একটি SMT SMD মেশিন চালিয়ে বোঝার জন্য শুরুবাসীদের জন্য একটি গাইড

এসএমটি এসএমডি মেশিন সম্পর্কে জানা

এসএমটি এবং এসএমডি মেশিন কি?

সারফেস মাউন্ট টেক (এসএমটি) এবং সারফেস মাউন্ট ডিভাইস (এসএমডি) আধুনিক পিসিবি উত্পাদনে খুব গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠেছে। এসএমটির মাধ্যমে ইলেকট্রনিক অংশগুলি প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের উপরের অংশে স্থাপন করা হয়, আগে যে সমস্ত ড্রিলড ছিদ্রগুলি ব্যবহার করা হত তা আর দরকার হয় না। এই পদ্ধতি উৎপাদনের সময় দ্রুততর করে তোলে এবং সার্কিটগুলিকে আরও নির্ভরযোগ্য করে তোলে। তদুপরি, উত্পাদকদের ভালো লাগে যে ক্ষুদ্র উপাদানগুলি স্থান সংকুলানের পরিস্থিতিতেও জটিল কাজ সম্পাদন করতে পারে। এছাড়াও, এসএমডিগুলি মূলত সেই ছোট উপাদানগুলি যা এসএমটি পদ্ধতির মাধ্যমে মাউন্ট করার জন্য তৈরি করা হয়। এগুলি পরস্পর সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে খাপ খায় এবং সম্পূর্ণ অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়াকে সহজ করে তোলে। বিভিন্ন শিল্পের ইলেকট্রনিক্স নির্মাতারা সম্প্রতি এসএমটি পদ্ধতিতে ঝুঁকে পড়েছে। কোনও স্মার্টফোন বা গাড়ির ড্যাশবোর্ড দেখুন এবং সম্ভবত এগুলি এসএমটি অ্যাসেম্বলিগুলির সাথে পরিপূর্ণ। প্রযুক্তিটি অর্থনৈতিকভাবে যৌক্তিক এবং নির্ভুল ফলাফল দেয়, যা ব্যাখ্যা করে যে কেন বর্তমানে ভোক্তা পণ্য থেকে শুরু করে টেলিকম সরঞ্জাম পর্যন্ত অনেক কোম্পানিই এটির উপর ভিত্তি করে কাজ করছে।

একটি SMT উৎপাদন লাইনের মূল উপাদান

এসএমটি উৎপাদন লাইনগুলি একটি দলের মতো কাজ করে এমন একাধিক বিশেষজ্ঞ মেশিন দিয়ে তৈরি হয়। প্রথম পদক্ষেপটি সাধারণত স্টেনসিল প্রিন্টারগুলির মাধ্যমে লোহিত পেস্ট প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডে প্রয়োগ করা হয়। তারপরে পিক এবং প্লেস মেশিনগুলি আসে যা ছোট ছোট পৃষ্ঠের উপর উপাদানগুলি সঠিকভাবে রাখে এবং ভুলগুলি কমায় এবং আউটপুট হার বাড়ায়। তারপরে, রিফ্লো চুল্লিগুলি লোহিত পেস্টটি গলিয়ে দেয় এবং সঠিকভাবে সবকিছু আটকে দেয়। প্রতিটি অংশের বেশ কিছুটা গুরুত্ব রয়েছে। স্টেনসিল প্রিন্টারগুলি উপাদান স্থাপনের জন্য ভিত্তি তৈরি করে, পিক এবং প্লেস ইউনিটগুলি গতি এবং নির্ভুলতার সাথে সাহায্য করে এবং রিফ্লো চুল্লিগুলি? সত্যিই ভালো মানের লোহিত জয়েন্টগুলি তৈরির জন্য দায়ী। এই সমস্ত অংশগুলিকে ভালোভাবে কাজ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ পরিকল্পনা এবং সমন্বয়ের প্রয়োজন। ঠিক করা ছাড়া, ছোট ছোট সমস্যাগুলিও পরবর্তীতে সমাবেশ প্রক্রিয়ায় বড় সমস্যার কারণ হতে পারে।

