мен белгіленген қызмет ету мерзімі бойы сенімді жұмыс істеуі үшін дәл орналастыру әрқашаннан гөрі маңыздырақ болып отыр.

Зерттеу жағдайы: Орта көлемді электроника өндірушісінің тиімділігін арттыру

Орташа көлемдегі электроника өндірушісі ескі жабдықтарды жаңа орнату машиналарына ауыстырғаннан кейін нақты пайда көрді. Қате пайда болу деңгейі де біраз төмендеді — шынында да, компоненттерді орнату кезінде үш ай ішінде қателер шамамен 47% азайды. Сол уақытта өнім шығару 32% жоғарылады. Бұл жақсартулар негізінен зауыттың жақсырақ көру жүйелерін жақсартылған фидер механизмдерімен үйлестіргеніне байланысты болды. Шынында да, инвестиция жақсы пайда әкелді және дұрыс жабдыққа шығын жасау қаржылық және операциялық тұрғыдан да дұрыс шешім екенін көрсетті. Сонымен қатар, бұл өнеркәсіпте компоненттердің кішірейуі мен дәлдіктің артуы бағытында келешекте болашаққа қолайлы жағдай жасайды.

Ақылды машиналарды интеграциялау және техникалық қызмет көрсету арқылы SMT желісінің OEE-ні максималдандыру

Төмен OEE-ді диагностикалау: SMT өндіріс желілеріндегі жиі кездесетін себептер

Беткі монтаждық технология (SMT) өндіру желілерінде жалпы жабдық тиімділігі (OEE) төмендеген кезде, көптеген мәселелер үш негізгі аймаққа байланысты. Біріншіден, машиналар күтпеген уақытта жұмысын тоқтатқанда пайда болатын қолжетімділік шығыны. Екіншіден, жабдықтар қажетінше жұмыс істемейтін өнімділік мәселелері. Және соңында, қайта өңдеуді қажет ететін ақауланған тақталармен байланысты сапа мәселелері туындайды. Нақты өндіріс алаңы деректерін қарағанда, көптеген зауыттар өндіріс уақытына әсер ететін регулярлық трафарет тазалаумен күреседі. Фидерлердің мәселелері SMT желілерінің барлық тоқтап қалуының шамамен үштен бір бөлігін құрайтын тағы бір үлкен проблема болып табылады. Дұрыс емес калибрлеу параметрлері де бірінші реттік шығарылымды тікелей әсер ететін орналастыру қателіктерін тудырады. OEE көрсеткіштерін жақыннан бақылай отырып, зауыт басшылары шынымен уақыт қайда жұмсалатынын көре алады және цех аумағында кездейсоқ мәселелерді шешуге тырысуға емес, нақты тар орындарды жою үшін мақсатты шаралар қабылдай алады.

Жалпы жабдық тиімділігін (OEE) есептеу және жақсарту

Жабдықтардың жалпы тиімділігі (OEE) көрсеткіші үш факторды көбейтуге негізделеді: Қолжетімділік, Өнімділік және Сапа. Көптеген алдыңғы қатарлы өндірушілер 85% асып түсетін бағаларға ұмтылады, бірақ осы деңгейге жету үлкен күш-жігерді қажет етеді. Оны талдайық. Қолжетімділік дегеніміз — машиналар жұмыс істеуі керек уақытқа салыстырғанда нақты қанша уақыт жұмыс істегенін білдіреді. Жол сериясындағы өнімдерді ауыстыру кезінде болатын күтпеген бұзылулар немесе уақыттың шығындалуын елестетіңіз. Содан кейін Өнімділік бар — бұл теориялық мүмкіндікке қарағанда өнімдерді қаншалықты тез жасау туралы. Бұл өнімділікті уақыт өте кемітетін кішкентай тоқтап қалулар мен баяулауларды анықтайды. Соңында, Сапа — кейіннен түзету қажет болмайтын ақаусыз өнімдердің санын есептейді. Осы көрсеткіштерді нақты уақытта бақылайтын жүйелерді енгізу үлкен айырмашылық жасайды. Басшылар бұл статистиканы тікелей көре алатын болса, процестердің барлық бағыттары бойынша нақты жақсаруларға әкелетін дұрыс шешімдер қабылдай алады.

