Hvernig á að setja upp háþróaða SMT framleiðslulínu skref fyrir skref

Hvernig á að setja upp háskilna SMT framleiðslulínu Stig fyrir stig

Gott uppsetningarröð fyrir SMT framleiðslulínu byrjar á þremur helstu þáttum: skilvirkni vöruflæðis, öræði vinnurýma og hitastjórnun. Uppsetningin verður að henta fyrir núverandi framleiðsluþarfir og framtíðarvext, sérstaklega fyrir nýjungatæki eins og 01005 virkalaus hluti og háþróaðar umbúðaform.

Hönnunarreglur fyrir vöruhalds kerfi

Nútíma SMT vöruhalds kerfi leggja áherslu á þrjár aðgerðir:

• Lágmarka fjarlægð PCB flutninga á milli stöðva (hætt: <8 metrar enda í enda)
• Viðhalda stiklaðri umhverfi með því að nota nítrógen
• Sjálfvirk staðfesting á hlutum með strikamerki/RFID rekstri

Millifyrirtækis svæði milli lykil stöðvar, svo sem smáðreifingar og velja-og-setja vélar, hjálpa til við að koma í veg fyrir hita áhrif en samt leyfa <90 sekúndna aðgang að tæki fyrir viðgerðir.

Arbæting á vinnuskrá með línu jafnvægi

Hámarka framleiðslu með því að:

1. Samræma véllyklar við Takt kröfur (±5% þolmörk)
2. Notkun samsíða vinnslu í háþrýstum umhverfum
3. Nota stafræn tvenndar ímitanir til að spá fyrir um hálsmóastöður

Nýjasta þróun felur í sér rauntíma WIP rekstur í gegnum MES samþættingu, sem gerir kleift að breyta beinleiðum á borðum í óvæntu óvinnufallastundum.

Vönduð sjálfvirkni samþættingarkerfi

Frumlagar línur sameina núna:

• Sjónvörðuð AGV til að fylla upp á afhendingar (svar tími á við 3 mínútur)
• Lokaður hitajafnvægishringur í reflow svæðum
• Vélræn innsæi til að kenna í gallamynstur

Þessir kerfi þurfa staðlaðar samskiptastofna eins og Hermes-9853 eða IPC-CFX til að tryggja óaðfinnanlega vextaskipti á milli véla.

Útval á búnaði fyrir SMT framleiðslulínur

Háhraða velja og setja vélakröfur

Nútíma velja og setja kerfi þurfa lágmarkaða hraða á 35.000 hluti á klukkustund (CPH) til að uppfylla kröfur um háa framleiðslu magn. Nákvæmni mælikvarðar ættu að gefa forgang ±25 mikrómetra endurtekningar fyrir smáþættaleg hluti undir 0,4 mm breidd. Veldu vélar með 12+ sprengjuhausar og 8 megapíxla sjónkerfi til að takast á við 01005 stærðar viðnám og 0,3 mm BGA.

Nákvæmni kröfur á smyggspýtur

Smyggspýtur verða að viðhalda ±15 μm staðsetningarnákvæmni til að tryggja samfellda smyggju útgáfu. Fyrir örsmáa BGA forrit róandi rostfreyðu stöðluð stöðlur með 100-130μm þykkt lágmarka opnunarþéttun þ während sem náð er 90% samsetningarefni skiptingu .

Samfæringarofn Hitastigsskilyrði

Reflow ofnur krefjast 10-12 hitakassar til að ná bestu hitastigsferli fyrir blandaðar tækjabord. Köldukerfi með nítrógenið halda <100 ppm súrefnisstyrkur , minnka loddboltann um 60% í mjög fínum spori (ultra-fine-pitch) forritum.

Best Practice fyrir AOI kerfisstillingu

Hreytifærslu ljósmyndunarkerfi þarf 20 megapíxla myndavél með 5-hornaljóssetningu til að greina steinagrind undir 15μm hæðarafbrigði . Stilltu kerfi svo það athuga 220+ hluti/mínútu meðan viðhaldið er á ≈0,5% rangra áköllunarrstu .

Uppsetning og calibrering á SMT framleiðslulínu

Raðunaraðferð fyrir SMT línu

Uppsetningin byrjar á því að staðfesta grunnplön eftir kvörðun á vélbúnaði og efnistraumskröfur. Láserspottar eru notaðir til að staðfesta nákvæmni á milli 0,05 mm áður en hlutum er fest á skjóttar undirbúningar.

Calibrering á hugbúnaði fyrir samþættingu

Calibreringarráðstafanir sameina vélsýnarkerfi við staðsetningarkoordinatar með því að nota viðmiðunarpunkta sem tilvísun. Lokaður aðgerðastýringarkerfi stillir hraða á flutningssporum í rauntíma til að viðhalda ±0,3°C hitastöðugleika yfir rifja svæði.

Upphafleg prófunarráðstafanir á línu

Prófunarræði prófa línu undir vaxandi framleiðsluflutningi:

Vinnur framkvæma þrjár samfelldar prófunarkeyrslur án galla við 85% hámarkshraða áður en línan er gefin út fyrir framleiðslu.

