لاگت کم کریں، معیار نہیں: اپنی فیکٹری کے لیے صحیح SMT مشین کا انتخاب

سمجھنا Smt machine فیکٹری کی کارکردگی اور لاگت پر اثر

کیسے Smt machine انتخاب سے پیداواری کارکردگی اور لاگت کے موثر ہونے پر اثر پڑتا ہے

ایس ایم ٹی مشینری آج کے الیکٹرانکس تیاری کے آپریشنز کا مرکزی حصہ ہے، اور جس قسم کے مشینری کا انتخاب کیا جاتا ہے، اس کا براہ راست اثر یہ ہوتا ہے کہ چیزوں کی تیاری کتنی تیزی سے ہوتی ہے اور ہر یونٹ کی کیا قیمت آتی ہے۔ جب تیار کنندہ وہ مشینیں منتخب کرتے ہیں جو ان کی مخصوص پیداواری ضروریات کے ساتھ مطابقت رکھتی ہیں، بجائے اس کے کہ وہ صرف اس وقت سستی نظر آنے والی چیز کو چن لیں، تو انہیں عموماً اپنے پریشان کن کمپونینٹس کی جگہ لینے کی غلطیوں میں تقریباً 40 فیصد کمی نظر آتی ہے اور مجموعی طور پر مواد کے استعمال میں بہتری آتی ہے۔ وہ پلانٹ جو درستگی کو یقینی بنانے اور یہ یقین کرنے پر توجہ دیتے ہیں کہ تمام حصے صحیح طریقے سے ایک دوسرے سے مطابقت رکھتے ہیں، وہ عموماً اپنی کلی ایکویپمنٹ ایفیکٹیونس میں 30 سے 50 فیصد تک اضافہ کر دیتے ہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ اچھی مشینری پر خرچ کیا گیا پیسہ وقتاً فوقتاً واپس آ جاتا ہے کیونکہ ورک فلو میں ہمواری اور غلطیوں میں کمی آتی ہے، جس کا اندازہ صنعت کے تمام ترین لوگوں کو ہے کہ مقابلہ کے ماحول میں یہ فرق بہت بڑا ہوتا ہے۔

خودکار کمپونینٹس کی جگہ لینا اور چکر کے وقت کو کم کرنے میں اس کا کردار

روبوٹک رہنمائی والے پلیسمنٹ سسٹم مائیکرون سطح کی درستگی فراہم کرتے ہیں جو کہ ہر گھنٹے 25،000 سے زائد اجزاء کی رفتار سے تیز ہوتی ہے، جس سے دستی طریقوں کے مقابلے میں اسمبلی کا وقت کافی کم ہو جاتا ہے۔ انسانی تھکن کو ختم کرکے اور طویل پیداوار کے دوران مستقل پوزیشن برقرار رکھتے ہوئے، خودکار کارروائی حجم پیداوار کو سخت ٹرن اراؤنڈ کی ضروریات کے ساتھ بڑھاتی ہے، جس سے رفتار اور دہرائو میں اضافہ ہوتا ہے۔

مستقل پیداوار اور انسانی غلطی کو کم کرنے کے لیے فیکٹری خودکار کارروائی

جب SMT ورک فلو کو مناسب طریقے سے ضم کیا جاتا ہے، تو وہ بند حلقہ کنٹرول کے ذریعے تغیر کو کم کر دیتے ہیں جو خود بخود ایڈجسٹمنٹ کرتے ہیں جب حالات تبدیل ہوتے ہیں۔ سینسر مسلسل نگرانی کرتے ہیں، کسی بھی مسئلے کو فوری طور پر چیک کر لیتے ہیں اور قبل از وقت خرابی کی اجازت دیے بغیر اصلاحات شروع کر دیتے ہیں۔ اکثر سسٹمز آج کل فی ملین پارٹس میں 100 سے کم خامیاں حاصل کر سکتے ہیں۔ اس کا مطلب مینوفیکچررز کے لیے یہ ہے کہ مجموعی طور پر معیار کا کنٹرول بہتر ہو جائے گا۔ اس کے علاوہ، یہ ٹیکنیشنز کو مستقل نگرانی سے آزاد کر دیتا ہے، لہذا وہ دن بھر مشینوں کی نگرانی کرنے کے بجائے زیادہ اہم کاموں پر کام کر سکتے ہیں۔ ہر شفٹ میں لوگ مسلسل زیادہ کام کر سکتے ہیں۔

