Optimizacija radnog toka linije SMT za prelazak iz prototipa u proizvodnju

Usklađivanje SMT linija Dizajn s načelima DFM-a za neprekidnu tranziciju

Zašto prototipiranje i proizvodnja stvaraju zlome u toku rada u SMT linijama

U fazi izrade prototipa i proizvodnje često se susreću problemi pri radu s linijama s površinskom tehnologijom (SMT). Dizajneri žele sve vrste fleksibilnosti tijekom prototipa, ali proizvodnja mora sve standardizirati. Ova nesukladnost stvara prave glavobolje za dobivanje proizvoda iz vrata na vrijeme. Iz iskustva vidimo da mnogi prototipi potpuno zanemaruju što automatske mašine mogu zapravo raditi, što znači da se vraćaju na ručno popravljanje stvari prilikom povećanja. Takve nesukladnosti mogu stvarno uništiti vrijeme za prelazak, ponekad dodajući bilo gdje od pola sata do gotovo sat vremena na ploču. Što je još gore, postoji jaz između onoga što se pojavljuje u CAD datotekama i onoga što zapravo radi u tvornici. Kad inženjeri stalno čine brze promjene bez provjere mogu li se ispravno proizvesti, to dovodi do problema s montažom. Vidjeli smo da su prinosi pali za oko 15% kada se prebacujemo sa prototipa na punu proizvodnju. I dok inženjerski i proizvodni timovi ne počnu govoriti istim jezikom o standardima, one ploče koje su izgledale odlično u testiranju ipak će završiti neuspješno kada prođu kroz odgovarajuće testove validacije proizvodnje.

Ugradnja dizajna za proizvodnju (DFM) Rano za standardizaciju ulaza linije SMT

Kada tvrtke primjenjuju dizajn za proizvodnju (DFM) na početku razvoja proizvoda, oni zatvaraju veliku jaz između prototipa i stvarne proizvodnje. Ovaj pristup osigurava da ono što je dizajnirano zapravo radi s linijama tehnologije površinske montaže od prvog dana. Bez DFM-a, inženjeri se često nalaze u borbi za rješavanje problema kasno u igri. Datoteke za proizvodnju na kraju ne odgovaraju stvarnim specifikacijama proizvodnje, što dovodi do skupih pogrešaka prilikom prevoda digitalnih dizajna u fizičke proizvode. Neke su bitne taktike uključuju održavanje odgovarajućih razmak za ljepljivu masku (najmanje 0,15 mm) kako bi se spriječilo formiranje ljepljivih mostova, održavanje komponenti dosljedno orijentiranih tako da strojevi za uzimanje i postavljanje rade glatko i provođenje toplinskih simulacija unap Proizvođači koji rano prihvate DFM obično vide oko 40 manje iteracija prototipa i povećaju svoj prvi prijenos za oko 22 posto. Ova poboljšanja znače da se proizvod od malih serija do proizvodnje u velikoj mjeri može napraviti mnogo brže i bez mnogo manjih glavobolja.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Integriranje Kaizen, 5S i Six Sigma u SMT linije SOP

Lean metode pomažu standardizaciji operacija na linijama s tehnologijom površinske montaže smanjenjem otpada i nedosljednosti gdje god se pojave. Uz Kaizen, timovi otkrivaju probleme u tome kako se dodaju lepljiva pasta i gdje komponente završe na pločama. U međuvremenu, pristup 5S održava stanice za hranjenje i alate organizirane kroz strogu disciplinu radnog prostora. A onda postoji Six Sigma DMAIC okvir koji kopa duboko u zašto procesi postanu nestabilni nešto stvarno važno kada preciznost postavljanja pada ispod 10 mikrona jer to izravno utječe na proizvodni prinos. Sve te tehnike su ugrađene u svakodnevne radne rutine, uključujući provjeru komponenti prije montaže, redovito čišćenje šablona i dokumentiranje temperatura tijekom ponovnog protoka. Kada su tvrtke prvi put pokušavale sve to zajedno, vrijeme prelaska na novi sustav je palo za oko 35%, a stopa nedostatka je pala za više od polovice u smislu nedostataka po milijun prilika.

Osoblje koje je obučeno za upravljanje vozilom

U skladu s člankom 3. stavkom 1. U okruženjima s velikim mješavinama, takav usmjeren razvoj poboljšao je OEE za 18-27%, uravnotežujući primjenu vještina s zahtjevima proizvodnje u stvarnom vremenu.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Svrha je da se osigura da se sustav može koristiti za upravljanje i upravljanje sustavom.

