ایس ایم ٹی پک اینڈ پلیس مشین خریدنے کی غلطیاں جن سے بچنا ہے

غلط کا انتخاب کرنا Smt pick and place machine اپنی پیداواری ضروریات کے لیے قسم

چپ شوٹر اور عجیب شکل کے درمیان فرق کو سمجھنا Smt pick and place machine س

چپ شوٹر SMT مشیناں ان چھوٹے معیاری پرزے جیسے مزاحمت کنندہ اور سندوکات کو بہت تیزی سے رکھنے میں ماہر ہیں۔ کچھ ماڈل فی گھنٹہ تقریباً 200،000 اجزاء تیار کر سکتے ہیں۔ لیکن عجیب شکل والی چیزوں کی بات آنے پر، ہمیں مختلف سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔ عجیب شکل والی مشینیں کنیکٹرز، ٹرانسفارمرز، LED اور دیگر غیر معیاری اجزاء سے نمٹتی ہیں۔ ان کے پاس خصوصی گرپرز اور پیچیدہ ویژن سسٹم ہیں جو ان مشکل اجزاء کو سنبھالنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ نقصان؟ یہ مشینیں بہت دھیمی رفتار سے چلتی ہیں، عام طور پر فی گھنٹہ 8،000 اجزاء سے کم۔ IPC کے حالیہ سروے میں پتہ چلا کہ تقریباً آدھے (42%) سازوسامان سازوں کو چپ شوٹرز کو 6 ملی میٹر سے زیادہ اونچائی والے اجزاء کو سنبھالنے پر مجبور کرنے کی کوشش میں پیداواری مسائل کا سامنا کرنا پڑا۔ یہ ظاہر کرتا ہے کہ کارخانہ داری میں کام کے لیے صحیح مشین حاصل کرنا کتنی اہمیت رکھتا ہے۔

مشین کی قسم کو اجزاء کے مرکب اور آؤٹ پٹ کی ضروریات کے ساتھ مطابقت رکھنا

پروڈیوسر مشین کی تقسیم مصنوعات کی پیچیدگی کے مطابق کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، اسمارٹ فون بنانے والے اپنے SMT مشینری بجٹ کا 72 فیصد چپ شوٹرز کو مختص کرتے ہیں، جبکہ انڈسٹریل کنٹرول بورڈ لائنوں میں صرف 55 فیصد کی مختص کی جاتی ہے، کیونکہ عجیب شکل والے کمپونینٹس کا استعمال زیادہ ہوتا ہے۔ اپنی پیداوار کے تناظر کا جائزہ لینے کے لیے درج ذیل جدول کا استعمال کریں:

پیداوار کا عنصر	چپ شوٹر فوکس	عجیب شکل فوکس
معیاری اجزاء	85%	<15%
اوسط بورڈ پیچیدگی	<200 پلیسمنٹس	500 پلیسمنٹس
چینج اوور فریکوئنسی	کم (<2/روز)	زیادہ (5/روز)

ان عوامل کے ساتھ مشین کی صلاحیتوں کو ہم آہنگ کرنا آپٹیمال تھروپٹ یقینی بناتا ہے اور باؤٹ لینکس کو کم کرتا ہے۔

کیس سٹڈی: غلط مشین کے انتخاب کی وجہ سے پیداواری باؤٹ لینک

2023 کی رپورٹ کے مطابق ایک میڈیکل ڈیوائس کمپنی کو تقریباً $740,000 کا نقصان اٹھانا پڑا جب انہوں نے تین ہائی اسپیڈ چپ شوٹنگ مشینوں کو انسٹال کیا جن میں تقریباً 23% غیر منظم شکل والے کمپونینٹس والے سرکٹ بورڈز کے لیے صرف Z ایکسس پر حرکت کی 8 ملی میٹر رینج تھی، جو کہ 12 ملی میٹر لمبے پارٹس کو رکھنے کے لیے کافی نہیں تھی۔ نتیجے کے طور پر، کمپونینٹس کی جگہ لینے میں مسلسل مسائل پیدا ہوئے جن کی وجہ سے بعد میں بہت زیادہ دستی اصلاحات کی ضرورت پڑی۔ اس تمام صورت حال کی وجہ سے تقریباً دو تہائی تک کم تھروپٹ ہو گیا، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ یہ کتنی مہنگی غلطی ہو سکتی ہے جب کارخانہ دار اپنی اصل پیداواری ضروریات کے مطابق سامان کا انتخاب نہیں کرتے۔

