EN
Osnovni uzroci gubitka komponenti u brzinama Uređaj za snimanje
Uređenje grobnice i mikro-neispunjenje: ubrzani načini neuspjeha pri brzini
Kada se dijelovi dižu ravno tijekom povratka jer se lem ne mokri ravnomjerno s obje strane, problem koji se zove "grabarjenje" postaje brz. Industrijski podaci iz SMT Journal pokazuju da skoči oko 40% kada brzine postavljanja pređu 30.000 komponenti na sat. Glavni razlog? Komponente jednostavno nemaju dovoljno vremena da se pravilno uspostave prije nego što prođu kroz povratni tok kada strojevi rade tako brzo. U isto vrijeme, sitne nepravilnosti manje od 50 mikrona počinju uzrokovati velike probleme u gužvama PCB dizajna. Ove male pogreške se uvećavaju kada se mlaznice kreću vrlo brzo. Postoje zapravo tri povezane probleme iza svih ovih proizvodnih glavobolja:
- Udio u odnosu na vibracije mlaznice
- U slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 2.
- Neudruživost tlaka u osi Z koja destabilizira 0402 i manje komponente
U skladu s člankom 3. stavkom 1.
U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, primjenjuje se sljedeći postupak:
Cikli postavljanja kraći od 1,2 sekunde pojačavaju ove neravnoteže, posebno za dijelove ispod 0,4 mm skretanja, gdje varijacije toplinske mase između završetaka premašuju 15%.
Srednje i kraće vrijednosti
Služba za upravljanje i kontrolu tlaka
Najnoviji sistemi za postavljanje tehnologije površinske montiranja sada sadrže platforme s dvostrukom glavom koje rade zajedno putem sinhronizirane kontrole pokreta. Ovi uređaji mogu održavati proizvodne stope preko 25.000 dijelova na sat, a istovremeno izbjegavaju one dosadne sudare koji usporavaju stvari. Ono što zaista izdvaja ove strojeve je njihov ugrađeni sustav strojne vizije. On radi nevjerojatan posao poravnanja dijelova na mikronskom nivou dok su još uvijek u zraku. Kada se otkriju kvarovi, sustav prilagođava pritisak na mlaznici u roku od samo 5 milisekundi. Prema onome što su ljudi iz industrije govorili u zadnje vrijeme, ova vrsta korekcije u realnom vremenu smanjuje probleme s pogrešnim poravnanjem za oko 60%. I tu je još jedna korist također pomaže spriječiti tombstoning pitanja s tim sitnim 0201 dijelovima uravnoteženjem temperature razlike preko štampanih ploča.
U slučaju da se u skladu s člankom 5. stavkom 1. točka (a) primjenjuje na sve komponente, mora se navesti da su sve komponente u skladu s člankom 5. stavkom 1.
Napredni sustavi automatski odgovaraju geometriji mlaznice veličini komponente od 01005 pasiva do 30 mm BGAi kalibriraju čvrstoću vakuuma prema masi i geometriji materijala:
- Pasivne komponente : Usisavanje niske viskoznosti izbjegava pukotine keramičkih supstrata
- U skladu s člankom 4. stavkom 1. u skladu s člankom 3. stavkom 2.
- S druge konstrukcije u slučaju da se ne može koristiti za liječenje, potrebno je koristiti i za liječenje.
Ova kalibracija na temelju profila smanjuje grabarstvo za 45% i mikro pukotine za 32% u usporedbi sa statičkim konfiguracijama mlaznice. Kontinuirano pražnjenje također odbacuje komponente s nedovoljnom snagom hvatanja prije ako se pojavi pogrešno postavljanje.
Sinkergije između čovjeka i stroja: kalibracija, održavanje i stručnost tehničara u SMT postavljanju
Zašto samo planirano neaktivno vrijeme ne može spriječiti mikro-neusporedba
U slučaju da se isključivo oslanja na planirano vrijeme zastoja, zanemaruje se dinamička priroda mikro-neusporedbe koja je uzrokovana promenljivim u stvarnom vremenu kao što su toplinski odlazak tijekom produženog rada i tolerancije dimenzija komponenti (npr. ± 0,1 mm). Industrijski podaci pokazuju da se 40% mikro-neusporedbi događa između sljedeći članak
Učinkovita prevencija zahtijeva integriranu suradnju čovjeka i stroja:
- Adaptivni sustavi , kao što je povratna vizija u stvarnom vremenu koja prilagođava pritisak mlaznice usred ciklusa
- Operativna obavještajna služba , gdje tehničari analiziraju dnevnice strojeva kako bi predvidjeli kalibracijski pomak
- U skladu s člankom 6. stavkom 1. , ciljanje lokaliziranih stresnih točaka kao što su zone vibracije transportne mašine
Tehnici obučeni za dijagnostiku temeljenu na podacima mogu intervenirati proaktivno , smanjujući gubitak komponenti za do 30% u usporedbi s samo održavanjem na temelju kalendara.
Česta pitanja
Što je tombuliziranje u SMT postavljanju?
Tombstoning se odnosi na fenomen u kojem se dijelovi dižu ravno tijekom povratka, često zato što se lem ne vlaži ravnomjerno na obje strane komponente.
Kako toplinska asimetrija utječe na postavljanje SMT-a?
Termalna asimetrija izaziva diferencijalno širenje preko PCB-a tijekom ponovnog protoka, stvarajući sile šišanja koje mogu pomjeriti komponente.
Kako dvostruke platforme mogu poboljšati točnost smještanja SMT-a?
Platforme s dvije glave imaju sinhroniziranu kontrolu pokreta i integriraju sustave mašinskog vida za poravnanje dijelova na razini mikrona, značajno smanjujući probleme s nepravilnim poravnanjem i kamenjenjem grobnica.
Zašto je sinergija čovjeka i stroja ključna za rješavanje mikro-neusporedbe?
Sinergija čovjek-stroj je od vitalnog značaja jer se oslanjanje samo na planirano vrijeme zastoja ne može riješiti dinamičkih faktora nepravilnosti kao što su toplinski pomak i tolerancije komponenti. Tehnici obučeni u dijagnostici mogu proaktivno smanjiti gubitak komponenti.