SMT পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন ক্রয় গাইড: বিনিয়োগের আগে কী কী বিষয় বিবেচনা করা উচিত

বোঝাপড়া Smt pick and place machine ধরন এবং উৎপাদন ফিট

ম্যানুয়াল বনাম সেমি-অটোমেটিক বনাম ফুলি অটোমেটিক অটোমেটিক SMT পিক এন্ড প্লেস মেশিন

সারফেস মাউন্ট টেকনোলজিতে ব্যবহৃত পিক এন্ড প্লেস মেশিনগুলি স্বয়ংক্রিয়তার পরিমাণের উপর নির্ভর করে তিনটি প্রধান শ্রেণিতে আসে। ম্যানুয়াল মেশিনগুলি ঘন্টায় সর্বোচ্চ 500টি উপাদান পর্যন্ত পরিচালনা করে, এবং কর্মীদের নিজেদের দ্বারা অংশগুলি স্থাপন করা হয়। কেউ যখন কোনও নতুন কিছু প্রোটোটাইপ করতে চায় বা ভাঙা বোর্ডগুলি মেরামত করতে চায় তখন এগুলি খুব ভালো কাজ করে। তারপর সেমি-অটোমেটিক মডেলগুলি রয়েছে যা ঘন্টায় 1,000 থেকে 5,000টি উপাদান পর্যন্ত চালায়। এগুলি অটোমেটিকভাবে অংশগুলি স্থাপন করে তবে এখনও মানুষের প্রয়োজন হয় উপকরণগুলি ম্যানুয়ালি লোড করার জন্য। বিভিন্ন পণ্য একসাথে মিশ্রিত করে সীমিত উৎপাদন চালানোর জন্য অনেক ছোট উৎপাদনকারী এই মেশিনগুলিকে বেশ সাশ্রয়ী মনে করে। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মডেলগুলি ঘন্টায় 8,000 থেকে 150,000-এর বেশি উপাদান গতিতে চলে। এই শীর্ষ-শ্রেষ্ঠ মেশিনগুলি সবকিছু অত্যন্ত দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে সমাবেশ করার জন্য জটিল ভিশন সিস্টেম এবং প্রোগ্রামযোগ্য ফিডার ব্যবহার করে, যে কারণে বড় কারখানাগুলি বৃহৎ উৎপাদনের জন্য এগুলির উপর নির্ভর করে। IPC-এর 2023 সালের একটি সদ্য প্রতিবেদন অনুযায়ী, ভারী কাজের চাপের অধীনে থাকলেও, এই উন্নত সিস্টেমগুলি প্রতিবার স্থাপনের ক্ষেত্রে প্রায় 99.2 শতাংশ সঠিকভাবে কাজ করতে সক্ষম হয়।

মেশিনের ধরনকে উৎপাদন পরিমাণ এবং PCB জটিলতার সাথে মেলে

সঠিক মেশিন নির্বাচন দুটি মূল কারণের উপর নির্ভর করেঃ

1. উৎপাদন ভলিউম : ম্যানুয়াল বা অর্ধ-স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি প্রতি মাসে 1000 টিরও কম বোর্ড উত্পাদনকারী কারখানাগুলির জন্য আদর্শ; সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লাইনগুলি প্রতি মাসে 10,000 ইউনিট ছাড়িয়ে যায়।
2. উপাদান জটিলতা : অতি-রূঢ় পিচ উপাদান যেমন 0.3 মিমি পিচ BGA বা 01005 প্যাসিভগুলির সাথে সমাবেশগুলির জন্য 15μm এর নিচে অবস্থান নির্ভুলতা প্রয়োজন, সাধারণত শুধুমাত্র স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের সাথে অর্জনযোগ্য।

কম পরিমাণে উচ্চ-মিশ্রণ উৎপাদনের জন্য সঠিক স্বয়ংক্রিয়তার স্তর নির্বাচন: একটি কেস স্টাডি