(نوٹ: اگرچہ معتبر ڈیٹا پوائنٹس کو مدِنظر رکھا گیا، لیکن حوالہ جاتی مواد سے سخت لنکنگ معیار پر پورا اترتے ہوئے کوئی بھی خارجی ذرائع دستیاب نہیں تھے۔ تمام کارکردگی کے دعوے قائم شدہ صنعتی کارکردگی کے معیاری پوائنٹس کو ظاہر کرتے ہیں۔)

پک اینڈ پلیس مشین کی کارکردگی کا جائزہ: رفتار، درستگی، اور بھروسہ داری

کلیدی کارکردگی کے معیارات: پک اور پلیس مشینوں میں رفتار اور درستگی

جدید سطحی پیکر سازی ٹیکنالوجی پک اینڈ پلیس مشینوں کی بات کرتے وقت، دوسرے کارکردگی کے اہم عنصر کے درمیان متوازن کام کرنا تیار کنندہ کے لیے مشکل ہوتا ہے۔ ہر گھنٹے میں اجزاء کی تعداد کے حساب سے رکھنے کی رفتار کا معیار ضرور اہم ہے، اگرچہ درمیانی حد کے نظام عموماً ±15 مائیکرون کے لیے پوزیشننگ درستگی میں رہتے ہیں۔ آپریشنل قابل بھروسہ دوسری اہم تشویش رہتی ہے، زیادہ تر آلات 98 فیصد سے کم وقت کے اہداف کے ساتھ پیداوار چلانے کے دوران 98 فیصد سے زیادہ وقت تک کام کرنے کی کوشش کرتے ہیں۔ کچھ ہائی اسپیڈ ویرینٹس فی گھنٹہ 25 ہزار اجزاء کے نشان کو پار کر سکتے ہیں، لیکن چیزوں میں واقعی دلچسپی اس وقت آتی ہے جب ان چھوٹے مائیکرو بی ڈبلیو اے پیکجز کا سامنا کرنا پڑتا ہے جن کے پچ سائز 0.4 ملی میٹر سے کم ہوتے ہیں۔ حالیہ 2023 صنعتی مطالعہ کے مطابق، جو آئی پی سی 9850 ٹیسٹنگ معیارات کے مطابق ہے، اس بات کا انکشاف ہوا کہ ایک ہی تفصیل کے حامل مشینوں کے درمیان بھی کارکردگی میں کافی فرق ہوتا ہے۔ حقیقی دنیا کے ٹیسٹوں میں تقریباً 23 فیصد کا فرق دکھایا گیا، اس بات کو اجاگر کیا کہ باوجودہ تمام تر تفصیلی فہرستوں کے میدانی ٹیسٹنگ کتنی اہمیت رکھتی ہے۔

اُچھل پیداوار کے ماحول میں اعلیٰ کارکردگی کو درستگی کے ساتھ متوازن رکھنا

پیداوار لائنوں میں متعدد اقسام کی مصنوعات کو سنبھالنے کی وجہ سے اکثر ان کی رفتار میں تقریباً 18 فیصد کمی آتی ہے کیونکہ فیڈرز کو تبدیل کرنے اور ویژن سسٹمز کو دوبارہ کیلیبریٹ کرنے میں بہت وقت لگتا ہے۔ نئی نسل کے سامان اس مسئلے کا مقابلہ سمارٹ الگورتھم کے ذریعے کرتے ہیں جو 01005 سائز کے چھوٹے کیپیسیٹرز سے 30x30 ملی میٹر کے بڑے QFN پیکجز تک جانے پر تقریباً 40 فیصد تک تیاری کے وقت میں کمی کر دیتے ہیں۔ 2024 کے صنعتی اعداد و شمار سے بھی کچھ حیران کن باتیں سامنے آئی ہیں: ڈبل موڈ ریکوگنیشن والی مشینیں بھی 85 فیصد رفتار پر چلنے کے باوجود فی ملین پارٹس میں تقریباً 50 سے کم غلطیاں برقرار رکھتی ہیں۔ یہ پرانے ماڈلوں کے مقابلے میں کارکردگی میں 60 فیصد اضافہ کے مترادف ہے، جس کی وجہ سے ان اپ گریڈس پر غور کرنا کسی بھی مینوفیکچرر کے لیے جائزہ لینے کے قابل ہو جاتا ہے جو مخلوط پیداوار کی ضروریات سے دوچار ہو۔