Тоқтап қалуды азайту үшін жасанды интеллектке негізделген болжау сипатындағы техникалық қызмет көрсету

Жасанды интеллектке негізделген болжау сипатындағы техникалық қызмет көрсету вибрациялар, температуралар және тозу үлгілері сияқты факторларды талдайды, сондықтан мәселелер пайда болар алдында оларды анықтауға болады. Нәрсе сынбай немесе белгілі бір мерзіммен техникалық қызмет көрсету жоспарын қолданбай, бұл әдіс техниктерге нақты жағдайға сәйкес қажет болған кезде мәселелерді шешуге мүмкіндік береді. Бұл өндірісті тоқтататын күтпеген бұзылулардың санын азайтады. Зерттеулер бұл сияқты ақылды жүйелерді енгізген зауыттардың әдетте техникалық қызмет көрсетуге кететін шығындарды 20-25 пайызға үнемдейтінін және жөндеулер арасында машиналардың жұмыс істеу уақытының 15-20 пайызға ұзарайтынын көрсетеді. Нәтижесінде? Жабдықтар жиірек жұмыс істейді және жалпы алғанда ұзақ қызмет етеді, бұл өндірушілер үшін өнімділікті төмендетпей, шығындарды азайту мақсатында дұрыс бизнес шешімі болып табылады.

Стратегия: Тоқтап қалуларды азайту үшін фидерлер мен машина параметрлерін синхрондау

Фидерлер мен машиналар арасындағы уақытты дұрыс ұстау операцияларды тегіс жүргізуге және ең жоғары шығысқа қол жеткізуге мүмкіндік береді. Фидердің алға жылжуы орнату басының қозғалысымен дәл сәйкес келгенде, дәлдікті сақтай отырып, цикл уақытын қысқартуға болады. Жақсы практика — өндіріс басталмас бұрын фидерлерді автоматты түрде тексеретін жүйелерді орнату, сонда ешкім бос орындар немесе қате орнатылған бөлшектермен қиыншылыққа тап болмайды. Сонымен қатар, қандай компоненттерді орнату қажеттігіне байланысты форсункалар мен қысым параметрлерін нақты реттеу де маңызды. Зерттеулерге сәйкес, барлығы дұрыс синхрондалған кезде зауыттар өндірістілікті шамамен 18 пайызға арттыра алады және қате орнатуларды шамамен 22 пайызға дейін азайта алады. Бұл жақсартулар өндіріс желілерінің жалпы өнімділігіне тікелей әсер етеді.

Жылдамдық, икемділік және ROI үшін Дұрыс SMT Pick and Place Машинасын Таңдау

Сәйкес келетін машина түрі: Тұтас пішінді компоненттер үшін чип-тастағыштар мен икемді орнатқыштар

Чип-тастағыштар мен икемді орнатқыштар арасында таңдау жасағанда, өндірушілер қандай түрлі компоненттермен жұмыс істейтінін және қаншалықты өнім шығару қажет екенін қарастыруы керек. Чип-тастағыштар резисторлар мен конденсаторлар сияқты кішкентай стандартты бөлшектерді жоғары жылдамдықпен орнатуға өте жақсы, сондықтан компаниялар мыңдаған бірдей плата шығаратын кезде олар өте тиімді болады. Ал икемді орнатқыштар әртүрлі түрлі компоненттерді — коннекторлардан бастап үлкен интегралдық схемалар мен қызып тұрған пішінді пакеттерге дейін — орнатуға мүмкіндік береді. Қазіргі кезде көптеген зауыттар бір уақытта чип-тастағыштар мен икемді орнатқыштарды қолданып, жаппай өндірілетін бөлшектер үшін жылдамдық пен күрделі компоненттер үшін икемділіктің екеуін де қамтамасыз ететін аралас тәсілді таңдайды.