আধুনিক ইলেকট্রনিক্সে SMD প্রযুক্তির ভূমিকা

সারফেস মাউন্ট ডিভাইস (এসএমডি) প্রযুক্তি আজকাল ফোন এবং ট্যাবলেট থেকে শুরু করে গাড়ি এবং যোগাযোগের সরঞ্জাম সবকিছুতেই দেখা যায়। পুরো ইলেকট্রনিক্স জগত জুড়ে ছোট জিনিসপত্রের দিকে ধাবমান যা আরও বেশি কাজ করতে সক্ষম, তাই প্রস্তুতকারকদের কম জায়গা নেয় এমন এবং পারফরম্যান্সের দিক থেকে শক্তিশালী উপাদানের প্রয়োজন হয়। এজন্যই আমরা দেখতে পাচ্ছি যে যেসব বাজারে আকার সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ সেখানে এই প্রবণতা অব্যাহত রয়েছে। মোবাইল ফোন নিন, সময়ের সাথে সাথে এগুলো আরও পাতলা হয়েছে এবং এদের মধ্যে ভালো ক্যামেরা এবং দীর্ঘতর ব্যাটারি জীবনের মতো বৈশিষ্ট্য যুক্ত হয়েছে যা প্রধানত এসএমডি প্যাকেজিংয়ের উন্নতির জন্য সম্ভব হয়েছে। শিল্প প্রতিবেদনগুলি দেখায় যে উৎপাদন খরচে কোম্পানিগুলি অর্থ সাশ্রয় করছে কারণ এসএমডি অংশগুলি সমাবেশ লাইনগুলিকে আরও মসৃণভাবে চালাতে সাহায্য করে। ডিজাইনারদের এগুলির সাথে কাজ করতে ভালো লাগে কারণ তারা আরও কম জায়গায় আরও বেশি কার্যকারিতা ফিট করতে পারেন যাতে করে নির্ভরযোগ্যতা বা ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতার ক্ষতি না হয়, যা আমাদের গ্যাজেটগুলিকে আগের চেয়েও বুদ্ধিমান এবং শক্তিশালী করে তুলেছে।

এসএমটি এসএমডি মেশিন চালানো: ধাপে ধাপে

সোল্ডার পেস্ট এবং উপাদান লোড করা

এসএমটি এসএমডি মেশিন শুরু করা প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডে সোল্ডার পেস্ট দেওয়া দিয়ে শুরু হয়। এটি সঠিকভাবে করা খুব গুরুত্বপূর্ণ, কারণ খারাপ পেস্ট প্রয়োগের ফলে উপাদানগুলি ঠিকভাবে আটকে থাকে না বা খারাপ বৈদ্যুতিক সংযোগ তৈরি হয়। সবচেয়ে বেশি সময়, কর্মীরা একটি স্টেনসিলের মাধ্যমে পেস্ট প্রয়োগ করেন যা বোর্ডে যেখানে উপাদানগুলি বসানো হবে সেখানে ঠিক মাপে ঢাকা পড়ে। খুব বেশি বা কম পেস্ট ব্যবহার করা পরবর্তীতে সমস্যা তৈরি করে, তাই প্রয়োগের সময় স্থির চাপ বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ। পেস্ট ঠিক মতো দেওয়ার পর মেশিনে উপাদানগুলি বাছাই এবং স্থাপন করা পরবর্তী প্রাধান্য পায়। অপারেটরদের দ্বিতীয়বার পরীক্ষা করে দেখতে হবে যে অংশগুলি আসলেই ডিজাইন নথিতে নির্দিষ্ট বিষয়ের সাথে মেলে এবং যে সরঞ্জামগুলির সাথে কাজ করা হচ্ছে তার মধ্যে কাজ করছে কিনা। এখানে একাধিক পরিদর্শনের জন্য সময় নেওয়া পরবর্তীতে বড় সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগে সমাপ্তিতে বোর্ড ব্যর্থ হওয়ার আগে অসমতা ধরা দেয়।

PCB মেশিনের জন্য আসেম্বলির জন্য প্রোগ্রামিং

পিসিবি মেশিনটি সঠিকভাবে প্রোগ্রাম করা কার্যকরভাবে বোর্ডগুলি সংযোজনের ক্ষেত্রে সমস্ত পার্থক্য তৈরি করে। এই প্রক্রিয়াটি উপাদানগুলির স্থাপনের স্থানাঙ্ক এবং সল্ডার পেস্টের পরিমাণ সহ প্রধান প্যারামিটারগুলি নির্ধারণ করে এবং সেই সংযোজন ফাইলগুলি প্রস্তুত করে। অপারেটররা ডিজাইন ফাইলগুলি যেমন গার্বার ফাইলগুলি আপলোড করতে এসএমটি সফটওয়্যার দিয়ে কাজ করে, যা মূলত সার্কিট বোর্ডের প্রতিটি স্তরের সূক্ষ্ম বিস্তারিত বিবরণ দেয়। একবার এই গুরুত্বপূর্ণ ফাইলগুলি সঠিক স্থানে রাখার পরে ক্যালিব্রেশন অত্যন্ত প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে। নিয়মিত ক্যালিব্রেশন মেশিনগুলিকে লক্ষ্যভেদে সঠিক রাখে, স্থাপনের সময় উপাদানগুলি ভুল জায়গায় যাওয়ার সম্ভাবনা কমিয়ে দেয় এবং উৎপাদনশীলতা বাড়ায়। এই ক্যালিব্রেশন পর্যায়ে সঠিক সেটআপ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ কেউই পরে ভুলগুলি ঠিক করতে সময় নষ্ট করতে চায় না যখন উৎপাদন পূর্ণ গতিতে শুরু হয়।