Kad tvrtke previše često mijenjaju proizvode, naiđu na ozbiljne prepreke, posebno kada se oni moraju preurediti i sve se zaustavi. Trik koji mnoge biljke pronalaze radi čuda je obavljanje postavljanja izvan mreže. Tehnici mogu pripremiti komponente i učitati programe dok glavna proizvodna linija radi. Ovaj pristup smanjuje vrijeme prelaska za oko polovinu u usporedbi s prethodnim standardnim. Za stvarnu opremu, modulske voze s tim praktičnim funkcijama brzog otpuštanja omogućuju operateru da zamijeni stvari za manje od pet minuta većinu vremena. A kad se dijelovi pakiraju na kotrljaji, utovar postaje mnogo glatkiji. Izbačenje tih zadataka od vrhunskog vremena proizvodnje pravi veliku razliku za proizvođače koji se bave mnogim različitim varijantama proizvoda. Proizvodnja ostaje stabilna čak i ako se mješavina proizvoda mijenja tijekom dana.

U skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:

Digitalna tehnologija blizanaca omogućuje proizvođačima provjeru promjena linije SMT bez ikakvih rizica iz stvarnog svijeta prije nego što ih zapravo implementiraju u tvornicu. Inženjeri stvaraju virtuelne kopije svojih proizvodnih uređaja gdje mogu provesti testove kako se materijali kreću, uočiti moguće sudare između komponenti i osigurati da sve strojeve rade zajedno kako treba. Oni otkrivaju probleme poput pogrešno postavljenih hranitelja ili pogrešno poravnanih transportnih mašina mnogo prije nego što netko zatvori proizvodnu liniju radi popravaka. Rezultati govore sami za sebe. Tvrtke koje koriste ovaj pristup vide oko četvrtinu manje mana kada proizvode koriste po prvi put nakon promjena. Osim toga, ubrzava stvari pri uvođenju novih verzija proizvoda bez ugrožavanja važnih OEE brojeva koji mjere ukupnu učinkovitost opreme.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

U pogledu ukupne učinkovitosti opreme (OEE) prilikom premještanja proizvoda od prototipa do pune proizvodnje otkriva se mnogo problema s radnim tokovima koje inače nitko ne primjećuje. Protiprotiplinske faze obično zahtijevaju veliku fleksibilnost, ali to dolazi s cijenom. Prilikom povećanja proizvodnje, neprostojne promjene i neredno rukovanje materijalima mogu smanjiti OEE za između 15 i 30%. Većina gubitka se događa zato što se strojevi nepredviđeno zaustavljaju i točnost postavljanja jednostavno nije dovoljna. U sektoru proizvodnje elektronike, tvrtke obično dostižu oko 70 do 80% OEE-a. Najbolji uspješnici uspijevaju da pređu 85%, što je prilično impresivno s obzirom na to koliko su složeni ti procesi. Timovi koji istražuju što pokreće njihove OEE brojeve u svakoj fazi pronalaze sve vrste uskih grla koji čekaju da se poprave. Ponekad je to one dosadne kašnjenja pri čišćenju šablona, drugi put je to vrijeme izgubljeno preusmjeravanje hranitelja, ili čak problemi s lošom aplikacijom ljepljive mase. Pratnja ovih mjerila omogućuje menadžerima da donose pametne odluke na temelju stvarnih podataka umjesto nagađanja. U nekim tvornicama primjenjuje se tehnika jednominutne zamjene matica i vrijeme zamjene smanjuje se za pola do dvije trećine. Iako praćenje OEE daje vrijedne uvide, važno je zapamtiti da ti brojevi govore samo dio priče o ukupnoj učinkovitosti tvornice.

FAQ odjeljak

Zašto je projektiranje za proizvodnju (DFM) važno u poslovanju linije SMT?

DFM osigurava da su dizajni kompatibilni s proizvodnom tehnologijom, smanjujući pogreške i skupe promjene u posljednjem trenutku tijekom prijelaza od prototipa do proizvodnje.

Koje su neke prednosti primjene Lean metodologija u SMT procesima?

Lean metodologije kao što su Kaizen, 5S i Six Sigma pomažu u smanjenju otpada, smanjenju mana i poboljšanju učinkovitosti, što dovodi do smanjenja vremena za promjenu i poboljšanog kvaliteta proizvoda.

Kako digitalna simulacija blizanaca može koristiti proizvodnoj liniji SMT-a?

Digitalna simulacija blizanaca omogućuje proizvođačima da virtuelno testiraju promjene, identificiraju potencijalne probleme i poboljšavaju koordinaciju strojeva bez poremećaja stvarne proizvodne linije. To dovodi do manjeg broja mana i glatke tranzicije za nove verzije proizvoda.

Koju ulogu ima obuka operatora u poboljšanju OEE-a?

Pravilno osposobljavanje operatora usmjereno je na smanjenje vremena zastoja, optimizaciju vremena ciklusa i minimiziranje mana, koji izravno utječu na tri stuba OEE-a: dostupnost, učinkovitost i kvalitetu.