Бас бөлімнің конфигурациясы стратегиялары: Максималды өткізу үшін жеке немесе топтық алу

Біз машиналық басын орнатқан тәсіліміз - жұмысты жеткілікті жылдам аяқтау мен әртүрлі тапсырмаларды өңдеу мүмкіндігінің арасындағы айырмашылықты анықтайды. Жалғыз басы бар машиналар өте жақсы, себебі олар нақты уақытта бейімделе алады, бұл әрбір циклі өзгеше болатын көптеген әртүрлі бөлшектер немесе шағын сериялармен жұмыс істегенде өте жақсы жұмыс істейді. Алайда, топтық таңдау басы басқаша жұмыс істейді. Бұл мықты құрылғылар бір мезгілде бірнеше бірдей бөлшектерді платаларға түсіреді, яғни схемалық платалар бір-біріне ұқсас болған кезде зауыттар өнімдерді әдеттегіден шамамен 40 пайызға тезірек шығара алады. Бірақ, достар, мұнда бір қиындық бар. Платалардың дизайны күрделене бастағанда немесе партиядан-партияға жиі өзгергенде, топтық таңдау басы олар бір басы барлар сияқты әртүрлі бөлшек орналасулары арасында оңай ауыса алмағандықтан, енді жарамсыз болып қалады.

Жоғары жылдамдық пен жоғары дәлдіктегі машиналарды өнімдердің құрамына байланысты теңестіру

Жолды оптимизациялау дегеніміз біздің бар машиналарымыздың өнімдердің нақты қажеттіліктеріне сәйкес келетініне көз жеткізу. Үлкен көлемдегі өндіріс кезінде жылдам жұмыс істейтін жабдықтар өте жақсы, бірақ мұндай машиналар жиі шағын детальдар немесе кіші компоненттермен қиындыққа тап болады, бұл кейіннен сапаға қатысты әртүрлі мәселелерге әкелуі мүмкін. Керісінше, дәлдік машиналары сезімтал компоненттер үшін орындауды дәлме-дәл орындайды, сондықтан олар уақытты көбірек алады, бірақ жалпы шығым жақсырақ болады. Әртүрлі өнім түрлерімен жұмыс істейтін қондырғылармен жұмыс істегенде, әртүрлі машина конфигурацияларын араластыру әдетте ең жақсы нәтиже береді. Бұл тәсіл жалпы жабдықтың тиімділігін арттырады, себебі әрбір жеке платаны оның ерекше талаптары мен сипаттамаларына сәйкес келетін жабдықпен сәйкестендіреді.

Орналастырудың тиімділігін арттыру үшін фидерлер мен машина параметрлерін оптимизациялау

SMT желісінің тоқтауының 30%-ына фидерлердің кешігуі қалай әсер етеді

Беттік орнату технологиясы желілерінде болатын барлық күтпеген тоқтап қалулардың шамамен үштен бірі фидерлердегі мәселелерден туындайды. Негізгі себептерге, әдетте, таспалардың жабысуы, дұрыс тураланбаған компоненттер немесе тек қана дұрыс емес параметрлерді енгізу жатады. Мұндай жағдайлар болған кезде, орнату басының өзі шын мәнінде ештеңе істемей отырады, ал өндіріс циклдері ұзарады және жалпы шығарылым төмендейді. Фидерлер осы орнату басына бөлшектерді беру процесін басқарады, сондықтан уақыт өте кішігірім ақаулар да өнімділіктің төмендеуіне әкеледі. Сондықтан жақсы фидерлерді басқару тәжірибелері мен ретті алдын ала техникалық қызмет көрсету — өндірістің үздіксіз жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін тек қажет ғана емес, сонымен қатар міндетті шарт.