مطالعہ کیس: جدید ویژن سسٹمز کا استعمال کرتے ہوئے پلیسمنٹ غلطیوں میں 40 فیصد کمی لانا

تین جیسی سولڈر پیسٹ انسپیکشن کو حقیقی وقت کے مشین ویژن سسٹمز کے ساتھ ملانے سے مصنوعات کی معیار میں کافی بہتری آئی ہے۔ ایک کار کے پرزے بنانے والے کی مثال لیں، انہوں نے اپنے غلط جگہ والے پرزے 40 فیصد تک کم کر دیے، ہر ملین یونٹس میں تقریباً 2,100 خرابیوں سے کم ہو کر صرف 1,260 تک پہنچ گئے۔ انہوں نے یہ بھی کامیابی حاصل کی کہ پیداوار کی رفتار تقریباً 18 فیصد تک بڑھ گئی چونکہ ملازمین کو اب ہر چیز کو دوبارہ دستی طور پر چیک کرنے کی ضرورت نہیں رہی۔ اور یہ بھی نہیں بھولنا چاہیے کہ ان بہتریوں کا نیچے کی لائن پر بھی اثر پڑا، ان بہتریوں نے ہر سال تقریباً 2.7 ملین ڈالر بچت کی شکل میں کم ضائع شدہ مواد کے ذریعے کیا۔ اس سب کو ممکن کیا کیا؟ راز کی چٹنی ملٹی اسپیکٹرل امیجنگ ٹیکنالوجی تھی جو صرف 15 مائیکرون جتنی چھوٹی چھوٹی ٹیڑھی سڑھی پریشانیوں کو بھی دیکھ سکتی ہے۔ حساس اجزاء جیسے ایل ای ڈی اریز کے ساتھ کام کرنے میں اس قسم کی درستگی کی بہت اہمیت ہوتی ہے جہاں گرم ہونے سے بڑی پریشانیاں پیدا ہو سکتی ہیں۔

ایس ایم ٹی مختلف اقسام کے اجزاء کو سنبھالنے کے لیے مشین لچک میں رجحانات

ان دنوں پی سی بی کے ڈیزائنز میں اضافی طور پر امتزاج پیدا ہو رہا ہے، جہاں چھوٹے چپس کو 0.25 ملی میٹر فلپ کے ساتھ ساتھ بڑے 10 ملی میٹر پاور انڈکٹرز کو ایک ہی بورڈ پر رکھا جا رہا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ تیاری کے آلات کو ان تمام مختلف اجزاء کے ساتھ ہم آہنگ رہنا ہو گا۔ حالانکہ حالیہ دنوں میں کچھ بہت ہی دلچسپ اپ گریڈ ہو رہے ہیں۔ اب ماڈیولر فیڈر سسٹم موجود ہیں جو 8 ملی میٹر سے لے کر 56 ملی میٹر تک کی ٹیپس کو سنبھال سکتے ہیں۔ اجزاء کو پہچاننے کے لیے سافٹ ویئر تقریباً جیڈیک کے 98 فیصد پیکجز کے ساتھ کام کرتا ہے، جس کے لیے کسی خصوصی پروگرامنگ تبدیلی کی ضرورت نہیں ہوتی۔ اور اس قسم کے نئے پلیسمنٹ ہیڈ بھی ہیں جو اجزاء کی قسم کے مطابق ویکیوم نوزلز اور اصل مکینیکل گرپرز کے درمیان تبدیل ہو سکتے ہیں۔ سب سے بڑی تبدیلی یہ ہو سکتی ہے کہ اب پروڈکشن لائنوں کو مختلف صنعتوں کے درمیان کتنی تیزی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ سب سے بڑے مینوفیکچررز ایسے ٹولز کی فروخت کر رہے ہیں جو کارخانوں کو صرف چھ گھنٹوں میں میڈیکل ڈیوائسز بنانے سے خود کو خودکار الیکٹرانکس میں تبدیل کر سکتے ہیں۔ یہ تبدیلی کرنے کے لیے پرانے معیاری تین دن کے مقابلے میں کہیں زیادہ تیز ہے۔