SMT প্রোডাকশন প্রক্রিয়া শুরু করা

অন্যান্য সবকিছু ঠিকঠাক সেট আপ করার পরে, আসল SMT উত্পাদন প্রক্রিয়া শুরু করার সময় হয়েছে। মেশিনটি বোর্ডগুলি সংযোজন শুরু করে যখন এটি সঠিকভাবে সাজানো হয় এবং কাজের জন্য প্রোগ্রাম করা হয়। কম্পোনেন্টগুলি সঠিক জায়গায় রাখা হয় এবং তারপরে সোল্ডারিং পদক্ষেপ হয়। যাইহোক প্রথম উৎপাদন চলাকালীন যা ঘটে তা পর্যবেক্ষণ করা সম্পূর্ণ গুরুত্বপূর্ণ। অপারেটরদের অবশ্যই রিফ্লো ওভেনের ভিতরে তাপমাত্রা সেটিংস পরীক্ষা করতে হবে কারণ এটি ভুল হলে সোল্ডার জয়েন্টগুলি নষ্ট হয়ে যাবে। কম্পোনেন্ট সারিবদ্ধতার উপর নিয়মিত স্পট পরীক্ষা করে কোনও অবস্থান সংক্রান্ত সমস্যা ধরা পড়ার আগেই তা ধরা যায়। প্রায়শই প্রাথমিক ব্যাচগুলি কিছু সূক্ষ্ম সমন্বয়ের প্রয়োজন হয় যখন সাধারণ সমস্যাগুলি যেমন প্যাডগুলির মধ্যে সোল্ডার ব্রিজ তৈরি হয় বা কম্পোনেন্টগুলি সমতলভাবে বসার পরিবর্তে খাড়া হয়ে থাকে (যা সকলেই টম্বস্টোনিং বলে অবগত আছেন)। এই প্রাথমিক রানগুলির সময় সতর্ক থাকা চূড়ান্ত PCB গুলির মান এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতার পক্ষে বড় পার্থক্য তৈরি করে।

SMT যন্ত্রের পারফরম্যান্স উন্নয়ন

সোল্ডার পেস্ট অ্যাপ্লিকেশনের গুণগত নজরদারি

পৃষ্ঠের মাউন্ট প্রযুক্তির সাথে কাজ করার সময় উচ্চমানের সল্ডার পেস্ট প্রয়োগ করা প্রকৃত আঠালোতা এবং মোট কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে অনেক গুরুত্বপূর্ণ। পেস্টটি সঠিকভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করার অনেকগুলি ভিন্ন উপায় রয়েছে, যাতে করে সেটি সমস্ত ক্ষুদ্র পিসি বোর্ডের প্যাডগুলির উপর সমানভাবে লেগে থাকে। অনেক প্রস্তুতকারক বর্তমানে স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন বা সংক্ষেপে AOI এর মতো উন্নত অনলাইন পরিদর্শন সিস্টেমের উপর নির্ভর করেন। এই সিস্টেমগুলি উৎপাদন চলাকালীন সমস্যাগুলি চিহ্নিত করে, যা পরবর্তীতে বড় সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগেই সেগুলি ধরতে সাহায্য করে। শিল্প তথ্য দেখায় যে যখন কোম্পানিগুলি তাদের সল্ডার পেস্ট মান নিয়ন্ত্রণের প্রতি যথাযথ মনোযোগ দেয়, তখন তারা উচ্চতর উৎপাদনশীলতা এবং আরও ভালোভাবে কাজ করা পণ্য পায়। কোনও ব্যক্তি বা প্রতিষ্ঠান যদি নির্ভরযোগ্যতা কমানো ছাড়াই তাদের SMT প্রক্রিয়াগুলি অপ্টিমাইজ করতে চায়, তবে এই ধরনের মনোযোগ অপরিহার্য থাকে।