Фидерлерді таңдаудың ең жақсы тәжірибелері: Таспа, Лоток, Құбыр және Вибрациялық жүйелер

Дұрыс фидер түрін таңдау өндіру жылдамдығы мен дәлдігіне үлкен әсер етеді. Лента фидерлер олар дұрыс бапталғаннан кейін қарапайым пассивті компоненттер үшін өте жақсы жұмыс істейді. QFN және BGA сияқты үлкен немесе сезімтал бөлшектер үшін тәрелке фидерлері ең жақсы нұсқа болып табылады. Түтікше фидерлер кейбір сквозной немесе осьтік компоненттер үшін ақша үнемдеуге көмектеседі, ал вибрациялық фидерлер формасы қисық бөлшектермен жақсы баса алады, бірақ бағдарлау дұрыс болу үшін олардың дәл баптауы керек. Өндірушілер фидер технологиясын компоненттердің нақты қажеттіліктеріне сәйкестендіргенде және автоматты түрде адымды анықтайтын ақылды жүйелерге инвестиция жасағанда, жиі қондыру уақыты шамамен 40% қысқарады. Сонымен қатар, операторлардан келетін қателіктердің азаюы барлық жерде командаларды қуантады.

Шығысты максималдандыру үшін орнату параметрлерін динамикалық баптау

Жаңа беттік орнату технологиясының машиналары шамалы компоненттерді орнату жылдамдығын, сору қысымын және тіпті басының үдеу жылдамдығын нақты уақытта қандай өлшемдегі бөлшектер қолданылып жатқанына және электрондық плата қалай орналасқанына байланысты өзгерте алады. Бұл параметрлер автоматты түрде жұмыс істеу кезінде реттелгенде, зауыттарда әдетте дәлдікті сақтай отырып, өндіріс жылдамдығы шамамен 15-20 пайызға дейін арта түседі. Осы жүйелерге енгізілген сенсорлар лента босап кеткенде немесе компоненттер сәл бүлініп кеткенде мәселелерді түзетуге көмектеседі, сондықтан сағаттар бойы жұмыс істегеннен кейін де бәрі тұрақты болып қала береді. Күнделікті әртүрлі өнім көлемдерімен айналысатын компаниялар үшін бұл түрдегі икемділік үлкен айырмашылық жасайды, себебі бір тапсырмадан екіншісіне өту әлдеқайда тез жүзеге асады, бұл сонымен қатар бүкіл өндіріс процесінің жалпы жабдықтардың тиімділігін арттырады.

SMT желісінің тиімділігін болашаққа бағыттау үшін жасанды интеллект пен автоматтандыруды пайдалану

AI-мен оптимизациялау арқылы қолмен бағдарламалаудың тежеуіштерін жеңу

Дәстүрлі SMT бағдарламалау өзгерістер кезінде тежеуіштер туғызатын қолжазба енгізулерді қажет етеді. Енді AI негізделген құралдар компоненттерді реттеуді, фидерлерді бекітуді және параметрлерді орнатуды автоматтандырады, осылайша бағдарламалау уақытын 70%-ға дейін қысқартады. Тарихи деректер мен компонент кітапханаларын талдау арқылы бұл жүйелер автоматты түрде оптималды машина нұсқауларын генерациялайды, адам қателерін болдырмауға және өндіруге дейінгі уақытты қысқартуға мүмкіндік береді.

Орналастыру траекториясын ақылды жоспарлау үшін генетикалық алгоритмдерді қолдану

Генетикалық алгоритмдер миллиондаған орналастыру нұсқаларын тез тексеріп, содан кейін қадамдап жақсарту арқылы шынымен жақсы шешімдер табу арқылы траекторияны жоспарлауды басқа деңгейге көтереді. Бұл әдістің тиімділігіне машина басының жүріп өтуі керек қашықтықты азайтқаны және ештеңе болмайтын уақыт кезеңдерін төмендеткені себеп болды. Көптеген зауыттар мұндай әдістерді қолданған кезде орналастыру циклдары 15%-дан 25% дейін азаятынын хабарлайды. Күрделі пішінді плата немесе әртүрлі компоненттері бар жағдайларда дәстүрлі сызықтық бағдарламалау тиімді бола алмайды. Генетикалық алгоритмдер мұндай жағдайлармен анағұрлым жақсы баса алады, қиын конструкцияларда қарапайым жүйелердің қателесуіне себеп болатын жағдайларда да тиімділікті сақтай отырып, қажеттілікке қарай бейімделеді.