خودکار آپٹیکل انسپیکشن (ای او آئی) کو خامیوں کی ابتدائی شناخت کے لیے ضم کرنا

ای او آئی کا ایس ایم ٹی معیار کنٹرول اور حقیقی وقت خامی کی شناخت میں کردار

سرفیس ماؤنٹ ٹیکنالوجی کی تیاری میں، خودکار آپٹیکل انسپیکشن (ای او آئی) ایک ایسے ضروری معیار کنٹرول کے نقطہ کے طور پر کام کرتا ہے جس کے بغیر تیار کنندہ اب کام نہیں کر سکتے۔ یہ نظام تیاری کے دوران مختلف قسم کی پریشانیوں کو چن لیتا ہے - سوچیے چھوٹے پیڈز کے درمیان لحاف کے پلوں یا بورڈ پر صحیح طریقے سے نہیں رکھے گئے اجزاء کو - کبھی کبھار انہیں ایک سیکنڈ سے بھی کم وقت میں پکڑ لیا جاتا ہے۔ اکثر موجودہ ای او آئی سیٹ اپس میں بہت تیز کیمرے اور ذہین سافٹ ویئر لگے ہوتے ہیں جو 15 مائیکرو میٹر تک کی خامیوں کو چن سکتے ہیں۔ جب کچھ غلط ہوتا ہے، تو یہ مشینیں فوری طور پر اس کی نشاندہی کر دیتی ہیں تاکہ غلط بورڈز لائن کے آگے نہ بھیجے جائیں۔ نتیجہ؟ فیکٹریوں کو اپنی اکھنڈ تیاری میں بہتر پیداوار حاصل ہوتی ہے اور عمل کے بعد کی غلطیوں کی اصلاح پر بہت کم وقت خرچ ہوتا ہے جب لاگتیں بڑھ جاتی ہیں۔

اے ایس ایم ٹی عمل میں خامیوں کو وقت پر پکڑنے کے لیے ایس پی آئی اور اے او آئی کا مجموعہ

جب تیار کنندہ سولڈر پیسٹ ان سپیکشن (ایس پی آئی) سسٹمز کو آٹومیٹڈ آپٹیکل ان سپیکشن (اے او آئی) کے ساتھ جوڑتے ہیں تو وہ خامیوں کو وقت پر پکڑنے کے لیے ایک بہترین حکمت عملی حاصل کر لیتے ہیں۔ ایس پی آئی کا مرحلہ دراصل یہ یقینی بناتا ہے کہ بورڈ پر کمپونینٹس لگانے سے قبل سولڈر پیسٹ کو درست طریقے سے لگایا گیا ہے۔ اس کے بعد اے او آئی کا مرحلہ آتا ہے، جو کمپونینٹس لگانے کے بعد ان کی درستگی اور اہم سولڈر جوائنٹس کی جانچ کرتا ہے۔ ان دونوں کو جوڑنے سے اکثر کمپنیوں کی رپورٹس کے مطابق 95 تا 98 فیصد مسائل کو ری فل وان سے قبل ہی پکڑ لیا جاتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ ٹیکنیشن کو بعد میں مسئلہ کی وجہ جانچنے میں کم وقت لگتا ہے اور کمپنیوں کو بورڈز کی دوبارہ تعمیر کی ضرورت کم ہونے کی وجہ سے بچت ہوتی ہے۔