حکمت عملی: خریداری سے قبل ایک کمپونینٹ کے ذریعے پیداواری آڈٹ کرنا

نامور کمپنیاں خریداری سے قبل ایک منظم 4-مرحلہ وار آڈٹ کرتی ہیں:

1. ادارہ جاتی اجزاء کی اونچائی، وزن اور حرارتی خصوصیات کا دستاویزی ثبوت فراہم کریں
2. جگہ دینے کی ترتیب کے تنازعات کا تعین کریں (مثلاً، اونچے پرزے ملحقہ جگہوں کو روکنا)
3. امیدوار مشین ماڈلوں میں فیڈر مطابقت کی تصدیق کریں
4. IPC 9850 معیار کے چیک کے ساتھ نمونہ بورڈز کا تجربہ کریں

یہ طریقہ کار بنیادی تکنیکی موازنہ کے مقابلے میں IPC 2023 کے مطابق 31% زیادہ اہم ضروریات کو ظاہر کرتا ہے، یہ یقینی بناتے ہوئے کہ مشین کی صلاحیتیں حقیقی دنیا کی پیداوار کی ضروریات کے مطابق ہوں۔

فیڈر مطابقت اور ترتیب میں غفلت Smt pick and place machine سیٹ اپ

فیڈر قسموں کا موازنہ: ٹیپ، ٹرے، ٹیوب، وائبریٹری، اور بیلک فیڈرز

کیریئر ریلوں پر ان چھوٹے چپ کمپونینٹس کے لیے، ٹیپ فیڈرز اب بھی سب سے بڑے ہیں، البتہ 0.2 ملی میٹر کے اندر تقریباً بالکل ٹھیک چوڑائی میں مماثلت کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ پھنسنے سے بچا جا سکے۔ جب بی جی اے جیسی بڑی چیزوں کی بات آتی ہے، تو ٹرے فیڈرز کافی حد تک ٹھیک کام کرتے ہیں، البتہ دوسروں کے مقابلے میں ان کے درمیان تبدیلی کرنے میں تقریباً 25 فیصد زیادہ وقت لگتا ہے۔ ٹیوب فیڈرز ان گول مخصوص اشکال کو بخوبی سنبھال لیتے ہیں، زیادہ تر ڈائیوڈز اور ایل ای ڈیز کے بارے میں سوچیں۔ وائبریٹری فیڈرز بے ضابطہ اشکال کو مناسب طریقے سے رکھنے میں بھی مدد کر سکتے ہیں، البتہ کسی قسم کی غیر مطابقت کے مسائل کے بغیر فی گھنٹہ 15 ہزار ٹکڑوں سے زیادہ چلانے پر ان میں سے کوئی بھی ویسے کام نہیں کرتا۔ بیچ فیڈرز رزسٹرز اور کیپسیٹرز کی بڑی مقدار پیدا کرنے کے لیے بہت اچھے ہیں، لیکن 0402 سائز کے کمپونینٹس جیسی چیزوں کے لیے ان کا استعمال کرنا بھول جائیں جہاں درستگی سب سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے۔

غلط قسم کے فیڈر کا انتخاب کرنے کا اثر (پش بمقابلہ ڈریگ، سی ایل فیڈرز)

