Zašto je automatizirana oprema SMT ključna za proizvodnju elektronike danas

Strateški imperativ za automatizirano SMT opremu

Industrijski prelazak: od ručne montaže do potpuno automatiziranih linija za proizvodnju i proizvodnju

Proizvodnja elektronike se dramatično promijenila jer tradicionalna ručna montaža jednostavno ne može održavati korak s potrebama moderne proizvodnje ovih dana. Kad su tehničari ručno stavljali dijelove, stvari su bile sporo i skloni greškama. Sad je vrijeme. SMT opremu rade sa komponentama s nevjerojatnom preciznošću, stavljajući ih na brzine preko 25 tisuća na sat. Ova promjena ne obuhvaća samo svakodnevne poslove, već utječe na način na koji tvrtke planiraju svoju cjelokupnu strategiju. U tvornicama koje prelaze na potpunu automatizaciju s SMT-om, vrijeme montaže se smanjuje za oko 70 posto i gotovo nema pogrešaka prilikom proizvodnje tih gustoga kola. Komponente postaju manje nego ikad, ponekad do veličine 01005, proizvođači jednostavno ne mogu više konkurirati bez automatiziranih sustava. Sposobnost da se proizvodnja razmnožava i ponavljaju procesi na isti način svaki put postala je ključna za ostanak na čelu ove industrije.

Motori: minijaturizacija, gustoća komponenti i pritisak na vrijeme za ulazak na tržište

Tri kritične dinamike tržišta nužnost automatizacije cementa:

• Miniaturizacija u elektronici za potrošače sada se zahtijevaju 40% manje dijelove nego prije pet godina, što zahtijeva preciznost koju se ne može postići ručno.
• Gustoća komponenti moderni PCB-ovi sadrže više od 5.000 plasmana po ploči, što je 2.5 puta veći porast od 2018. godine.
• Pritjecanje vremena : 63% OEM proizvođača suočava se s ciklusima proizvoda koji su manji od 90 dana, što čini brze mogućnosti izrade prototipa i prelaska na novi proizvod ključnim.

Automatska SMT oprema direktno se bavi tim pritiscima kroz kontrolu procesa zatvorenom petlju, gdje optička inspekcija u stvarnom vremenu prilagođava postavke prije ponovnog protoka. Ovo preventivno smanjenje nedostatka smanjuje troškove obrada za do 740k $ godišnje za proizvođače srednje količine. Što je bilo s time? Proizvođači koji zaobiđu automatizaciju rizikuju zastarjevanje jer složenost komponenti nadmašuje ljudske mogućnosti.

Kako automatizirana SMT oprema optimizira pun proizvodni tok

Kontrola procesa od kraja do kraja: štampanje ljekovitom limom, odabir i postavljanje, povratni protok i inspekcija

SMT automatizacija gradi proizvodnu liniju gdje svaki korak govori s sljedećim, smanjujući vrijeme koje se troši ručnim prijenosom između stanica. Printerovi sa lemom su super precizni, i nalaze materijal unutar 0,025 mm u svakom smjeru. I postoje ugrađeni grijači koji sprečavaju da pasta postane previše tekuća ili tvrda, što pomaže izbjeći one dosadne probleme sa hladnim lemljenjem. Slijede brze mašine za odabir i postavljanje koje mogu baciti komponente na ploče na nevjerojatnoj brzini od oko 30.000 na sat. Ovi strojevi imaju one sofisticirane sisteme za vid koji ih vode s nevjerojatnom preciznošću. Dok se dijelovi kreću, prolaze kroz plinove punene dušikom s više temperaturnih zona. Ova postavka osigurava da se sve te sitne veze formiraju ispravno. Automatski optički sustavi provjeravaju stvari u različitim točkama tijekom procesa. Oni gledaju koliko paste je nanesen nakon štampanja, provjeriti komponente su pravilno postavljeni jednom postavljen, a konačno provjeriti ako lemovi spojevi držati nakon što prolaze kroz pećnicu. Cijeli sustav smanjuje ljudsko sudjelovanje za otprilike tri četvrtine u usporedbi sa starijim poluautomatskim postavkama. Većina proizvođača vidi da njihov prvi prijenos ostaje iznad 99 posto čak i s složenim, gusto zapakovanim pločama.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje sljedeći podatak:

Današnje tehnologije za postavljanje na površinu uhvate probleme baš tamo gdje počinju zahvaljujući senzorima koji stalno šalju podatke pametnim algoritmima. Sistem za provjeru ljepljive mase prepoznaje kada nema dovoljno mase ili kada se formiraju mostovi između podloga, što traži od stroja da automatski očisti šablonu ili prilagoditi postavke pritiska prije postavljanja bilo kojeg dijela. Povežite to s 3D optičkom inspekcijom i rendgenskim pregledima, i proizvođači dobivaju detaljnu virtuelnu kopiju svakog sastava ploče. Ovi sustavi uspoređuju stvarna mjerenja s savršenim referentnim pločama, do detalja od 15 mikrona. Pametni softver gleda u prošlost, kao što su komponente s spomenikom ili pogrešno poravnan čipovi kako bi predvidjeli probleme. Zatim prilagođava sile za postavljanje ili mijenja način na koji se toplina primijenjuje tijekom lemljenja. Uklanjanje problema prije nego što se spajka čak i topi smanjuje skupe preobrade za oko 90%. A kad se defekti iskrcaju, popravak ih je otprilike deset puta manje naporan nego popravak nakon spajkanja. Najvažnije, ozbiljni problemi poput skrivenih vreća za zrak u mrežama kuglicama ili potpuno nedostajućih dijelova rijetko prolaze kontrolu kvalitete.

ROI, skalabilnost i buduća sigurnost s modularnom SMT opremom

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

Proizvođači elektroničke opreme srednje veličine postižu povrat ulaganja na modularnu opremu SMT unutar 914 mjeseci smanjenjem troškova rada za ~ 30% i smanjenjem nedostataka putem automatizirane preciznosti. Ova ubrzana razdoblja povratnih troškova proizlazi iz tri ključne učinkovitosti:

• Optimizacija rada ustanoviti ručno postavljanje i provjeru dijelova
• Poboljšanja kvalitete : Pogreške u dodavanju ljepljenja blizu nule putem povratnih petlja pod vođstvom umjetne inteligencije
• U skladu s člankom 4. stavkom 1. u skladu s člankom 3. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013 Komisija je odlučila da se za razdoblje od 1. siječnja 2014. do 31. prosinca 2014.

Podrška za skalabilne NPI-e: od prototipa do proizvodnje visokog mješavina i velikog obima pomoću modularne SMT opreme

Modularni SMT sustavi omogućuju neprekidno razmnožavanje od serija prototipa do masovne proizvodnje omogućavajući rekonfiguraciju bez potpune reinvestiranja. Ključne mogućnosti za razmnožavanje uključuju:

• Za brzu zamjenu alata u skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Kapacitetsko slaganje u skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Programski definirani tokovi rada : Reprogramiranje montažnih redova za ploče mješovite tehnologije

Ova fleksibilnost smanjuje vrijeme prelaska na NPI za do 70% u odnosu na fiksne sustave, a proizvođači izvješćuju o 50% bržem ulazu na tržište za nove proizvode kada koriste rekonfigurljive modularne sustave. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.