একটি চিকিৎসা যন্ত্রপাতি কোম্পানি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম থেকে আধা-স্বয়ংক্রিয় বিকল্পে উৎপাদন পরিবর্তন করার পর তাদের সেটআপ খরচ প্রায় 40% কমিয়ে ফেলে। তারা প্রতি মাসে প্রায় 120টি ভিন্ন ভিন্ন মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড ডিজাইন তৈরি করে, সাধারণত একবারে 300টির নিচে ব্যাচ চালায়। 2024 সালের শিল্প মানদণ্ড অনুযায়ী, আধা-স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতি তাদের 0201 আকারের ক্ষুদ্র উপাদানগুলির সাথে কাজ করার জন্য প্রয়োজনীয় নমনীয়তা দিয়েছিল এবং প্রথম পাসের আউটপুট হার 98.7% এ অটুট রেখেছিল। এই পরিবর্তনের মাধ্যমে তারা প্রতি বছর প্রায় সাত লক্ষ চল্লিশ হাজার ডলার সাশ্রয় করেছে, যা আগে ঐ বিশেষায়িত স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনগুলির জন্য প্রয়োজন হত যন্ত্রপাতি খরচের জন্য।

আউটপুট, গতি এবং লাইন একীভূতকরণের প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন

স্থাপনের গতি এবং CPH (প্রতি ঘন্টায় উপাদান) মেট্রিক্স ব্যাখ্যা করা

SMT মেশিনের কার্যকারিতা সাধারণত CPH বা প্রতি ঘন্টায় উপাদানগুলির সংখ্যা দ্বারা পরিমাপ করা হয়, যা আমাদের এক ঘন্টার মধ্যে এই মেশিনগুলি কতগুলি অংশ সঠিকভাবে স্থাপন করতে পারে তা জানায়। প্রবেশপথের স্তরের সরঞ্জাম সাধারণত প্রতি ঘন্টায় প্রায় 8,000 টি উপাদান নিয়ন্ত্রণ করে, যেখানে শীর্ষস্থানীয় মডেলগুলি 250,000 এর চেয়েও বেশি চিহ্ন অতিক্রম করে। তবে বাস্তব জীবনের সংখ্যা উপাদানের আকার, কোন ধরনের নোজেল ব্যবহার করা হচ্ছে এবং দৃষ্টি সিস্টেম কত দ্রুত কাজ করছে তার উপর খুব বেশি নির্ভর করে। উৎপাদন লাইনে যুক্ত কম্পিউটার ভিশন প্রযুক্তি বেশ পার্থক্য তৈরি করেছে। এই প্রযুক্তি প্রয়োগের পর থেকে স্থাপনে কম ভুল হওয়ার কারণে এবং কিছু ভুল হলে অপেক্ষার সময় কম হওয়ার কারণে উৎপাদন কারখানাগুলি 30 থেকে 40 শতাংশ পর্যন্ত ভালো আউটপুট হার পাচ্ছে বলে জানাচ্ছে। 2023 সালে অ্যাপইনভেন্টিভ এই ফলাফলগুলি প্রকাশ করেছিল, যা দেখায় যে কেন এখন অনেক কারখানাই এই পরিবর্তন করছে।

ফিডার ক্ষমতা এবং বোর্ডের আকার সমর্থনের সাথে লাইন গতি সামঞ্জস্য

ফিডার ক্ষমতা এবং বোর্ড সমর্থনের সাথে মিল না থাকলে উচ্চ CPH রেটিং-এর কোনও কার্যকারিতা নেই। 2023 সালের একটি লাইন দক্ষতা অধ্যয়ন অনুসারে, প্রায় 58% থ্রুপুট বাধা অপর্যাপ্ত ফিডার স্লটের কারণে হয়, আর 32% হয় ওভারসাইজড PCB-এর কারণে যা মেশিনের পরিচালনার সীমা ছাড়িয়ে যায়। এই ক্ষেত্রে আদর্শ সংহতকরণের জন্য প্রয়োজন:

• ফিডার স্লট : জটিল, মিশ্র-উপাদান বোর্ডের জন্য 100+
• বোর্ড সমর্থন : অটোমোটিভ-গ্রেড প্যানেলের জন্য ন্যূনতম 500 মিমি × 450 মিমি
• গতি ক্যালিব্রেশন : কনভেয়ার ইনডেক্সিং এবং প্লেসমেন্ট হেড গতির মধ্যে সমন্বয়

প্রবণতা বিশ্লেষণ: চুক্তি উৎপাদনে হাই-স্পিড প্লেসমেন্টের জন্য বৃদ্ধি পাওয়া চাহিদা