دھکا انداز کا فیڈر مینوفیکچر کے دوران ٹیپ کو آگے بڑھانے کے لیے موٹرائزڈ سپروکیٹس پر انحصار کرتا ہے، لیکن ہر بار جب یہ اجزاء کو اُچکتا ہے تو 0.3 سیکنڈ کی تاخیر ہوتی ہے جو بہت تنگ کن ہوتی ہے۔ جب بڑی مقدار میں ایل ای ڈیز کی تیاری ہوتی ہے تو یہ تاخیر پیداواریت کو سخت متاثر کرتی ہے۔ ڈریگ سسٹم وقت کے مسئلے کو حل کر دیتے ہیں، لیکن ان کا معمول کے مطابق نازک کنیکٹرز کے ساتھ غلط سلوک کرنا ہوتا ہے جس کی وجہ سے بعد میں مختلف قسم کی پریشانیاں پیدا ہو سکتی ہیں۔ پھر ہمارے پاس بند حلقہ فیڈر ہیں جو مشین کے اندر سے ٹیپ کو حرکت کرتے وقت تانیوں کے بارے میں مستقل فیڈ بیک فراہم کرتے ہیں۔ گزشتہ سال کی ایک انٹیل کی تحقیق کے مطابق، یہ سسٹم تقریباً ایک تہائی کچرے کے مواد کو کم کر دیتے ہیں۔ البتہ، ان کو مناسب طریقے سے چلانے کے لیے خصوصی سافٹ ویئر کی ضرورت ہوتی ہے۔ اور یہاں ایک بات جو کہ کارخانہ دار اکثر نظرانداز کر دیتے ہیں: چھوٹی پیداواری لائنوں کے لیے دھکا فیڈروں کا استعمال دراصل تقریباً 18 فیصد کم معیاری مصنوعات کا سبب بنتا ہے کیونکہ جیسے جیسے اجزاء رکھے جاتے ہیں، جیبیں ان کے ساتھ صحیح طریقے سے ہم آہنگ نہیں ہوتیں۔

عام غلطی: ایسی مشین خریدنا جو ضروری ٹیپ چوڑائیوں کی حمایت نہ کرتی ہو

الیکٹرانکس بنانے والے 28 فیصد کمپنیوں کو اپنی ایس ایم ٹی مشینوں کے ساتھ دشواری کا سامنا کرنا پڑتا ہے جو 12 ملی میٹر سے زیادہ چوڑائی والی ٹیپس کو سنبھال نہیں سکتیں، یہ ایک عام بات ہے جب یہ بات پاور موسفیٹس اور مختلف کنیکٹرز کی ہو۔ ایک کمپنی کے سینسر بنانے والے کی مثال لیں جسے 2023 کی پونیمن انسٹی ٹیوٹ کی رپورٹ کے مطابق تقریبا 740,000 ڈالر کا نقصان اٹھانا پڑا کیونکہ انہوں نے ایک ایسی مشین خریدی تھی جو صرف 8 ملی میٹر فیڈرز کے ساتھ کام کر سکتی تھی اگرچہ فروخت کنندگان نے دعوی کیا تھا کہ یہ دوسری چیزوں کے ساتھ بھی کام کرے گی۔ نتیجہ؟ یہ یقینی بنائیں کہ مشینیں درحقیقت ان چوڑی ٹیپس کے ساتھ کام کر سکیں گی جن کی ضرورت ہے، خاص طور پر اہم جہاں 24 ملی میٹر یا اس سے بڑی ٹیپس کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک سادہ تصدیق کا مرحلہ کمپنیوں کو ہزاروں ڈالر کی بچت کروا سکتا ہے۔