ریل ٹائم ان سپیکشن فیڈ بیک کے ذریعے دوبارہ کام کرنے کی لاگت میں 30 فیصد کمی

جب اے او آئی سسٹمز ریئل ٹائم الرٹس بھیجتے ہیں، تو وہ تیار کنندہ کو چھوٹے مسائل کو بڑے مسائل میں تبدیل ہونے سے پہلے فوری طور پر حل کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ بہت سی کمپنیوں نے جو کچھ بند حلقہ فیڈ بیک سسٹمز کہلاتا ہے اس کا استعمال شروع کر دیا ہے جہاں اے او آئی ڈیٹا خود بخود پلیسمنٹ سیٹنگز کو تبدیل کر دیتا ہے۔ اس سے کچھ حیران کن نتائج سامنے آئے ہیں جن میں تیار کنندہ کے ذریعہ خراب پیداوار کی مرمت پر تقریباً 30 فیصد کم اخراجات کی اطلاع دی گئی ہے۔ قیمت میں کمی اے او آئی سسٹم میں سرمایہ کاری کے ایک اور ایک سال کے درمیانانہ وقت میں واپس آ جاتی ہے۔ 3D اے او آئی مارکیٹ کا ایک حالیہ جائزہ ظاہر کرتا ہے کہ مختلف صنعتوں میں اس قسم کے منافع کافی عام ہیں۔

تجارتی سودے بازی سے بچنا: قیمت کے حساس انتظامات میں زیادہ معائنہ اور غفلت کے درمیان نقصانات

پیداوار کی ضروریات کے مطابق اے او آئی حکمت عملیوں کو مطابق کر کے معائنہ کو بے ترتیب کیے بغیر بہتر بنانا ضروری ہے:

• زیادہ حجم والی لائنوں میں تاریخی طور پر مسئلہ کے علاقوں پر مرکوز منتخبہ معائنہ پروفائلز کا استعمال کرنا
• ہائی مکس ماحول میں حساسیت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے کمپونینٹ کی قسم کے حساب سے ایڈاپٹیو تھریشولڈنگ کا اطلاق کیا جاتا ہے
• اسٹیٹسٹیکل پروسیس کنٹرول (SPC) کے ساتھ انضمام یہ طے کرتا ہے کہ سکین فریکوئنسی میں اضافہ یا کمی کب کی جائے
  یہ طریقے بجٹ کے مطابق آپریشنز میں بھی 99 فیصد سے زیادہ خرابیوں کو پکڑنے کی شرح برقرار رکھتے ہوئے بٹل نیکس کو روکتے ہیں

ماپنے اور مستقبل کے لیے تیار SMT پیداوار لائنوں کی تعمیر

تبدیل ہوتی ہوئی ضروریات کے لیے SMT لائن ڈیزائن میں لچک اور ماپنے کی صلاحیت کی تعمیر

آج کل الیکٹرانکس تیاری کی دنیا کو مختلف قسم کی آرڈر والیوم تبدیلیوں اور بہت تیز مصنوعات کے ترقیاتی چکروں سے نمٹنا پڑ رہا ہے۔ لچکدار سطح ماؤنٹ ٹیکنالوجی لائنوں کی مدد سے چھوٹے بیچوں کی انفرادی تیاری سے لے کر پوری طرح کے ماس پروڈکشن میں تبدیلی کرنا بہت آسان ہو جاتا ہے جبکہ ہر چیز معیاری طریقوں کی پیروی کر رہی ہو۔ زیادہ تر دانشمند مینوفیکچررز اپنے پلانٹس کو ماڈولر ترتیبوں کے ساتھ ڈیزائن کرتے ہیں اور اپنے فیکٹری ہال کا تقریباً ایک چوتھائی حصہ ممکنہ توسیع کے لیے کھلا رکھتے ہیں۔ اس قسم کی منصوبہ بندی انہیں آرڈرز میں اچانک اضافہ ہونے پر پیداوار میں اضافہ کرنے کی اجازت دیتی ہے بغیر اس کے کہ معمول کے آپریشنز زیادہ متاثر ہوں۔ صنعتی اعداد و شمار دکھاتے ہیں کہ اس طریقہ کار سے تقریباً 45 فیصد تک تبدیلی کے وقت میں کمی آتی ہے، یہی وجہ ہے کہ بہت سی کمپنیاں خصوصاً ان لچکدار نظاموں کو ترجیح دیتی ہیں جب وہ بہت سی مختلف مصنوعات کو سنبھال رہے ہوں لیکن کسی ایک مصنوع کی بڑی مقدار سنبھال رہے نہ ہوں۔