বিতরণের সময়সীমা কমানোর জন্য, চুক্তি উৎপাদনকারীদের 73% এখন 150,000 CPH-এর বেশি ক্ষমতা সম্পন্ন মেশিন চায়, যা একই দিনে কাজ সম্পন্ন করার চাহিদার কারণে ঘটছে। সার্ভো-চালিত ফিডার এবং মডিউলার রেল সিস্টেমের মতো উদ্ভাবন এই প্রবণতাকে সমর্থন করে, যা পুরানো সরঞ্জামের তুলনায় পরিবর্তনের সময় 40% কমায়।

নির্ভুলতা এবং উপাদান পরিচালনা: নির্ভুলতা, পুনরাবৃত্তিমূলকতা এবং ফাইন পিচ ক্ষমতা

স্থাপনের নির্ভুলতা এবং ফাইন-পিচ ও ক্ষুদ্র উপাদানগুলির উপর এর প্রভাব

আজকাল আধুনিক সার্কিট বোর্ডগুলি মাইক্রো BGA এবং QFN-এর মতো ক্ষুদ্র উপাদান দিয়ে পূর্ণ, যার জন্য অত্যন্ত নির্ভুল স্থাপনের প্রয়োজন, সাধারণত প্লাস বা মাইনাস 0.025mm-এর মধ্যে। 2023 সালে IPC দ্বারা প্রকাশিত গবেষণা অনুযায়ী, কতটা নির্ভুলভাবে অংশগুলি স্থাপন করা হয় এবং আমরা কী ধরনের উৎপাদন ফলাফল পাই তার মধ্যে আসলে একটি স্পষ্ট সম্পর্ক রয়েছে। যখন উৎপাদকরা 0.02mm-এর সমান বা তার কম স্থাপন নির্ভুলতা অর্জন করেন, তখন তাদের প্রথম পাস আউটপুট প্রায় 99.2% পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। কিন্তু যদি ঘন সন্নিবেশযুক্ত এলাকাগুলিতে তারা কেবল 0.05mm নির্ভুলতা অর্জন করতে পারেন, তবে আউটপুট কেবল 87.4%-এ নেমে আসে। দৃষ্টি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাম্প্রতিক প্রজন্মের ক্ষেত্রেও কিছু গুরুত্বপূর্ণ উন্নতি হয়েছে। অনেকগুলি এখন 15 মাইক্রন প্রতি পিক্সেল পর্যন্ত রেজোলিউশন প্রদান করে, পাশাপাশি বুদ্ধিমান তাপীয় ক্ষতিপূরণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা রিফ্লো প্রক্রিয়ার সময় সোল্ডারিং হওয়ার সময় বোর্ডের প্রসারণের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমন্বয় করে।

প্রধান SMT পিক এন্ড প্লেস মেশিন ব্র্যান্ডগুলির মধ্যে পুনরাবৃত্তি মান

উৎপাদন প্রক্রিয়ায় পুনরাবৃত্তি ক্ষমতার উপর অত্যন্ত নির্ভর করে ধারাবাহিক গুণমান। ১০ হাজার উপাদান স্থাপনের মধ্যে উচ্চ-প্রান্তের সরঞ্জাম প্রায় 99.8% পুনরাবৃত্তি ক্ষমতা অর্জন করতে পারে, যা অধিকাংশ মৌলিক মেশিনের প্রায় 98.1% এর চেয়ে ভালো। উদাহরণস্বরূপ, জুকির RX-7 সিরিজ, যা 3 সিগমা অনুযায়ী প্লাস বা মাইনাস 12 মাইক্রন সহনশীলতার মধ্যে থাকে, যা বেশ চমকপ্রদ। এদিকে, হানহওয়ার HM600 ঘন্টায় 84 হাজার উপাদান স্থাপন করার সময় তথাপি প্লাস বা মাইনাস 15 মাইক্রন নির্ভুলতা বজায় রাখে। 2024 সালের NPI-এর সদ্য প্রাপ্ত তথ্য অনুযায়ী, প্রায় দুই-তৃতীয়াংশ উৎপাদক বিমান ব্যবস্থা বা চিকিৎসা যন্ত্রপাতির মতো গুরুত্বপূর্ণ অংশ উৎপাদনের সময় সর্বোচ্চ গতি অনুসরণের চেয়ে ISO 9283 মানদণ্ড পূরণ করার বিষয়টি আরও বেশি গুরুত্ব দেয়, যেখানে নির্ভরযোগ্যতা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