فیڈر کی ترتیب اور تبدیلی کی کارروائی کو بہتر بنانے کے بہترین طریقے

استراتیجی	فائدہ	نفاذ کا وقت
پلیسمنٹ کی تعدد کے حساب سے کلัสٹر فیڈس	روبوٹک سر کی سفر میں 40 فیصد کمی کر دیتا ہے	1-2 گھنٹے
ہر زون کے لیے ٹیپس کی چوڑائی کو معیاری بنائیں	تبدیلی کو 30-50 فیصد تک کم کر دیتا ہے	پیشگی پیداوار
این پی آئی رنز کے لیے ماڈیولر ٹرالیوں کا استعمال کریں	لائن کو دوبارہ تشکیل دینے کی اجازت دیتا ہے 15 منٹ میں	<1 ہفتہ
ماہانہ کیلیبریٹ CL فیڈرز	±0.05 ملی میٹر پلیسمنٹ کی درستگی برقرار رکھتا ہے	جاری رکھنا

کمپونینٹ پلیسمنٹ کی درستگی اور مشین کی کیلیبریشن پر نظر رکھنا

کمپونینٹ پلیسمنٹ کی درستگی پیداوار اور دوبارہ کام کرنے کی شرح پر کیسے اثر ڈالتی ہے

ایس ایم ٹی پلیسمنٹ کے دوران غلط الترتیب سولڈر جوائنٹ کی کوالٹی کو سیدھا متاثر کرتی ہے۔ 0.05 ملی میٹر سے کم غلطیاں دوبارہ کام کی شرح کو 35% تک بڑھا سکتی ہیں، جس کے نتیجے میں کمپونینٹس کا تابوت، جوڑنا اور تراچھا ہونا جیسے نقص جات پیدا ہوتے ہیں۔ پہلی بار پاس کی پیداوار کو زیادہ سے زیادہ کرنے اور مہنگی دستی اصلاحات کو کم کرنے کے لیے زیادہ پلیسمنٹ کی درستگی ضروری ہے۔

کیمرہ سسٹمز اور سر ایکسس کا کردار قابل رسائی اور درستگی کو یقینی بنانے میں

اپیلڈ ویژن سسٹمز پوزیشنل انحراف کی اصلاح کے لیے حقیقی وقت میں آپٹیکل کیلیبریشن کا استعمال کرتے ہیں، جبکہ روبوٹک سر کائنیمیٹکس فائن-پچ کمپونینٹس کو درست طریقے سے سنبھالنے کی اجازت دیتے ہیں۔ وہ مشینیں جن میں ڈبل آپٹیکل انسپیکشن اور ملٹی-اینگل سر ریوولوشن ہوتی ہے، زیادہ رفتار کے باوجود 01005 سائز کے کمپونینٹس کے لیے مائیکرون لیول کی درستگی حاصل کرتی ہیں۔

مашین کیلیبریشن اور فیکٹری ٹیسٹنگ کے مسائل کی وجہ سے ابتدائی ناکامیاں

ناکافی فیکٹری کیلیبریشن کی وجہ سے آپریشنل مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ لکیری گائیڈز میں حرارتی ڈرائیو الیکٹرانکس شعبہ میں سالانہ 740،000 ڈالر کے بندوبست کا سبب بنتا ہے (پونیمن 2023)۔ محققین کے مطابق، آپٹیکل انکوڈرز اور حقیقی وقت کے مطابق معاوضہ الگورتھم کے ساتھ جدید مشینوں میں کیلیبریشن بندوبست میں 70 فیصد کمی آتی ہے۔

حکمت عملی: حتمی ادائیگی سے قبل سائٹ پر فیکٹری قبولیت کی ٹیسٹنگ کا مطالبہ کرنا

حتمی ادائیگی سے قبل سائٹ پر فیکٹری قبولیت کی ٹیسٹنگ (ایف اے ٹی) کا مطالبہ کریں۔ حقیقی آپریٹنگ حالات کے تحت سائٹ پر تصدیق کنٹرول شدہ لیب ٹیسٹ کے نتائج کے مقابلے میں کیلیبریشن کے فرق اور کارکردگی کی حدود کو ظاہر کرتی ہے۔ خاص طور پر لچکدار سرکٹس اور زیادہ گردش والے اسمبلیز کے لیے اہم ہے۔