ماڈیولر Smt machine چھوٹے سے بڑے پیمانے پر فیکٹریوں کے لیے کنفیگریشنز

آپریشنز کو وسیع کرنے کی صلاحیت دراصل یہ ہے کہ کیا مشینری اور سافٹ ویئر مختلف پیداواری مراحل میں ایک ساتھ کام کر سکتے ہیں۔ ماڈولر SMT پلیٹ فارمز کے ساتھ، تیار کنندہ عموماً چھوٹے سیٹ اپس کے ساتھ شروعات کرتے ہیں جن میں صرف دو ماڈولز ہوتے ہیں جو فی گھنٹہ تقریباً 500 اجزاء کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ جیسے جیسے کاروباری ضروریات میں اضافہ ہوتا ہے، یہی سہولیات اپنی گنجائش کو چھ سیل کی تشکیل تک بڑھا سکتی ہیں جو ہر گھنٹہ تقریباً 18 ہزار اجزاء کو سنبھال سکتی ہیں۔ اس نقطہ نظر کو خاص طور پر دلچسپ اس بات نے بنایا ہے کہ یہ مخلوط درخواستوں کو بھی کس طرح سے سہولت فراہم کر سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، کچھ پلانٹس میڈیکل ڈیوائس تیار کرنے کے لیے خصوصی طور پر تیار کردہ ماڈولز کو اسٹینڈرڈ آلات کے ساتھ جوڑ دیتے ہیں جن کا استعمال ایئر بیگ کنٹرول یونٹس بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ صنعتی رپورٹس کے مطابق گزشتہ سال وہ کمپنیاں جنہوں نے اس ماڈولر نقطہ نظر کو اپنایا ہے، عموماً روایتی فیکٹری میں فکسڈ لائن کی ترتیب کے مقابلے میں اپنی پیداواری صلاحیتوں کو وسیع کرنے میں تقریباً ایک تہائی وقت کم لگاتی ہیں۔

اپ گریڈ ریڈی آٹومیشن سسٹمز کے ساتھ مستقبل کے لیے منصوبہ بندی

لمبی مدت کی قدر کے لیے، ابتدائی آلات کے انتخاب کے دوران مستقبل کی ٹیکنالوجی کی پیش گوئی ضروری ہے۔ کلیدی خصوصیات میں شامل ہیں:

• کھلی ساخت کا سافٹ ویئر ioT سینسرز اور توقعاتی ریکھن مدد کے ٹولز کو ضم کرنے کے لیے API کے ساتھ
• ویژن توسیع پورٹس اگلے درجے کے AOI اپ گریڈس کو سپورٹ کرنے کے لیے
• متعدد وینڈر کے ساتھ مطابقت رازداری فیڈر انحصار سے بچنے کے لیے
  وہ فیکٹریاں جو اپ گریڈ ریڈی ڈیزائن اپناتی ہیں، سات یا اس سے زیادہ سالوں کے لیے بڑی تعمیرات سے بچ جاتی ہیں—78% تبدیل ہوتے AI ڈرائیون مینوفیکچرنگ معیارات کے ساتھ مطابقت رکھتے ہوئے اپنے بنیادی سسٹمز کو دوبارہ تعمیر کیے بغیر رہتی ہیں۔