অত্যন্ত ছোট উপাদান পরিচালনা: 0402, 0201 এবং 01005 চ্যালেঞ্জ

0.4 মিমি দৈর্ঘ্যের 0402 আকার থেকে শুরু করে 0.25 এর কাছাকাছি আকারের 01005 আকারের অতি ক্ষুদ্র প্যাসিভ উপাদানগুলির সাথে কাজ করা সত্যিই বিশেষ সরঞ্জাম প্রয়োজন। এখানে ব্যবহৃত নোজলগুলি অবশ্যই অত্যন্ত ক্ষুদ্র হতে হবে, সাধারণত 0.1 মিমি-এর নিচে, এবং স্থাপনের চাপ 0.3 নিউটনের বেশি না হওয়ার জন্য কোনও ধরনের কম্পন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার প্রয়োজন হয়। এই ক্ষুদ্রতম অংশগুলি নিয়ে কাজ করার সময় উৎপাদনকারীদের বাস্তব চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হতে হয়। এই কারণে আধুনিক সরঞ্জামগুলিতে উন্নত 3D পরীক্ষা ব্যবস্থা সজ্জিত থাকে যা উপাদানগুলির বহুমুখী কোণ থেকে পরীক্ষা করে, বিশেষ করে 0.15 মিমি-এর কম উচ্চতার ক্ষেত্রে যেখানে 'টম্বস্টোনিং' গুরুতর সমস্যা হয়ে ওঠে। iNEMI-এর 2024 সালের প্রকাশিত সদ্য প্রাপ্ত তথ্য অনুসারে, হাইব্রিড ভ্যাকুয়াম এবং ইলেকট্রোস্ট্যাটিক নোজল প্রযুক্তি গ্রহণ করা কোম্পানিগুলি উপাদানের স্থাপনের ভুল সমস্যার উল্লেখযোগ্য হ্রাস লক্ষ্য করেছে, মোটের উপর প্রায় 41% পর্যন্ত হ্রাস পেয়েছে।

শিল্পের বৈপরীত্য: আধুনিক SMT সিস্টেমে উচ্চ গতি বনাম উচ্চ নির্ভুলতার মধ্যে আপস

এখনকার দিনে চুক্তি ভিত্তিক উৎপাদনকারীরা আসলেই দ্রুততর উৎপাদন গতির জন্য চাপ দিচ্ছে। প্রায় 70% চাইছে ঘণ্টায় 50,000 এর বেশি উপাদান (CPH) অর্জন করতে, কিন্তু একটি শর্ত আছে। 2023 সালের SMT শিল্পের সর্বশেষ জরিপ অনুযায়ী, যখন কারখানাগুলি 0201 আকারের সেই ক্ষুদ্র উপাদানগুলির ক্ষেত্রে 30,000 CPH এর বেশি যেতে চায়, তখন ত্রুটিগুলি দ্রুত বৃদ্ধি পায়। আমরা দেখেছি যে যখন মেশিনগুলি তাদের রেট করা সীমার বাইরে কাজ করে, তখন নির্ভুলতার সমস্যার সঙ্গে ওয়ারেন্টি দাবি প্রায় 37% বেড়ে যায়। ভালো খবর হলো যে নতুন যন্ত্রপাতি অ্যাডাপটিভ মোশন কন্ট্রোল নামে কিছু নিয়ে খেলার নিয়ম পাল্টে দিচ্ছে। এই উন্নত সিস্টেমগুলি আসলে স্থাপন হেডগুলিকে ক্ষুদ্রতম উপাদানগুলির উপর কাজ করার সময় ধীর করে দেয়, তারপর বড় অংশগুলির জন্য আবার পূর্ণ গতিতে ফিরে আসে। এটা এমন একটি স্মার্ট সহকারীর মতো যা ঠিক জানে কখন সাবধান থাকতে হবে এবং কখন একটু শিথিল হওয়া যাবে যাতে গুণমানের ক্ষতি না হয়।

মালিকানার মোট খরচ এবং শীর্ষস্থানীয় SMT পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন ব্র্যান্ডগুলি

মূল্যায়ন SMT পিক এন্ড প্লেস মেশিন একটি মোট মালিকানা ব্যয় (TCO) পদ্ধতির প্রয়োজন, কারণ সাধারণত একটি দশকের মধ্যে পরিচালন খরচ প্রাথমিক ক্রয় খরচের চেয়ে 60–70% বেশি হয়। স্বয়ংক্রিয়করণ বিশেষজ্ঞদের মতে, দীর্ঘমেয়াদী মূল্য কেবল অর্জনের মূল্যের চেয়ে বেশি কিছু—রক্ষণাবেক্ষণ, শক্তি ব্যবহার, ডাউনটাইম এবং সমর্থন সিদ্ধান্তমূলক ভূমিকা পালন করে।