حقیقی دنیا کی رفتار اور سی پی ایچ کارکردگی کا تخمینہ لگانا ایس ایم ٹی پک اینڈ پلیس مشینوں میں

اعلان کردہ اور حقیقی سی پی ایچ: وضاحتیں کیوں گمراہ کن ہو سکتی ہیں

کارخانہ دار اکثر ایک جیسے اجزاء کے استعمال کے ساتھ آئی پی سی 9850 ٹیسٹ کی حالت پر مبنی سی پی ایچ کی شرح بیان کرتے ہیں، جو کمزور پیداواری ماحول کو ظاہر نہیں کرتی۔ 2023 کے ایس ایم ٹی کے موازنہ کے مطالعہ سے پتہ چلا کہ اصل پیداوار اشتہاری تفصیلات کے مقابلے میں 30 تا 40 فیصد کم ہوتی ہے۔ اس کی وجہ ناک میں تبدیلی، ویژن کی دوبارہ ترتیب اور اجزاء کی تنوع کے باعث ہوتی ہے۔ مثلاً 0201 رزسٹرز کو کیو ایف پی اور بی جی اے کے ساتھ جوڑنا۔

حقیقی دنیا کی پیداوار کو متاثر کرنے والے عوامل: جگہ لینے کی درستگی کے سودے، فیڈر کی دیری

تین بنیادی عوامل حقیقی دنیا کی پیداوار کو کم کرتے ہیں:

1. رفتار اور درستگی کے درمیان توازن : زیادہ درستگی کے طریقہ کار (±0.05 ملی میٹر) زیادہ سے زیادہ رفتار کے طریقہ کار (±0.1 ملی میٹر) کے مقابلے میں 18 تا 22 فیصد سستا ہوتا ہے
2. فیڈر کو دوبارہ بھرنے میں دیر : دستی ٹیپ کو دوبارہ بھرنے سے ہر گھنٹے میں 9 تا 14 منٹ تک کا بندوقت ہوتا ہے
3. اجزاء کی شناخت میں دیر : 2D/3D ویژن کے نظام ایک غیر معمولی جزو کے لیے 0.3 تا 0.7 سیکنڈز کا اضافہ کرتے ہیں

یہ جمعی ناکارہ کاریاں تیار کنندہ کے ڈیٹا شیٹس میں نہیں دکھائی دیتیں۔

کیس سٹڈی: غیر ضروری صلاحیت کی خریداری سے سرمایہ ضائع ہوا

ایک میڈیکل ڈیوائس کمپنی نے 53,000 CPH کی شرح کی انتہائی تیز رفتار SMT مشین میں سرمایہ کاری کی، ایک ایسی مصنوعات کے لیے جس کے لیے صرف 11,000 روزانہ فٹنگ درکار تھی۔ غیر استعمال شدہ صلاحیت کے لیے 287,000 ڈالر کا اضافی خرچہ ایک مکمل آپٹیکل انسپیکشن سسٹم کو فنڈ کرنے کے لیے کافی ہو سکتا تھا۔ غیر ضروری خریداری سے بچنے کے لیے، اس فارمولے کا استعمال کر کے ہدف CPH کا حساب لگائیں:

(Peak daily placements × 1.2 safety factor) / (Operating hours × 60 × 60) = Target CPH 

اس فارمولے کا استعمال کرنے والی تنظیمیں 93% مشین استعمال کرتی ہیں، اشتہاری خصوصیات پر انحصار کرنے والوں کے مقابلے میں 61%۔