اصلی ROI کا حساب لگانا: لمبی مدت کی قیمت کی بچت بمقابلہ فوری سرمایہ کاری

جب فیکٹریوں کے لیے SMT مشینری کا انتخاب کر رہے ہوں، تو پلانٹ مینیجرز کو قیمت کے ٹیگ سے زیادہ چیزوں پر غور کرنا چاہیے۔ یقیناً، پریمیم سسٹمز کی ابتدائی قیمت معیاری آپشنز سے تقریباً 40 تا 60 فیصد زیادہ ہوتی ہے، لیکن یہ معیاری مشینیں عموماً 22 فیصد زیادہ وقت تک خرابیوں کے بغیر چلتی ہیں اور سرمایہ کاری کے منافع کو حاصل کرنے میں تقریباً 35 فیصد تیزی دکھاتی ہیں، 2024 کے حالیہ تیاری ڈیٹا کے مطابق۔ جو کچھ بہترین کام کرتا ہے وہ آپریشن کے سائز پر منحصر ہے۔ چھوٹی دکانوں کو عموماً ماڈیولر ترتیبات سے بہتر قدر حاصل ہوتی ہے جو ابتدائی سرمایہ کو بہت زیادہ نہیں روکتیں۔ دوسری طرف، بڑے تیار کنندگان کو واقعی بچت نظر آتی ہے جب وہ ان تمام خودکار نظاموں میں سرمایہ کاری کرتے ہیں جو وقتاً فوقتاً یونٹ لاگت کو کم کر دیتے ہیں۔ 120 مختلف پلانٹس میں پانچ سال کے دوران واقعیتی کارخانہ جاتی تجربات کا جائزہ لینے سے ایک دلچسپ بات سامنے آئی۔ اپ گریڈ کرنے کے قابل SMT سامان چلانے والی سہولیات نے ان سہولیات کے مقابلے میں تقریباً 19 فیصد کم کل خرچ کیا جو سخت تشکیلات کے ساتھ پھنسے رہے۔ آخر کار، حقیقی قدر حاصل کرنا اس بات سے منسلک ہے کہ کاروبار کو اپنے زندگی کے دورانے میں کس قسم کی لچک درکار ہے۔ یہی وجہ ہے کہ دانشمند تیار کنندگان ہمیشہ کوئی بڑی خریداری کرنے سے پہلے اخراجات کے حسابات کو اچھی طرح سے کرتے ہیں۔

فیک کی بات

صحیح کا انتخاب کرنے کا بنیادی فائدہ کیا ہے SMT مشینیں ?

صحیح SMT مشینوں کا انتخاب کرنے کا بنیادی فائدہ کمپونینٹ پلیسمنٹ کی غلطیوں کو کم کرکے پیداوار کی کارکردگی اور لاگت کی کارآمدگی میں اضافہ کرنا ہے اور کل وقتی سامان کی کارکردگی کو بڑھانا ہے۔

خودکار کمپونینٹ پلیسمنٹ سائیکل ٹائم کو کم کرنے میں کس طرح مدد کرتا ہے؟

خودکار کمپونینٹ پلیسمنٹ سائیکل ٹائم کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے کیونکہ یہ تیز رفتاری کے ساتھ زیادہ درستگی فراہم کرتا ہے، انسانی تھکن کو ختم کرتا ہے اور زیادہ پیداوار میں دہرائو اور رفتار کو بڑھاتا ہے۔

SMT تیاری میں AOI کیوں اہم ہے؟

SMT تیاری میں AOI معیار کنٹرول اور حقیقی وقت میں خامیوں کی پہچان کے لیے اہم ہے، لائن کے نیچے جانے والے خراب بورڈس کو روکنا اور فیکٹری کے نتائج میں اضافہ کرنا۔

AOI سسٹمز کا استعمال کرکے ری ورک کی لاگت کیسے کم کی جا سکتی ہے؟

AOI سسٹمز کے ذریعے حقیقی وقت کی الرٹس اور فیڈ بیک کے ذریعے ری ورک کی لاگت کو کم کیا جا سکتا ہے، جس سے فوری اصلاحات ممکن ہوں گی اور بڑے مسائل کو روکا جا سکے گا اور خامیوں سے متعلق اخراجات کم ہوں گے۔

ماڈیولر کس طرح Smt machine کیا کانفیگریشن سازوں کے لیے فائدہ مند ہیں؟

ماڈیولر ایس ایم ٹی مشین کی کانفیگریشن سازوں کو اپنی آپریشنز کو تبدیل ہوتی ہوئی کاروباری ضروریات کے مطابق آسانی سے ڈھالنے، پیداواری صلاحیت کو کارآمد انداز میں بڑھانے یا کم کرنے اور متعدد درخواستوں کی ضروریات کو پورا کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