EN
Aðalorsakir hlutatalaöskunnar við hraða SMT-setning
Graflausn og mikro-ósamstillanir: hröðuð brotshamfar í hraða
Þegar hlutir lifa beint upp í endurhitun því að lóðunin er ekki jöfn á báðum hliðum, verður þessi vandamál, sem kallast graflausn, fljótt alvarlegri. Iðjuupplýsingar úr SMT Journal sýna að hún eykst um rúmlega 40% þegar setningaráhraði fer yfir 30.000 hluti á klukkustund. Aðalástæðan? Hlutirnir eiga einfaldlega ekki nægan tíma til að leggjast rétt áður en þeir fara í endurhitun þegar vélar vinna svo hratt. Á sama tíma byrja mjög litlar ósamstillanir, minni en 50 mikrónur, að valda alvarlegum vandamálum í þéttri PCB-hönnun. Þessar litlu villur magnast þegar snúðarnir hreyfa sig mjög hratt yfir borðið. Það eru raunar þrjú tengd vandamál sem liggja að baki öllum þessum framleiðsluvandamálum:
- Hornrétt skæði yfir 3° vegna sprautuvibrations
- X-/Y-frávik yfir 25 µm vegna afdrifi í stigakalibreringu
- Ójöfnvægi í þrýstingi á Z-ásnum sem óstabilízera 0402-hlutdeildir og minni hlutdeildir
Saman útskýra þessar ástæður 67 % af settunarleysum í háþétta SMT-línunum.
Hitaskæði og dynamísk ójöfnvægi krafta í SMT-settun
Settunaraðferðir undir 1,2 sekúndu eykja þessi ójöfnvægi – sérstaklega fyrir hlutdeildir með pík á undan 0,4 mm, þar sem hitamassavensl milli endapunkta eru yfir 15 %.
Nákvæm verkfræðilausnir fyrir SMT-settunarkerfi
Tvöfaldar höfuðstöðvar og rauntíma sjónstýrd þrýstingsstýring
Nýjustu uppsetningarkerfi fyrir yfirborðsmontering hafa nú tvöfaldar höfuðstöðvar sem vinna saman með samhæfðri hreyfistýringu. Þessi kerfi geta viðhaldið framleiðsluhraða á yfir 25.000 hlutum á klukkustund, á meðan þau koma í veg fyrir þá óþægilegu uppsetningarsamrekstrar sem draga úr hraða. Það sem raunverulega gerir þessi vélar einstakar er innbyggð vélmyndakerfi. Það framkvæmir frábært verk með að jafna hluti á mikrónastigi á meðan þeir eru enn í loftinu. Þegar villur eru fundnar justerar kerfið öltudrýkk á bara 5 millisekúndum. Samkvæmt því sem fagmenn í iðju hafa sagt nýlega, minnkar slík rauntíma-breyting misjöfnun um rúmlega 60%. Og það er einnig annar kostur: það hjálpar til við að koma í veg fyrir „grafið-á-margliðu“ (tombstoning) vandamál við mjög litla 0201-hluti með því að jafna hitamismunana á prentuðum rafrásplötum.
Aðlögun á öltuval og súgumælingar eftir hlutaprófíl
Íframfarin kerfi jafna sjálfkrafa munnvöndunarformið við stærð hluta — frá 01005 passíum til 30 mm BGAs — og stilla dýpð á sundurdrætti eftir efni og formi:
- Passívir hlutar : Sundurdráttur með lágri viskósumu krefst ekki mikils þrýstis og krefst þess vegna ekki mikils þrýstis sem gæti skilið í keramískum undirlögum
- QFN/IC-pakkar : Fjölstigasundurdráttur tryggir nákvæma staðsetningu á pinnaröðum
- Sviðbreytanlegir tenglar : Setning með takmarkaðum þrýsti krefst ekki mikils þrýstis og krefst þess vegna ekki mikils þrýstis sem gæti fært út smjörpaste
Þessi á forminu byggð stilling minnkar „grafið“ (tombstoning) um 45 % og mikroskriður um 32 % miðað við staðlaðar munnvöndur. Samfelldur sundurdrátturshóf er einnig notaður til að hafna hlutum sem eru ekki gripið nógu vel. á undan misstaðsetning á sér stað.
Samstarf manns og vélar: Stilling, viðhald og sérfræði tæknikanna í SMT-setningu
Af hverju er ekki nóg aðeins áætlað bil á framleiðslu til að koma í veg fyrir mikro-misstaðsetningu
Að beita einungis á skipulagða stöðvun fyrirhugsar ekki breytilega eðlisfall mikro-ósamræmis—sem er valdið af rauntíma breytum eins og hitadreifingu í lengri reksturartíð og málafærslum hluta (t.d. ±0,1 mm). Iðju gögn sýna að 40% af mikro-ósamræmisvandamálum kemur upp milli við skipulagðar viðhalds- og stillingaraðgerðir.
Áhrifamikil koma í veg fyrir þarf samstarf manns og vélar:
- Aðlögunarkerfi , svo sem rauntíma sjónsviðsávinnun sem stillir sprautuþrýstinginn á milli hringja
- Rekstrarvitund , þar sem tæknikar greina vélarlogga til að spá fyrir um afdrift við stillingar
- Nákvæmar stillingarferlur , sem snúa sér að staðbundnum álagssvæðum eins og vagnahreyfingarsvæðum
Tæknikar með þjálfun í gagnastýrðri greiningu geta skrefið inn aðgerkilega , minnkar hlutatala útfalls með allt að 30% miðað við einungis tímaáætlað viðhald.
Algengar spurningar
Hvað er „tombstoning“ í SMT-setningu?
„Tombstoning“ vísar til þess ástands þar sem hlutar lifa beint upp í reyfingu, oft vegna þess að leðurinn vetr ekki jafnt á báðum hliðum hlutarins.
Hvernig áhrifar hitaójafnvægi SMT-setningu?
Hitaójafnvægi veldur mismunandi útvíkingu á PC-borðinu í reyfingu og framkallar skerukrafta sem geta færð hluti.
Hvernig geta tvöfaldar höfuðstöðvar aukat nákvæmni SMT-setningar?
Tvöfaldar höfuðstöðvar hafa samstillt hreyfistýringu og innihalda vélmálsmyndkerfi til að jafna hluti á mikrónastigi, sem minnkar markvissi misjöfnun og „tombstoning“-vandamál á verulegan hátt.
Af hverju er samstarf manns og vélar nauðsynlegt til að leysa vandamál við mikró-misjöfnun?
Samvirkni manns og vélar er mikilvæg vegna þess að aðeins áreiðanlegar stöðvunartímar leysa ekki upp á dynamískum ósamstillingsþáttum eins og hitadreifingu og hlutabréfamörk. Tæknikar sem hafa fengið þjálfun í greiningu geta að framan af minnkað tap á hlutum.