سافٹ ویئر انضمام، استعمال میں آسانی اور خریداری کے بعد کی حمایت کو نظرانداز کرنا

اپنے موجودہ MES اور پیداوار ٹریکنگ سسٹمز کے ساتھ سافٹ ویئر انضمام کے مسائل

جب کمپنیاں اپنے موجودہ مینوفیکچرنگ ایگزیکیوشن سسٹم (ایم ای ایس) کے ساتھ کام کرنے کی صلاحیت کے بغیر نئی ایس ایم ٹی مشینری منگواتی ہیں تو وہ ان پریشان کن ڈیٹا سلوس کو جنم دیتی ہیں جو ریئل ٹائم مانیٹرنگ کی صلاحیتوں کو متاثر کرتے ہیں۔ 2025 کی صنعتی تحقیق کے مطابق، تمام سافٹ ویئر ڈیپلومنٹس میں سے تقریباً 40 فیصد ناکام ہو جاتے ہیں کیونکہ لوگوں کو انہیں استعمال کرنے کی مناسب تربیت نہیں دی جاتی۔ دلچسپ بات یہ ہے کہ ان تربیتی پروگراموں میں زیادہ تر انجینئروں کو سکھانے پر توجہ دی جاتی ہے جبکہ ان آپریٹرز کو مکمل طور پر نظرانداز کر دیا جاتا ہے جو درحقیقت روزمرہ کے کام میں مشینوں کو چلاتے ہیں۔ اور ان پریشان کن اے پی آئی مسائل کو بھی نہ بھولیں جہاں نئی مشینری پرانے سسٹمز کے ساتھ صحیح طریقے سے بات نہیں کرتی۔ اس قسم کے مسائل سے فیکٹری فلور پر کیا ہو رہا ہے اس کی نگرانی کرنا اور پیداوار کے عمل کے دوران درست ریکارڈ رکھنا بہت مشکل ہو جاتا ہے۔

صارف کے تجربے کے مسائل: بے ڈھب انٹرفیسز اور غیر سہل پروگرامنگ

پیچیدہ پروگرامنگ انٹرفیس بورڈ تبدیلی کے وقت میں 17% تک اضافہ کر دیتی ہے۔ آپریٹرز کو گہری سطحوں والے مینیو اور غیر منظم طریقہ کار کی وجہ سے پریشانی کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جس کے نتیجے میں غلط کنفیگر کی گئی لائبریریز اور کیلیبریشن کی اطلاعات غلط ہو جاتی ہیں۔ جب کوئی انٹرفیس آسانی سے استعمال ہو سکے تو تنصیب میں غلطیاں کم ہو جاتی ہیں اور آپریٹرز کی مہارت تیزی سے بڑھتی ہے۔

تجاد کا تجزیہ: ونڈر ایکوسسٹم میں کسٹمرز کو مقید کرنے والا خصوصی سافٹ ویئر

بہت سارے ونڈرز ہارڈ ویئر کو خصوصی سافٹ ویئر کے ساتھ پیکیج کرتے ہیں، جس کی وجہ سے کسٹمرز مہنگے اپ گریڈ چکروں میں مقید رہتے ہیں۔ اس طرح کے سسٹم اوپن پلیٹ فارم کے متبادل حل کے مقابلے میں 30–50% زیادہ لائسنس فیس کا مطالبہ کرتے ہیں اور تیسری جماعت کی مرمت پر پابندی لگاتے ہیں۔ یہ ایکوسسٹم پر انحصار فیڈر اور ویژن سسٹم کی لچک کو محدود کر دیتا ہے، جس سے طویل مدتی آپریشنل اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔

غیر کفایت شدہ تکنیکی سپورٹ اور لمبے ردعمل کے وقت کی چھپی ہوئی لاگت

وہ سہولیات جن کے پاس تین گھنٹے سے زیادہ کے ردعمل کے وقت ہوتے ہیں، آؤٹیجز کے دوران 38 فیصد زیادہ خامی کی شرح کا سامنا کرتی ہیں، جس سے زیادہ حجم والی لائنوں میں 35,000 ڈالر فی گھنٹہ تک کا نقصان ہوتا ہے۔ وراثتی مشینوں کے مالکان چھ ہفتوں کے انتظار کا ذکر کرتے ہیں خصوصی نوکلوں کے لیے، جبکہ کھلی ساخت کے نظام متعدد فراہم کنندگان سے 72 گھنٹے میں پرزے فراہم کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