শীর্ষ নির্মাতারা তাদের নিজস্ব বিশেষ ফিডার সিস্টেমের কারণে আলাদা হয়ে উঠেছে যা ২০২৪ সালের সাম্প্রতিক একটি উত্পাদন দক্ষতা গবেষণার মতে, অফ-দ্য-শেল্ফ বিকল্পগুলির তুলনায় ফিডিং ত্রুটিগুলি প্রায় ৩৫% হ্রাস করে। যা আকর্ষণীয় তা হল স্থানীয় সহায়তা কিভাবে মেশিনের আপটাইমকেও এত বড় পার্থক্য করে। উন্নত অঞ্চলে ঘণ্টায় ২৪ ঘণ্টা প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদানকারী কোম্পানিগুলো সময়ের সাথে সাথে অর্থ সাশ্রয় করে যদিও তারা আগে থেকে বেশি অর্থ প্রদান করে। কিন্তু নতুন বাজারে সমস্যা হচ্ছে যেখানে দুর্বল সার্ভিস দীর্ঘস্থায়ী বন্ধ এবং প্রতিস্থাপন অংশের জন্য অপেক্ষা সময়ের দিকে পরিচালিত করে, যা শেষ পর্যন্ত মালিকানার মোট খরচকে বাড়িয়ে তোলে।

আপনার বিনিয়োগকে ভবিষ্যতের জন্য সুরক্ষিত করুন: নমনীয়তা, স্কেলযোগ্যতা, এবং অপারেশনাল দক্ষতা

এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনে মডুলার ডিজাইন এবং সফটওয়্যার আপগ্রেডযোগ্যতা

সর্বশেষতম পৃষ্ঠের মাউন্ট প্রযুক্তি সিস্টেমগুলি মডুলার ডিজাইন দিয়ে সজ্জিত যা তাদের আরও দীর্ঘস্থায়ী হতে সাহায্য করে যখন তারা যে কোনও পরিবর্তন আসতে পারে। এই সিস্টেমগুলির প্রতিস্থাপনযোগ্য অংশ রয়েছে যেমন ভিজন ইউনিট এবং ফিডার অ্যাসেম্বলি, প্লাস নিয়মিত সফটওয়্যার প্যাচ যা কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তার দ্বারা চালিত স্মার্ট অপ্টিমাইজেশন সরঞ্জামগুলির মতো জিনিস নিয়ে আসে। ফলাফল কী? কোম্পানিগুলো প্রতিবারই পুরনো কিছু কিনতে চাইলে টুকরো টুকরো করে আপগ্রেড করতে পারে। ২০২৪ সালে প্রকাশিত একটি শিল্প প্রতিবেদনে বলা হয়েছে, এই আংশিক আপগ্রেডের জন্য অর্থ সাশ্রয়কারী ব্যবসাগুলি তাদের স্বাভাবিক ব্যয়ের প্রায় ৩৫% থেকে প্রায় অর্ধেকের মধ্যে যে কোনও জায়গায় ব্যয় হ্রাস দেখেছিল। এটা সত্যি সত্যি যুক্তিযুক্ত, যেহেতু ইলেকট্রনিক্স উৎপাদন শিল্পে পণ্যগুলো কত দ্রুত পরিবর্তন হচ্ছে। কারখানাগুলোতে এমন যন্ত্রপাতি দরকার যা দ্রুত ঘুরতে পারে যখন এক রাতের মধ্যে নির্দিষ্টকরণ পরিবর্তন হয়।

নতুন উপাদান প্যাকেজ এবং পিসিবি লেআউটগুলির সাথে অভিযোজিত

শীর্ষ স্তরের মেশিনগুলি বিকশিত প্রযুক্তি সমর্থন করে, পুরানো ছিদ্রযুক্ত অংশ থেকে শুরু করে 01005 চিপ পর্যন্ত সবকিছু পরিচালনা করে। ভবিষ্যতে প্রস্তুত হওয়ার জন্য নিম্নলিখিত বিষয়গুলি গুরুত্বপূর্ণঃ