Nám fyrir vinnur á SMT framleiðslulínu

Sertífið nám um vélbúnaða

Virkur meðlimaskapur hefst með vottun sem snýst að sérstækjum vélum og fjallar um val-og-setja kerfi, endurhitnunsofn og athugunarbúnaði í SMT framleiðslulínur. Vottunarræður fylgja leiðbeiningum IPC-7711/7721.

Þróun á áætluðum viðgerðastöðvunartímasetningum

Áætlaður viðgerðaskapur miðar að þróun á tölulegum tímasetningum sem draga úr óætluðum stöðvunum. Viðgerðarliðir læra að túlka vélbúnaður sýndarskjár og setja upp ástandsbasarðaðar vinnuskráningar.

Gæðaeftirlit á SMT framleiðslulínu

Stategíur um framkvæmd SPI/AOI kerfa

Virkilegt gæðaeftirlit hefst með sameiginlega Snertifletiskoðunar (SPI) og sjálfvirkar ljósmyndunar (AOI) kerfi. Farþegar framleiðendur sameina SPI/AOI skipanir ásamt gagnvirkum villu flokkunarkerfum sem notast við nýjustu hefðbundnar aðferðir.

Rauntíma ferli stjórnunar aðferðir

Nútímalegar SMT-línur nota tölfræðilegar vinnslustjórnunarborð (SPC) sem hafa umsjón með 15+ breytum í einu. Truntlausar IoT fælar á flutningsskipulagi hámarka framleiðslu með því að hvetja vélar á milli 0,5 sekúndna nákvæmni.

Villugreining og leiðréttanir

Háþróað nálgun breytir upplýsingum úr inspektionum í áhrifaríkar ályktanir:

• Rótarsástöðugreining tengir 93% villanna við ákveðin vinnslustig
• Pareto-diagram eru notað til að meta endurteknar vandamál eins og "tombstoning" eða ónógan lod
• Skriftur fyrir sjálfvirka leiðréttanir stilla þrýsting á prentara eða línun á gefa í <90 sekúndum

Staðfesting á vinnsluaðferð SMT framleiðslulínunnar

Samræmi við IPC-610 staðla prófanir

Prófanir samræmis við IPC-610 staðla staðfesta gæði lodhnúta og nákvæmni við staðsetningu hluta í SMT samsetningum. Prófanir á jónalegri mengun tryggja rafhvarfalegtra eiginleika.

Aðferðir til að hámarka hitastigshamfara

Þáttur 1

Samfelldur þróun SMT framleiðslulínunnar

OEE fylgni til framleiðslueffektivleika

Heildarlegt vélastyrkur (OEE) mælir framleiðslueffektivleika með því að mæla tiltæni, afköst og gæði. Áferðarborð tengja vélastöður við efnaeyðslu hlutföll.

SMED aðferðir fyrir umbreytingu og stýringu á henni

Aðferðir fyrir umbreytingu á einum mínútu (SMED) minnka tíma sem þarf til að umbreyta framleiðslu milli vörur frá klukkutímum yfir á mínútur. Lykilkostir eru meðal annars staðlaður geymslukerfi fyrir mynsturplötur og fyrir stillt hitastigshugmyndir.

Kerfi sem notar gervigreind til að stilla ferli

Nú geta vélfræði algoritmar spáð í leðsiefni 8 sekúndum áður en það kemur fram með því að greina gögn frá hitamyndavélum og lífræni líðs. Kerfi með lokaðri lykkju hámarka líka orkunotkun og minnka nýtingu nítrógens í hitaofnum um 19%.

Algengar spurningar

Hverjar eru helstu ummælur varðandi skipulag SMT framleiðslulínu? Helstu ummælur innihalda skilvirkt vöruflæði, vinnusviðs ergonomics og hitastjórnunar kröfur til að hagnast við núverandi og framtíðarþarfir.

Af hverju er mikilvægt að hafa lágmarks staðsetningarhraða fyrir vélir sem ná og setja hluti? Lágmarks staðsetningraði, svo sem 35.000 hlutar á klukkustund (CPH), er nauðsynlegur til að uppfylla miklar framleiðslugerðir á skilvirkan hátt.

Hvernig nýtur framleiðslulínan ávinning af rauntíma WIP (vinnslu á milli staða) eftirlit? Rauntíma WIP eftirlit í gegnum MES samþættingu gerir kleift að breyta beinlínisum stýringu á borðum í óvæntu avburði, sem hámarkar vinnsluflæði.

Hverjar eru helstu einkenni nútíma AOI kerfa? Nútímaður AOI kerfi hafa oft 20 megapixla myndavélir með 5-hornatalgjöf, sem geta skoðað yfir 220 hluti á mínútu meðan lægur hlutfall villifrétta er viðhaldið.

Hvernig getur botnleysis upplýsingaflutningur beturð SMT línur? Botnleysis upplýsingaflutningur hjálpar til við að koma á nákvæmar botnleysislykkjur og fína stilla hitasvæði, viðhaldi hlýjustigi fyrir sniðugt.