وینڈرز سے سروس دستیابی اور اسپیئر پارٹس لاگتس کے بارے میں پوچھنے والے سوالات

زمرہ	اہم تصدیق کے سوالات
سروس لیول معاہدے	کیا ضمانتوں میں اہم خرابیوں کے لیے 8 کاروباری گھنٹوں کے اندر آن سائٹ تکنیشن کا ردعمل شامل ہے؟
پرزے کی دستیابی	کون سے اہم اجزاء (ویژن کیمرے، سرو موٹرز) علاقائی طور پر اسٹاک میں ہیں؟
سافٹویئر سپورٹ	کیا آپ کا سافٹ ویئر اہم CAD فراہم کنندگان کے عام XML/جربر ڈیٹا فارمیٹس کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے؟
طویل مدتی منصوبہ بندی	اگلی نسل کے ہارڈ ویئر کے ساتھ رجوع مطابقت کے لیے راہداری کیا ہے؟

فیک کی بات

چپ شوٹر اور عجیب شکل کی ایس ایم ٹی مشینوں کے درمیان کیا فرق ہے؟

چپ شوٹر ایس ایم ٹی مشینیں تیز رفتار پر چھوٹے معیاری اجزاء کی جگہ لینے میں ماہر ہیں، جبکہ عجیب شکل کی ایس ایم ٹی مشینیں کنیکٹرز اور ایل ای ڈی جیسے غیر معیاری پرزے سنبھال لیتی ہیں، ہالانکہ وہ سست رفتار پر کام کرتی ہیں۔

مشین کی قسم کو اجزاء کے مجموعہ سے ملانے کی کیوں ضرورت ہے؟

پیداوار کی روانی کو بہتر بنانے اور پیداواری بٹلینکس کو کم کرنے کے لیے مشین کو اجزاء کے مجموعہ سے ملانا ناگزیر ہے، کیونکہ مختلف مشینیں مختلف اجزاء کے سائز اور شکل کے لیے بنائی گئی ہیں۔

غلط مشین کا انتخاب پیداوار پر کیسے اثر ڈال سکتا ہے؟

غلط مشین کے انتخاب سے پیداواری ناکامیاں، دستی اصلاحات میں اضافہ اور پیداواری رفتار میں کمی واقع ہو سکتی ہے، جس سے پیداواری اداروں کو مالی نقصان اٹھانا پڑ سکتا ہے۔

ایس ایم ٹی مشینوں میں استعمال ہونے والے فیڈرز کی مختلف اقسام کون سی ہیں؟

ایس ایم ٹی مشینیں اجزاء کو سنبھالنے کے لیے ٹیپ، ٹرے، ٹیوب، وائبریٹری، اور بیچ فیڈرز سمیت مختلف فیڈرز کا استعمال کرتی ہیں، جن میں سے ہر ایک کو مخصوص شکل اور پیداواری شرح کے لیے تیار کیا گیا ہے۔

تنظیمیں مشین کی صلاحیت کی حد سے زیادہ خریداری سے بچنے کے لیے کیا کر سکتی ہیں؟

منظم کمپنیاں مشین کی صلاحیت کی حد سے زیادہ خریداری سے بچنے کے لیے روزانہ پلیسمنٹس اور حفاظتی عوامل کا استعمال کرتے ہوئے ہدف CPH کا حساب لگا کر، مشین کے استعمال میں کارآمدی کو یقینی بناتی ہیں۔

SMT مشینوں کے ساتھ عام سافٹ ویئر انضمام کے مسائل کیا ہیں؟

عام مسائل میں موجودہ MES اور پیداوار ٹریکنگ سسٹمز کے ساتھ منسلک نہ ہونا شامل ہے، جس کی وجہ سے ڈیٹا سلوس، نگرانی کے چیلنجز، اور سافٹ ویئر کی تنصیب میں ناکامی کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