• ডায়নামিক ডোজেল চেঞ্জার : বোর্ড প্রতি 10+ nozzle ধরনের মধ্যে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সুইচ
• দৃষ্টি সিস্টেম আপগ্রেড : μBGA স্থানান্তর জন্য প্রয়োজনীয় 15μm নির্ভুলতা অর্জন
• প্রোগ্রামযোগ্য ফিডার র্যাক : অ-মানক টেপ প্রস্থ এবং কাস্টম রোলস সামঞ্জস্য

সহজ অপারেশন, প্রশিক্ষণ এবং ডাউনটাইম হ্রাস কৌশল

ব্যবহারকারী-বান্ধব গ্রাফিকাল ইন্টারফেস অপারেটর প্রশিক্ষণের সময়কে 70% পর্যন্ত হ্রাস করে, যখন ক্লাউড-ভিত্তিক ত্রুটি লগিং দূরবর্তী নির্ণয়ের অনুমতি দেয়। মানসম্মত মেশিন প্ল্যাটফর্ম ব্যবহারকারী প্রতিষ্ঠানগুলি কর্মীদের ক্রস-ট্রেইনিং ২২% দ্রুত এবং 40% কম পরিবর্তন ত্রুটি (আইপিসি ২০২৩ এর রেফারেন্স মডেল) রিপোর্ট করে, যা প্রতিক্রিয়াশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উভয়ই উন্নত করে।

পূর্বাভাসমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং আপটাইম অপ্টিমাইজেশনঃ শিল্পের তথ্য থেকে অন্তর্দৃষ্টি

অ্যাডভান্সড এসএমটি মেশিনগুলিতে আইওটি-সক্ষম সেন্সরগুলি ক্ষয়ের প্রাথমিক লক্ষণগুলি শনাক্ত করে—বিয়ারিং ব্যর্থতার 200–400 ঘন্টা আগে ভবিষ্যদ্বাণী করে—এবং অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম 90% হ্রাস করে। 120টিরও বেশি উৎপাদকের তথ্য থেকে দেখা যায় যে এআই-চালিত রক্ষণাবেক্ষণ সূচি 94.7% গড় আপটাইম অর্জন করে, যা প্রতিক্রিয়াশীল মডেলগুলির চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে ভালো, যাদের গড় আপটাইম মাত্র 86.2%।

FAQ

এসএমটি পিক এন্ড প্লেস মেশিনের বিভিন্ন ধরনগুলি কী কী?

এসএমটি পিক এন্ড প্লেস মেশিনগুলিকে ম্যানুয়াল, সেমি-অটোমেটিক এবং ফুলি অটোমেটিক ধরনে ভাগ করা হয়। স্বয়ংক্রিয়করণের স্তর এবং প্লেসমেন্ট গতির উপর ভিত্তি করে এগুলি আলাদা হয়, যা বিভিন্ন উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কীভাবে সঠিক মেশিনের ধরন নির্ধারণ করা যায়?

পছন্দ করা মেশিনটি উৎপাদনের পরিমাণ এবং উপাদানের জটিলতার সাথে মিল রাখা উচিত। মাসে 1,000টির কম বোর্ড উৎপাদন করা সুবিধাগুলির জন্য ম্যানুয়াল বা সেমি-অটোমেটিক সিস্টেম উপযুক্ত, যেখানে মাসিক 10,000টির বেশি ইউনিটের জন্য ফুলি অটোমেটিক মেশিনগুলি আদর্শ।

স্থাপনের নির্ভুলতা উৎপাদনের ফলাফলের উপর কী প্রভাব ফেলে?

প্রথম পাস আউটপুটের হার উচ্চ রাখার জন্য স্থাপনের নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নির্ভুল স্থাপনা ত্রুটিগুলি কমিয়ে আনে, বিশেষ করে ফাইন-পিচ এবং ক্ষুদ্র উপাদানগুলির সংযোজনে, যা উৎপাদনের ফলাফলকে আরও উন্নত করে।

আধুনিক এসএমটি মেশিনগুলি কীভাবে অতি-ক্ষুদ্র উপাদানগুলি পরিচালনা করে?

আধুনিক এসএমটি মেশিনগুলি 0402, 0201 এবং 01005-এর মতো অতি-ক্ষুদ্র উপাদানগুলি কার্যকরভাবে পরিচালনা করার জন্য বিশেষ নোজেল এবং কম্পন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে। সামঞ্জস্যের সমস্যা কমাতে উন্নত 3D পরিদর্শন ব্যবস্থাগুলি সাহায্য করে।