স্থান নির্ধারণের গতি এবং দক্ষতা সামঞ্জস্য করা

এসএমটি অপারেশনের সময় কত দ্রুত উপাদানগুলি স্থাপন করা হয় এবং তাদের নির্ভুলতার মধ্যে সঠিক ভারসাম্য বজায় রাখা উৎপাদনশীলতা বাড়ানোর সময় মানের ক্ষতি না করে সবকিছুর পার্থক্য তৈরি করে। অধিকাংশ অভিজ্ঞ প্রযুক্তিবিদ জানেন যে পিক-অ্যান্ড-প্লেস মেশিনগুলি খুব দ্রুত চালানোর ফলে পরবর্তীতে সমস্যা তৈরি হয়। অবশ্যই, দ্রুত গতির অর্থ হল প্রতি ঘন্টায় আরও বেশি বোর্ড তৈরি হওয়া, কিন্তু যদি অংশগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ না হয়, তবে পুনরায় কাজ করা অপরিহার্য হয়ে ওঠে। সাধারণত মধ্যবর্তী কোথাও সেই মিষ্টি জায়গাটি থাকে যেখানে অপারেটররা উপাদানের আকার এবং বোর্ডের জটিলতার উপর ভিত্তি করে মেশিনের পরামিতিগুলি পরিবর্তন করেন। অনেক অভিজ্ঞ পেশাদার ব্যক্তিই তাদের অভিজ্ঞতা থেকে বুঝেছেন যে প্রতিষ্ঠানে এক মিনিট অতিরিক্ত সময় দেওয়ার ফলে পরবর্তীতে ত্রুটির হার কমাতে বড় পরিমাণে লাভ হয়।

দীর্ঘায়ুর জন্য রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ

SMT মেশিনগুলি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ছাড়াই চলবে না যদি তাদের দীর্ঘ স্থায়ী এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে হয়। একটি ভালো রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা প্রযুক্তিবিদদের সমস্যার সম্ভাবনা তাড়াতাড়ি শনাক্ত করতে দেয়, যাতে উৎপাদন লাইনে বড় ধরনের সমস্যা তৈরি না হয়। এটা আসলে কী বোঝায়? নিয়মিত পরীক্ষা, ভালো করে পরিষ্কার করা, নিশ্চিত করা যে সবকিছু ঠিকমতো ক্যালিব্রেটেড থাকছে এবং প্রয়োজনে ক্ষয়প্রাপ্ত অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা। SMT সরঞ্জাম উৎপাদনের বড় ব্র্যান্ডগুলি সবাই এই নিয়মিত যত্নের গুরুত্বের কথা জোর দিয়ে বলে থাকে। যেসব মেশিনে প্রয়োজনীয় যত্ন নেওয়া হয় সেগুলি কম বার খারাপ হয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ যখন পরিকল্পনার অংশ হয়ে ওঠে, তখন কারখানাগুলি মোটামুটি ভালোভাবে পরিচালিত হয়।

হুনান চার্মহাই ইলেকট্রোমেকেনিক্যাল ইকুইপমেন্ট কো., লিমিটেড

হুনান চার্মহাই ইলেকট্রোমেকানিক্যাল সরঞ্জাম কোং, লিমিটেড হল সেইসব কোম্পানির মধ্যে একটি যা তাদের প্রদান করা বিভিন্ন প্রকার SMT SMD মেশিনের জন্য শিল্পে তরঙ্গ তৈরি করে। এদের বিশেষত্ব কী? তাদের কাছে অত্যন্ত নির্ভুল পিক এন্ড প্লেস সিস্টেম থেকে শুরু করে স্টেনসিল প্রিন্টিংয়ের শীর্ষস্থানীয় প্রযুক্তি এবং দ্রুতগামী রিফ্লো ওভেন পর্যন্ত সবকিছু রয়েছে যা উৎপাদন লাইনগুলি নিরবচ্ছিন্নভাবে চালু রাখে। অনেক প্রস্তুতকারক নির্ভরযোগ্য সরঞ্জামের প্রয়োজন হলে চার্মহাইয়ের দিকে এসেছে কারণ কোম্পানিটি মানসম্পন্ন কারিগরি কাজের পাশাপাশি মেশিন ডিজাইনে নতুন ধারণার প্রতিশ্রুতি পূরণ করে। চীনের বিভিন্ন শিল্প খুঁজে পাচ্ছে যে চার্মহাইয়ের সঙ্গে কাজ করার মাধ্যমে তাদের উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ানো যায় এবং নির্ভরযোগ্যতা কমে না।