Зерттеу жағдайы: Автоматтандырылған үдеріс интеграциясымен 25% жылдам орнату уақыттары

Орташа электроника өндірушісі дербес автоматтандырылған жүйені енгізді, бұл үш негізгі өндірістік кезеңді біріктіреді: трафаретті баспа, компоненттерді орналастыру және сапа тексеру. Әртүрлі өндірістік кезеңдер арасындағы қолжазба берілген мәліметтердің ауысуын автоматтандырылған деректермен алмастыру арқылы олардың дайындалу уақыты шамамен 25 пайызға төмендеді, ал бірінші өту кезіндегі өнім сапасының деңгейі шамамен 18 пайызға артты. Бұл интеграцияның жеткізген нәтижесін қарағанда, SMT процесінің басынан соңына дейін толық автоматтандыру арқылы алынатын жинақталған үнемдеулердің қаншалықты зор екенін көруге болады, жеке-жеке жетілдіруден гөрі.

Қазіргі SMT желілеріндегі толық циклді автоматтандырудың өсуі

Бүгінгі таңда беттік орнату технологиясы желілері мүлдем басқа нәрсеге айналды - жасанды интеллект материалдардың цех алаңында қозғалуынан бастап, дайын өнімдерді ақауларға тексеруге дейін барлық нәрсені басқаратын күрделі желілер. Бұл операцияларды жүргізетін ақылды жүйелер машиналармен не болып жатқанына, бөлшектер қажет болған кезде болуына және өндіру кезінде пайда болатын сапа мәселелеріне байланысты тұрақты түрде өздерін реттеп отырады. Соңғы зерттеулерге сәйкес, компаниялар автоматтандыруға толық көшкенде, Әдетте, Жалпы Жабдықтардың Тиімділігі шамамен 30 пайызға артады, ал қолмен жасалатын жұмыстар саны екіден көп бестен кемиді. Бұл бүгінгі нарықтық талаптарға қарай түсінікті: тақталарды жинақтауды тезірек орындау керек, компоненттер барған сайын кішірейіп келе жатыр және өнімдердің дизайны оқшау техникалық қолдаусыз қою қиын болатындай жылдам өзгеріп отырады.

ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР

SMT желісінің өнімділігі үшін pick and place машиналары неге қажет?

Pick and place машиналары компоненттерді тез және дәл орналастыруды қамтамасыз ету арқылы өндіріс шығымы мен өткізу қабілетіне тікелей әсер етеді, сондықтан SMT өндіріс желілерінде маңызды рөл атқарады.

SMT өндіріс желілерінде төменгі OEE-нің негізгі себептері қандай?

SMT желілеріндегі жалпы жабдықтың тиімділігінің (OEE) төмен болуының негізгі себептеріне жабдықтың қолжетімділігі, өнімділіктің төмендеуі және шығатын өнімнің сапасыз болуы жатады.

ЖИТ желісінің өнімділігін жасанды интеллект қалай арттырады?

Жасанды интеллект (AI) бағдарламалауды автоматтандыру, талданған деректер арқылы техникалық қызмет көрсетуді болжау және генетикалық алгоритмдер арқылы орналастыру траекториясын жоспарлауды жақсарту арқылы ЖИТ желісінің өнімділігін оптимизациялайды.

ЖИТ желілерінде басынан аяғына дейінгі автоматтандырудың пайдасы қандай?

Басынан аяғына дейінгі автоматтандыру үздіксіз процестерді бақылауға және реттеуге мүмкіндік беру арқылы ЖИТ желісінің тиімділігін арттырады, OEE-ні көтереді және қолмен жұмысты едәуір азайтады.